CN111453835A - 一种双mbr膜池组污水处理系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双MBR膜池组污水处理系统及其工作方法，包括第一MBR膜池、第二MBR膜池、后处理单元和多级通道开关，两个MBR膜池通过多个阀门配合多级通道开关调节，可实现第一MBR膜池和第二MBR膜池的并联、串联、在线反冲洗或单组MBR膜工作，可根据不同状态下的待处理水质特征或处理量情况进行调节，提高了MBR膜的工作效率和工作稳定性，同时可在双MBR膜池单组工作时通过膜池旁边的悬吊机将非正常工作的MBR膜吊出膜池之后进行离线清洗，本系统在高浓度、大量的废水处理，如酿酒行业等废水处理中具有较好的适应性。

Description

一种双MBR膜池组污水处理系统及其工作方法

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种双MBR膜池组污水处理系统及其工作方法。

背景技术

MBR膜是现有污水处理领域常用的一种技术装置，在污水处理工艺中起着至关重要的作用，但是，由于MBR膜在进行污水膜滤的过程中，由于污水中夹杂有少量污泥等固体微粒，或者待处理污水中的钙离子、镁离子等易沉淀物质，导致MBR膜在使用一段时间后容易造成表面结垢，需要进行反冲洗甚至离线清洗后方可实现MBR膜的再次正常工作。在仅仅设置单组MBR膜的污水处理工艺中，当MBR膜进行反冲洗或离线清洗操作时，整条污水处理生产线都将受到严重制约，甚至不能正常完成污水处理工艺。

为了解决单组MBR膜未正常运行时造成的污水处理不达标问题，专利ZL201821255878.X设计了一种双向反清洗功能的一体化设备，该设备通过在工艺路线中并联安装两组MBR膜实现了污水处理中MBR膜交替使用，避免了水处理过程中因单组MBR膜反冲洗或离线清洗时造成的水处理工艺路线中无 MBR膜正常工作的问题，此外，该装置还通过阀门设计实现了利用一组MBR 膜净化之后的水对另一组MBR膜进行反冲洗操作的功能，降低了MBR膜反冲洗过程对整个工艺路线的影响，可通过增加单组MBR膜的反冲洗次数来减少膜表面的微粒沉积或钙离子、镁离子等的结垢，以此减少MBR膜离线清洗的次数，相比单组MBR膜的污水处理系统，既提高了污水处理工艺路线的运行稳定性，又减少了MBR膜的离线清洗次数，增加了其使用寿命。

但是，由于MBR膜购置成本较高，该系统虽然通过并联两组MBR膜实现了污水处理工艺的稳定性，却提高了污水处理成本，虽然通过一组膜净化后的水为另一组膜进行反冲洗的设计在一定程度上延长了MBR膜的使用寿命，但是并未较好地发挥出两组MBR膜的功能，尤其在MBR膜状态不佳时，经过一组 MBR膜处理后的污水可能不适于直接用于另一组膜的反冲洗，会在MBR膜的纤维内部造成堵塞，此外，针对成分复杂或有机物浓度较高的污水处理时，该设备无法通过实现双组MBR膜的串联工作来进一步增加MBR膜的利用效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的双组MBR膜在污水净化治理中存在的上述不足之处，提供一种新型的双MBR膜池组污水处理系统及其工作方法，提高对高有机物浓度的污水的处理效果，增加MBR膜的工作效率。

本发明采用如下技术方案实现：

一种双MBR膜池组污水处理系统，包括第一MBR膜池、第二MBR膜池、后处理单元和多级通道开关；

所述第一MBR膜池的进液管路和第二MBR膜池的进液管路上分别设有进液阀，所述第一MBR膜池的出液管路和第二MBR膜池的出液管路分别与后处理单元连通，所述第一MBR膜池与后处理单元之间、第二MBR膜池与后处理单元之间分别设有多级通道开关，所述第一MBR膜池和第二MBR膜池之间还通过各自多级通道开关相互连通；

所述多级通道开关包括接口阀和通道闸，所述接口阀上设有若干接口，所述通道闸与接口阀相对移动设置，将接口阀上的接口之间对接切换连通。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统中，所述第一MBR膜池的多级通道开关和第二MBR膜池的多级通道开关相互连接的管路上设有切换阀。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统中，所述第一MBR膜池和第二 MBR膜池的出液管路上均设有泵。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统中，所述泵为双向水泵。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统中，所述多级通道开关的接口阀上设有四个接口，其中两个接口分别连接后处理单元和对应MBR膜池的出液管，另外一个接口回接到对应MBR膜池的进液口，最后一个接口与另外MBR 膜池的多级通道开关上的对应接口相互连通。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统中，所述接口阀为环状结构，所述接口分别设置在接口阀的环体外壁上，所述通道闸为穿过接口阀的多段实体，其上分段设有将接口阀上的接口切换连通的通道。

本发明中的一种双MBR膜池组污水处理系统中，所述通道闸上每段设有将对应MBR膜池的出液管路与后处理单元相互连通的通道、将对应MBR膜池的进液管路与另外MBR膜池相互连通的通道、将对应MBR膜池的出液管路与另外MBR膜池相互连通的通道中的至少一种。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统中，所述通道闸上还设有将接口阀上所有接口全部阻断的分段。

本发明还公开了上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统的工作方法，包括以下工作模式：

并联模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，将所述第一MBR膜池的出液管路和第二MBR膜池的出液管路分别通过多级通道开关并联连通到后处理单元，所述第一MBR膜池和第二MBR膜池之间关断；

串联模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，打开第一MBR膜池和第二MBR膜池之间的切换阀，其中所述第一MBR膜池的出液管路通过其多级通道开关连通到切换阀后，通过第二MBR膜池的多级通道开关连通到第二MBR膜池的进液管道，所述第二MBR膜池的出液管道通过其多级通道开关连通到后处理单元，将第一MBR膜池、第二MBR膜池和后处理单元依次串联连通；

在线反冲洗模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，将所述第一MBR膜池的出液管路通过其多级通道开关连通到后处理单元，再将后处理单元通过第二MBR膜池的多级通道开关连通到第二MBR膜池的出液管路，控制第二MBR膜池的出液管路上的泵反向输送，将第一MBR膜池、后处理单元和第二MBR膜池依次串联连通，通过后处理单元净化后的净水对第二MBR膜池进行在线反冲洗。

上述方案中的双MBR膜池组污水处理系统工作方法中，还包括如下工作模式：

离线清洗模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，将其中任一MBR膜池的多级通道开关的进液阀关闭，控制其多级通道开关阻断所有接口，对该MBR膜池中的滤膜进行离线清洗。

本发明采用的双MBR膜池组污水处理系统通过多级通道开关可以实现第一MBR膜池和第二MBR膜池的串联、并联运行，在线反冲洗或单膜池离线清洗等操作，具体通过以下手段实现。

待处理的污水中有机污染物浓度较低时，采用并联工作模式，通过第一MBR 膜池和第二MBR膜池的并联操作处理提高MBR膜处理速率，提高双MBR膜的使用效率。在并联工作模式中，污水经过MBR膜池前单元的前处理后，打开第一进液和第二进液阀,待处理前的污水经过第一进液阀和第二进液阀后分别进入第一MBR膜池和第二MBR膜池中进行膜滤处理，在第一泵和第二泵的带动下，经过膜滤后的污水分别进入第一MBR膜池和第二MBR膜池的多级通道开关中，通过调节控制多级通道开关，将经过第一MBR膜池和第二MBR膜池膜滤后的污水进入后处理单元进行膜滤之后的后处理，完成后处理之后即可进行达标排放，两组MBR膜池并联同时处理污水，提高处理效率。

当污水中的污染物浓度较高，单组MBR膜滤处理无法实现污水达标排放时，采用串联工作模式，通过第一MBR膜池和第二MBR膜池串联的方式进行两次膜滤处理，以此实现MBR膜的高效利用和污水的深度净化。在串联工作模式中，打开第一进液阀，关闭第二进液阀，打开两个MBR膜池之间相互连通的切换阀，调节控制两组多级通道开关,污水经过第一进液阀后进入第一MBR膜池中完成膜滤，在第一泵的带动下进入第一MBR膜池的多级通道开关，污水从第一MBR膜池的出液后通过切换阀进入到第二MBR膜池的多级通道开关后，进入第二MBR膜池的进液管路，利用第二MBR膜池对第一MBR膜池中的污水再次进行膜滤处理，污水在第二MBR膜池中完成膜滤后再次通过第二MBR 膜池的多级通道开关进入后处理单元，完成后处理之后达标排放。

本发明中的第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关的连接方式以相互之间连通的切换阀为中心对称安装，在串联工作模式中，通过对第一 MBR膜池和第二MBR膜池对应的阀门以及多级通道开关进行对换操作即可实现从第二MBR膜池到第一MBR膜池的串联。

当本发明的系统运行一段时间之后，需要对其中一个MBR膜池进行反冲洗时，采用在线反冲洗模式，对堵塞的膜池滤膜进行在线反冲洗。在线反冲洗模式中，打开第一进液阀，关闭第二进液阀，调节控制两组MBR膜池的多级通道开关,关闭两个MBR膜池之间相互连通的切换阀，污水经第一MBR膜池净化之后经过多级通道开关进入后先进入处理单元，将污水彻底净化成净水，控制第二MBR膜池的第二泵反向输送，将经过后处理单元处理之后的净水导入至第二MBR膜池的出液管路反向进入第二MBR膜池，对第二MBR膜池内部的滤膜进行反冲洗，第二MBR膜池内部完成反冲洗之后的污水从第二MBR膜池进水管路倒排入MBR膜池的前单元中作为污水循环处理，以此在第一MBR膜池正常工作的条件下完成对第二MBR膜池的反冲洗操作，通过完全处理后的净水对MBR膜池内的滤膜进行反冲洗，不容易造成滤膜堵塞，反冲清洁效果更好。

当需要在第二MBR膜池正常工作下对第一MBR膜池进行反冲洗时，通过对第一MBR膜池和第二MBR膜池对应的阀门以及多级通道开关进行对换操作即可实现对第二MBR膜池进行在线反冲洗。

本发明的系统经过较长一段时间的运行后，当双MBR膜池中的任一膜池需要进行离线清洗时，采用离线清洗操作，通过关闭其中一个MBR膜池对内部滤膜材料进行取出离线清洗。关闭第一进液阀及第一MBR膜池的多级通道开关，将第一MBR膜池中的滤膜材料取出清洗即可，此时第二MBR膜池的膜滤操作完全不受影响，反之，也可对第二MBR膜池中的滤膜材料进行离线清洗。

本发明具有如下有益效果：

本发明的双MBR膜池组污水处理系统通过对两个MBR膜池设置相应的多级通道开关，实现了污水处理过程中双MBR膜池的并联、串联、单组在线反冲洗和单组离线清洗的功能，在任何操作条件下都可以确保至少有一组MBR膜在污水处理工艺中正常工作，并且可根据污水量和污染物的浓度选择对工艺路线中的双组MBR膜池进行串联连接获得两次膜滤效果，或进行并联连接提高膜滤速率，并且通过处理完毕的净水对MBR滤膜进行彻底的反冲洗，提高了MBR 滤膜的在线连续工作寿命，最大程度上提高对MBR膜的利用效率。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的双MBR膜池组污水处理系统的总体结构示意图。

图2为实施例中的多级通道开关的结构分解示意图。

图3为实施例一中的双MBR膜池组污水处理系统的并联模式工作示意图。

图4为实施例二中的双MBR膜池组污水处理系统的串联模式工作示意图。

图5为实施例三中的双MBR膜池组污水处理系统的在线反冲洗模式工作示意图。

图中标号：1-第一进液阀，2-第二进液阀，3-第一MBR膜池，4-第二MBR 膜池，5-第一泵，6-第二泵，7-第一多级通道开关，8-第二多级通道开关，9-切换阀，10-后处理单元，71-接口阀，72-通道闸，721-第一通道模块；722-第二通道模块；723-第三通道模块；724-第四通道模块。

具体实施方式

现结合实施例和附图说明就本发明的一种双MBR膜池组污水处理系统作进一步地解释说明，显而易见地，本实施案例仅仅作为对本发明所设计的双MBR 膜池组污水处理系统作进一步解释说明，以使得本领域的技术人员能够更加充分地理解本发明所采用的技术手段，并不对本发明的技术设计构成任何形式的限制，凡是基于本发明的设计原理所作出的不付出创造性劳动的发明或发明均应受到本发明的保护。

具体参见图1和图2，图示中的双MBR膜池组污水处理系统为本发明的具体实施方案，具体包括第一进液阀1、第二进液阀2、第一MBR膜池3、第二 MBR膜池4、第一泵5、第二泵6、第一多级通道开关7、第二多级通道开关8、切换阀9和后处理单元10等。

其中，第一MBR膜池3和第二MBR膜池4为构成双膜池组污水处理系统的两个膜池，第一MBR膜池3和第二MBR膜池4的进液管路上分别设有第一进液阀1和第二进液阀2，出液管路分别通过与后处理单元10之间通过并联管路连通，后处理单元10为对膜滤处理后的水进行进一步净化处理的单元，根据污水的不同种类可以设置对应的净化处理单元，经过后处理单元10的水即可以直接排放的净水，另外第一MBR膜池3和第二MBR膜池4的进液管路之前还连通设有MBR膜池前单元(图中未示出)，对待处理污水的收集初步沉淀、中间曝气处理和进入MBR膜池组前的初步过滤，MBR膜池前单元通过两条并列的管道与第一MBR膜池3和第二MBR膜池4的进液管路连接。无论是后处理单元10还是MBR膜池前单元均为现有污水治理技术，本领域技术人员可以根据待处理的污水种类进行常规选用，本实施例在此不对其具体种类进行赘述。

第一MBR膜池3的出液管路与后处理单元10之间、第二MBR膜池4的出液管路与后处理单元10之间分别设有第一多级通道开关7和第二多级通道开关8，同时第一MBR膜池3和第二MBR膜池4之间还通过第一多级通道开关 7和第二多级通道开关8的连接管路直接相互连通，在第一多级通道开关7和第二多级通道开关8之间相互连接的管路上设有切换阀9。第一多级通道开关7和第二多级通道开关8具有多组接口切换方式，分别可以实现第一MBR膜池3、第二MBR膜池4与后处理单元10之间的串联和并联连接。

在第一MBR膜池3和第二MBR膜池4的出液管路上分别设置第一泵5和第二泵6，作为污水经过各自膜池进行膜滤处理中的输送动力。本实施例中的第一泵5和第二泵6均采用双向水泵，通过改变驱动水泵的电机转向可以控制经过各自膜池水流的流向。

本实施例中的第一多级通道开关7和第二多级通道开关8为相同结构，以下以第一多级通道开关7为例进行具体说明。

具体如图2所示，第一多级通道开关7包括接口阀71和通道闸72两部分，在接口阀71上设有四个接口a、a1、a2和a3，第一多级通道开关7通过以上四个接口与第一MBR膜池3的进、出液管路、第二多级通道开关8以及后处理单元10之间连通，通道闸72与接口阀71相对移动设置，其上设有将接口阀71 上的两个接口之间对接切换连通的若干通道，通过移动两个多级通道开关的通道闸将接口阀上的接口实现相应的切换连通，达到控制整个双MBR膜池组之间工作关系的切换控制。

具体的，在第一多级通道开关7上，接口a2和a3分别连接后处理单元10 和第一MBR膜池3的出液管路，接口a1回接到对应MBR膜池的进液口，接口 a与第二多级通道开关8上的对应接口b相互连通，第二多级通道开关8的接口设置对应第二MBR膜池的连接方式与第一多级通道开关7相同。

本实施例中的接口阀71为四方环状结构，其上的四个接口分别开设在接口阀71的四个环体外壁上，通道闸72采用与接口阀71内环截面匹配的柱状实体结构，其上分成四个模块段，每个模块段的高度与接口阀71的厚度对应，其中三个模块段上分别设有将接口阀71上的接口切换连通的通道，对应模块段移动到与接口阀71上下对齐时，通道闸72上的通道将接口阀71上的接口之间实现不同的连通通路，另外一个模块段则未设置通道，用于将接口阀71上的所有接口全部阻断。通道闸72和接口阀71相接触的表面在对应通道口和接口的位置分别设置密封圈保证通道和接口对接后的密封性能。通道闸72的移动可以通过伺服电机精确控制，以保证通道闸72上的各个模块段与接口阀71之间精准对齐。

具体的，通道闸72上的第一通道模块721上未设置通道，为将接口阀71 上所接口阻断，第二通道模块722上设置的通道将接口阀71上的接口a2和接口a3连通，将第一MBR膜池3的出液管路与后处理单元10相互连通，第三通道模块723上设置的通道将接口阀71上的接口a2和接口a连通，将第一MBR 膜池3的出液管路与第二MBR膜池4相互连通，第四通道模块724上设置两组通道，将接口阀71上的接口a2和接口a3之间、接口a1和接口a之间两两连通，将第一MBR膜池3的出液管路与后处理单元10相互连通的同时还将第一MBR 膜池3的进液管路与第二MBR膜池4之间相互连通。

具体如图1所示，第一MBR膜池3与第一多级通道开关7之间的连接方式和第二MBR膜池4与第二多级通道开关8之间的连接方式完全相同，并且以相互之间连通的切换阀为中心对称布置，第二多级通道开关8上的四个接口分别为b、b1、b2和b3，以下结合图1、3-5和具体的实施例详细说明本双MBR膜池组污水处理系统的具体工作方法。

实施例一

经过MBR膜池前单元的预处理之后，若待处理的污水中污染物浓度较低时，采用第一MBR 3膜池与第二MBR 4膜池并联的方式进行污水处理，如图3 中所示，通过控制第一MBR膜池3和第二MBR膜池4各自的多级通道开关，将第一MBR膜池3的出液管路和第二MBR膜池4的出液管路分别通过多级通道开关并联连通到后处理单元10，第一MBR膜池和第二MBR膜池之间关断。

具体操作如下：打开第一进液阀1和第二进液阀2，关闭切换阀9，调节第一多级通道开关7和第二多级通道开关8的连通方式对齐各自通道闸的第二通道模块，待处理前的污水经过第一进液阀1和第二进液阀2后分别进入第一 MBR膜池3和第二MBR膜池4中进行膜滤处理，第一泵5和第二泵6此时均为正转，将各自MBR膜池内经过膜滤后的污水从出液管路中输出并分别通过接口a2和接口b2送入第一多级通道开关7和第二多级通道开关8中，在第二通道模块上的通道引导下将膜滤后的水分别从接口a3和b3输送到后处理单元10 净化之后进行达标排放。

该并联处理方法可同时利用第一MBR膜池3和第二MBR膜池4进行膜滤处理，处理速度快，适用于膜池状态较好或污水中污染物浓度较低的工况。

实施例二

当污水中的污染物浓度较高，或双膜池污水处理系统中的MBR膜池状态不佳，单膜过滤无法实现污水的达标排放时，可通过将第一MBR膜池3和第二 MBR膜池4进行串联的方式进行污水处理，如图4中所示，控制第一MBR膜池3和第二MBR膜池4各自的多级通道开关，打开第一MBR膜池3和第二 MBR膜池4之间的切换阀9，其中第一MBR膜池3的出液管路通过其多级通道开关连通到切换阀9后，通过第二MBR膜池4的多级通道开关连通到第二 MBR膜池4的进液管道，第二MBR膜池4的出液管道通过其多级通道开关连通到后处理单元10，将第一MBR膜池3、第二MBR膜池4和后处理单元10 依次串联连通，通过两次膜滤来实现对污水的高效净化。

具体操作如下：打开第一进液阀1，关闭第二进液阀2，打开切换阀9，设置第一多级通道开关7的连通方式对齐通道闸的第三通道模块，设置第二多级通道开关8的连通方式对齐通道闸的第四通道模块，污水经过第一进液阀1进入第一MBR膜池3中在第一泵5的正转带动下完成首次膜滤后，经过第一多级通道开关7接口a2-接口a通路导入到切换阀9之后，经过一次膜滤后的污水进入第二多级通道开关8，首先经过接口b-接口b1通路导入第二MBR膜池4的进液管路，在第二泵6的正转带动下，污水进入第二MBR膜池4并第二次经过第二MBR膜池4膜滤之后由第二多级通道开关8第四通道模块的接口b2-接口 b3通路进入后处理单元10中进行后处理，以此实现两次MBR膜滤处理和达标排放。

图4中展示的是从第一MBR膜池3到第二MBR膜池4的串联顺序，在本实施例中，“第一”和“第二”只是便于两组MBR膜池的区分识别，并不作为本技术方案的串联顺序限定，实际应用中也可以采用图4中从第二膜池MBR4 到第一MBR膜池3的串联顺序。由于第一MBR膜池3和第二MBR膜池4及其相应的多级通道开关为相同的连通方式，通过对调两组MBR膜池的阀门和多级开关控制即可在第二MBR膜池4后面串联第一MBR膜池3进行双膜串联膜滤操作。

具体操作如下：关闭第一进液阀1，打开第二进液阀2和切换阀9，设置第二多级通道开关8的连通方式对齐通道闸的第三通道模块，设置第一多级通道开关7的连通方式对齐通道闸的第四通道模块，污水经过第二进液阀2进入第二MBR膜池4中在第二泵6的带动下完成首次膜滤后，经过第二多级通道开关 8上的接口b2-接口b通路导入到切换阀9之后，经过一次膜滤后的污水进入第一多级通道开关7，首先经过接口a-接口a1通路导入第二MBR膜池4的进液管路，在第一泵5的正转带动下，经过一次膜滤之后的污水经过第一MBR膜池 3的膜滤之后由第四通道模块的接口a2-接口a3通路进入后处理单元10中进行后处理，即完成了第二种操作方式的两次MBR膜池串联膜滤。

在本实施例中，由于对待处理的污水进行了两次MBR膜滤，能够充分利用两组MBR膜的膜滤功能，对高浓度污染物的污水进行深层净化，达到比单组 MBR膜滤工艺中更好的净化效果。

实施例三

当双MBR膜池组经过一段时间运行后，MBR滤膜上存在部分微粒富集或离子沉淀后，可采用在线反冲洗模式实现对MBR滤膜的清洗，如图5中所示，通过控制第一MBR膜池3和第二MBR膜池4各自的多级通道开关，将第一 MBR膜池3的出液管路通过其多级通道开关连通到后处理单元10，再将后处理单元10通过第二MBR膜池4的多级通道开关连通到第二MBR膜池4的出液管路，控制第二MBR膜池4的出液管路上的泵反向输送，将第一MBR膜池3、后处理单元10和第二MBR膜池4依次串联连通，通过后处理单元10净化后的净水对第二MBR膜池进行在线反冲洗。

具体操作如下：打开第一进液阀1和第二进液阀2，关闭切换阀9，设置第一多级通道开关7和第二多级通道开关8的连通方式均为第二通道模块，并且控制第一泵5为正转，第二泵6为反转，污水经第一MBR膜池3膜滤净化后经过第一多级通道开关7的接口a2-接口a3通路导入后处理单元10中进行深度净化处理，完成深度净化处理后的净水在第二泵6的反转带动下经第二多级通道开关8的接口b3-b2通路从第二MBR膜池4的出液管路送入，对第二MBR膜池4中的滤膜进行反冲洗，经过对第二MBR4反冲洗之后的污水经过第二进液阀2回流至MBR膜前单元中，与MBR膜前单元中的污水一同进行再次处理。

以上是对第二MBR膜池4进行在线反冲洗，由于第一MBR膜池3和第二 MBR膜池4及其相应的多级通道开关为相同的连通方式，也可对第一MBR膜池3进行反冲洗，具体操作时，仅需将第一泵5设置为反转，第二泵6设置为正转即可，水流流向路线恰好和对第二MBR膜池4反冲洗时的路线相反。

在反洗操作中，可以通过调节第一泵5和第二泵6的转速实现对膜滤水量和反冲洗水量的调节，从而确保进入后处理单元10中的水量始终大于等于从后处理单元10中抽取进行反冲洗的水量，从而确保在反冲洗操作的过程中正常膜滤污水的MBR膜池依旧能够持续进行MBR膜滤操作。

在本实施例中，由于能够在系统正常运行的过程中实现对双MBR膜池的反冲洗，且在冲洗的过程中是利用后处理单元净化后的水进行反冲洗，能够有效提高反冲洗的效率，避免反冲洗水质不佳导致的MBR滤膜损坏，可确保双MBR 膜池的长期持续稳定运行，相比现有技术中的MBR膜污水净化系统，可在不影响污水净化效率的前提下适当增加MBR膜的反冲洗次数以提高MBR膜的正常使用时间，减少MBR膜的离线清洗频率。

实施例四

当双MBR膜池组中的一个膜池因长时间运行后存在较多微粒富集或离子沉淀，本实施例亦可采用离线清洗模式对MBR滤膜进行清洗，通过控制第一 MBR膜池3和第二MBR膜池4各自的多级通道开关，将其中任一MBR膜池的多级通道开关的进液阀关闭，控制其多级通道开关阻断所有接口，对该MBR 膜池中的滤膜进行离线清洗，同时确保工艺路线中另一个膜池的正常运行。。

具体操作如下：当第一MBR膜池3需要进行离线清洗时，只需关闭第一进液阀1并将第一多级通道开关7的连通方式对齐通道闸的第一通道模块，将第一MBR膜池3对应的所有接口阻断关闭，即可实现对第一MBR膜池3工艺路线的隔离，将第一MBR膜池3内的滤膜材料取出膜池并进行离线清洗时，第二 MBR膜池4可正常按照并联模式进行单膜池过滤处理，确保在双MBR膜池组污水处理系统中至少有一组MBR膜在正常工作，以此达到不间断处理污水的目标。

由于第一MBR膜池3和第二MBR膜池4及其相应的多级通道开关为相同的连通方式，反过来将第二MBR膜池4的第二进液阀2，并且将第二多级通道开关8的连通方式对齐通道闸的第一通道模块，第一MBR膜池3可正常按照并联模式进行单膜池过滤处理，即可在第一MBR膜池3正常运行的情况下对第二 MBR膜池4进行离线清洗，通过交替离线清洗的方式，达到至少一组MBR膜正常工作，污水处理工艺路线正常运行的目的。

以上四个实施例中对应的双MBR膜池组污水处理系统的工作路线状态如下表1中所示。

表1

以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双MBR膜池组污水处理系统，其特征在于：包括第一MBR膜池、第二MBR膜池、后处理单元和多级通道开关；

所述第一MBR膜池的进液管路和第二MBR膜池的进液管路上分别设有进液阀，所述第一MBR膜池的出液管路和第二MBR膜池的出液管路分别与后处理单元连通，所述第一MBR膜池与后处理单元之间、第二MBR膜池与后处理单元之间分别设有多级通道开关，所述第一MBR膜池和第二MBR膜池之间还通过各自多级通道开关相互连通；

所述多级通道开关包括接口阀和通道闸，所述接口阀上设有若干接口，所述通道闸与接口阀相对移动设置，将接口阀上的接口之间对接切换连通。

2.根据权利要求1所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述第一MBR膜池的多级通道开关和第二MBR膜池的多级通道开关相互连接的管路上设有切换阀。

3.根据权利要求1所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述第一MBR膜池和第二MBR膜池的出液管路上均设有泵。

4.根据权利要求3所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述泵为双向水泵。

5.根据权利要求1所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述多级通道开关的接口阀上设有四个接口，其中两个接口分别连接后处理单元和对应MBR膜池的出液管，另外一个接口回接到对应MBR膜池的进液口，最后一个接口与另外MBR膜池的多级通道开关上的对应接口相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述接口阀为环状结构，所述接口分别设置在接口阀的环体外壁上，所述通道闸为穿过接口阀的多段实体，其上分段设有将接口阀上的接口切换连通的通道。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述通道闸上每段设有将对应MBR膜池的出液管路与后处理单元相互连通的通道、将对应MBR膜池的进液管路与另外MBR膜池相互连通的通道、将对应MBR膜池的出液管路与另外MBR膜池相互连通的通道中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的一种双MBR膜池组污水处理系统，所述通道闸上还设有将接口阀上所有接口全部阻断的分段。

9.一种权利要求1-8中的双MBR膜池组污水处理系统的工作方法，其特征在于包括以下工作模式：

并联模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，将所述第一MBR膜池的出液管路和第二MBR膜池的出液管路分别通过多级通道开关并联连通到后处理单元，所述第一MBR膜池和第二MBR膜池之间关断；

串联模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，打开第一MBR膜池和第二MBR膜池之间的切换阀，其中所述第一MBR膜池的出液管路通过其多级通道开关连通到切换阀后，通过第二MBR膜池的多级通道开关连通到第二MBR膜池的进液管道，所述第二MBR膜池的出液管道通过其多级通道开关连通到后处理单元，将第一MBR膜池、第二MBR膜池和后处理单元依次串联连通；

在线反冲洗模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，将所述第一MBR膜池的出液管路通过其多级通道开关连通到后处理单元，再将后处理单元通过第二MBR膜池的多级通道开关连通到第二MBR膜池的出液管路，控制第二MBR膜池的出液管路上的泵反向输送，将第一MBR膜池、后处理单元和第二MBR膜池依次串联连通，通过后处理单元净化后的净水对第二MBR膜池进行在线反冲洗。

10.根据权利要求9所述的双MBR膜池组污水处理系统的工作方法，还包括如下工作模式：

离线清洗模式，控制所述第一MBR膜池和第二MBR膜池各自的多级通道开关，将其中任一MBR膜池的多级通道开关的进液阀关闭，控制其多级通道开关阻断所有接口，对该MBR膜池中的滤膜进行离线清洗。

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