CN210764238U - 新型半自动灌装设置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型半自动灌装设置，为包装桶进行灌装，新型半自动灌装设置还包括：成品罐、气动隔膜泵、第一三通阀、质量流量计、流量积算仪、气动切断阀和灌装管；成品罐的顶部设置有进料部和回流部，且成品罐的底部设置有出料口；气动隔膜泵与成品罐的出料口相连通；第一三通阀设置有第一进口、第一出口和第二出口，第一三通阀的第一进口与气动隔膜泵相连通，第一三通阀的第一出口与成品罐的回流部相连通；质量流量计与三通阀的第二出口相连接；流量积算仪与质量流量计电连接；气动切断阀的输入端与质量流量计相连通；灌装管的一端与气动切断阀相连通，且灌装管的另一端与包装桶相连通。

Description

新型半自动灌装设置

技术领域

本实用新型涉及半自动灌装技术领域，具体而言，涉及一种新型半自动灌装设置。

背景技术

目前，在相关技术中，使用传统罐装法罐装料品，往往需要很大的人力和物力，效率较低，且灌装精度也很低，无法检测和控制灌装流量；而且，在罐装料品的过程中，料品通常会与外界环境接触，空气中的水分会降低料品的质量，同时料品罐装时泄漏也会污染室内的洁净环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型提出一种新型半自动灌装设置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型半自动灌装设置，为包装桶进行灌装，新型半自动灌装设置还包括：成品罐、气动隔膜泵、第一三通阀、质量流量计、流量积算仪、气动切断阀和灌装管；成品罐的顶部设置有进料部和回流部，且成品罐的底部设置有出料口；气动隔膜泵与成品罐的出料口相连通；第一三通阀设置有第一进口、第一出口和第二出口，第一三通阀的第一进口与气动隔膜泵相连通，第一三通阀的第一出口与成品罐的回流部相连通；质量流量计与三通阀的第二出口相连接；流量积算仪与质量流量计电连接；气动切断阀的输入端与质量流量计相连通；灌装管的一端与气动切断阀相连通，且灌装管的另一端与包装桶相连通。

在该技术方案中，首先，通过在成品罐的顶部设置进料部和回流部，并在成品罐的底部设置出料口，以实现向成品罐内加入和排出成品料；其次，通过将气动隔膜泵与成品罐的出料口相连通，以实现通过压缩空气来吸干抽净成品罐内的成品料，以减小成品料在成品罐内的残留；再次，通过在第一三通阀设置第一进口、第一出口和第二出口，且第一三通阀的第一进口与气动隔膜泵相连通，第一三通阀的第一出口与成品罐的回流部相连通，以实现第一进口接收气动隔膜泵所抽出的成品料，并实现多余的成品料从第一出口回流到成品罐，以避免不必要的浪费，减少成本；再次，通过将质量流量计与三通阀的第二出口相连接，以实现对流体流量的检测；再次，通过将流量积算仪与质量流量计电连接，通过与质量流量计相互配合，实现对成品料进行定量或批量的控制；再次，通过将气动切断阀的输入端与质量流量计相连通；以实现快速切断从质量流量计流入的成品料，以避免成品料源源不断地流出，增加成本；再次，通过将灌装管的一端与气动切断阀相连通，且灌装管的另一端与包装桶相连通，以实现将从气动切断阀流出的成品料，灌装进包装桶中。采用此种结构，结构简单，安装方便，气动隔膜泵通过压缩气体来抽取成品罐中的成品料，再通过质量流量计来对料品的流量进行检测，通过流量积算仪来记录每次出料重量，以方便流量调节，并方便检查和维修方便，具有防爆性，且质量流量计体积较小、安装简单、流量计算准确，可以提高罐装效率，同时减少了人力物力，从而达到精准罐装。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的新型半自动灌装设置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第二三通阀和排净管；第二三通阀设置有第二进口、第三出口和第四出口，第二三通阀的第二进口与成品罐的出料口相连通，第二三通阀的第三出口与气动隔膜泵相连通；排净管与第二三通阀的第四出口相连通。

在该技术方案中，通过在第二三通阀设置第二进口、第三出口和第四出口，并将第二三通阀的第二进口与成品罐的出料口相连通，第二三通阀的第三出口与气动隔膜泵相连通，以实现第二进口接收成品罐出料口所排出的成品料，并将接收的成品料排入气动隔膜泵，通过气动隔膜泵来吸干抽净从第三出口流入的成品料，以避免成品料积留在管道中；通过将排净管与第二三通阀的第四出口相连通，以实现将成品罐内的成品料排放干净，避免留存的成品料污染新放入的料品。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：排气口和端盖；排气口设置在成品罐的顶部；端盖盖合在排气口上，以使排气口开启或闭合。

在该技术方案中，通过将排气口设置在成品罐的顶部，以实现将成品罐内的气体排出，以避免成品罐内压力过大，导致成品罐爆炸的问题，产生安全隐患；通过将端盖盖合在排气口上，以使排气口开启或闭合，以避免排气口与空气接触，污染成品罐内的料品。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：气体注入口；气体注入口设置在成品罐的顶部。

在该技术方案中，通过将气体注入口设置在成品罐的顶部，以实现向成品罐内注入惰性气体，以降低污染物的活性。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：回流管；回流管的一端与成品罐的回流部相连通，且回流管的另一端与第一三通阀的第一出口相连通。

在该技术方案中，通过将回流管的一端与成品罐的回流部相连通，且回流管的另一端与第一三通阀的第一出口相连通，以实现第一三通阀的第一出口与成品罐的回流部相连通，以实现第一进口接收气动隔膜泵所抽出的成品料，并实现多余的成品料从第一出口经回流管回流到成品罐，以避免不必要的浪费，减少成本。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一夹圈和第二夹圈；第一夹圈呈半圆型，第一夹圈与成品罐的回流部的一侧转动连接；第二夹圈呈半圆型，第二夹圈与成品罐的回流部的另一侧转动连接，且第二夹圈与第一夹圈相连接；其中，回流管嵌入第一夹圈和第二夹圈之间。

在该技术方案中，通过将第一夹圈设置为半圆型，并将第一夹圈与成品罐的回流部的一侧转动连接，以增加第一夹圈的灵活性，方便第一夹圈安装；通过将第二夹圈设置为半圆型，并将第二夹圈与成品罐的回流部的一侧转动连接，且回流管嵌入第一夹圈和第二夹圈之间，以增加第二夹圈的灵活性，方便第二夹圈安装。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一垫圈、第二垫圈、第一顶丝和第二顶丝；第一垫圈嵌入第一夹圈的内壁，且第一垫圈绕设在回流管的外侧；第二垫圈嵌入第二夹圈的内壁，且第二垫圈绕设在回流管的外侧；第一顶丝穿过第一夹圈，且第一顶丝与第一垫圈相连接；第二顶丝穿过第二夹圈，且第二顶丝与第二垫圈相连接。

在该技术方案中，通过使第一垫圈嵌入第一夹圈的内壁，并使第一垫圈绕设在回流管的外侧，以避免第一垫圈与回流管发生刚性接触，造成回流罐断裂，导致成品料漏出的情况产生；通过使第二垫圈嵌入第二夹圈的内壁，并使第二垫圈绕设在回流管的外侧，以避免第二垫圈与回流管发生刚性接触，造成回流罐断裂，导致成品料漏出的情况产生；通过使第一顶丝穿过第一夹圈，并使第一顶丝与第一垫圈相连接，以固定第一夹圈，以减小第一夹圈与回流管的缝隙，以避免第一夹圈松动的情况产生；通过使第二顶丝穿过第二夹圈，并使第二顶丝与第二垫圈相连接，以固定第二夹圈，以减小第二夹圈与回流管的缝隙，以避免第二夹圈松动的情况产生。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一支杆和第二支杆；第一支杆的一端与第一夹圈相连接，且第一支杆的另一端与成品罐的回流部的一侧转动连接；第二支杆的一端与第二夹圈相连接，且第二支杆的另一端与成品罐的回流部的另一侧转动连接。

在该技术方案中，通过将第一支杆的一端与第一夹圈相连接，且第一支杆的另一端与成品罐的回流部的一侧转动连接，以实现第一夹圈与回流部转动连接，增加第一夹圈的灵活性，方便第一夹圈安装；通过将第二支杆的一端与第二夹圈相连接，且第二支杆的另一端与成品罐的回流部的另一侧转动连接，以实现第二夹圈与回流部转动连接，增加第二夹圈的灵活性，方便第二夹圈安装。

在上述技术方案中，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧的一端与第一支杆的另一端相连接，且第一弹簧的另一端与成品罐的回流部的一侧转动连接；第二弹簧的一端与第二支杆的另一端相连接，且第二弹簧的另一端与成品罐的回流部的另一侧转动连接。

在该技术方案中，通过使第一弹簧的一端与第一支杆的另一端相连接，且第一弹簧的另一端与成品罐的回流部的一侧转动连接，以增加第一支杆的灵活性，进而增加第一夹圈的灵活性；通过使第二弹簧的一端与第二支杆的另一端相连接，且第二弹簧的另一端与成品罐的回流部的另一侧转动连接，以增加第二支杆的灵活性，进而增加第二夹圈的灵活性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的新型半自动灌装设置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的新型半自动灌装设置结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的新型半自动灌装设置结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10成品罐、12气动隔膜泵、14第一三通阀、16质量流量计、18流量积算仪、20气动切断阀、22灌装管、24第二三通阀、26排净管、28排气口、30端盖、32气体注入口、34回流管、36第一夹圈、38第二夹圈、40 第一垫圈、42第二垫圈、44第一顶丝、46第二顶丝、48第一支杆、50第二支杆、52第一弹簧和54第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述新型半自动灌装设置，新型半自动灌装设置包括：

在本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种新型半自动灌装设置，为包装桶进行灌装，新型半自动灌装设置包括：成品罐10、气动隔膜泵12、第一三通阀14、质量流量计16、流量积算仪18、气动切断阀20和灌装管22；成品罐10的顶部设置有进料部和回流部，且成品罐 10的底部设置有出料口；气动隔膜泵12与成品罐10的出料口相连通；第一三通阀14设置有第一进口、第一出口和第二出口，第一三通阀14的第一进口与气动隔膜泵12相连通，第一三通阀14的第一出口与成品罐10的回流部相连通；质量流量计16与三通阀的第二出口相连接；流量积算仪 18与质量流量计16电连接；气动切断阀20的输入端与质量流量计16相连通；灌装管22的一端与气动切断阀20相连通，且灌装管22的另一端与包装桶相连通。

在该实施例中，首先，通过在成品罐10的顶部设置进料部和回流部，并在成品罐10的底部设置出料口，以实现向成品罐10内加入和排出成品料；其次，通过将气动隔膜泵12与成品罐10的出料口相连通，以实现通过压缩空气来吸干抽净成品罐10内的成品料，以减小成品料在成品罐10 内的残留；再次，通过在第一三通阀14设置第一进口、第一出口和第二出口，且第一三通阀14的第一进口与气动隔膜泵12相连通，第一三通阀14 的第一出口与成品罐10的回流部相连通，以实现第一进口接收气动隔膜泵 12所抽出的成品料，并实现多余的成品料从第一出口回流到成品罐10，以避免不必要的浪费，减少成本；再次，通过将质量流量计16与三通阀的第二出口相连接，以实现对流体流量的检测；再次，通过将流量积算仪18与质量流量计16电连接，通过与质量流量计16相互配合，实现对成品料进行定量或批量的控制；再次，通过将气动切断阀20的输入端与质量流量计 16相连通；以实现快速切断从质量流量计16流入的成品料，以避免成品料源源不断地流出，增加成本；再次，通过将灌装管22的一端与气动切断阀20相连通，且灌装管22的另一端与包装桶相连通，以实现将从气动切断阀20流出的成品料，灌装进包装桶中。采用此种结构，结构简单，安装方便，气动隔膜泵12通过压缩气体来抽取成品罐10中的成品料，再通过质量流量计16来对料品的流量进行检测，通过流量积算仪18来记录每次出料重量，以方便流量调节，并方便检查和维修方便，具有防爆性，且质量流量计16体积较小、安装简单、流量计算准确，可以提高罐装效率，同时减少了人力物力，从而达到精准罐装。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的新型半自动灌装设置还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第二三通阀24和排净管26；第二三通阀24设置有第二进口、第三出口和第四出口，第二三通阀24的第二进口与成品罐10的出料口相连通，第二三通阀24的第三出口与气动隔膜泵12相连通；排净管26 与第二三通阀24的第四出口相连通。

在该实施例中，通过在第二三通阀24设置第二进口、第三出口和第四出口，并将第二三通阀24的第二进口与成品罐10的出料口相连通，第二三通阀24的第三出口与气动隔膜泵12相连通，以实现第二进口接收成品罐10出料口所排出的成品料，并将接收的成品料排入气动隔膜泵12，通过气动隔膜泵12来吸干抽净从第三出口流入的成品料，以避免成品料积留在管道中；通过将排净管26与第二三通阀24的第四出口相连通，以实现将成品罐10内的成品料排放干净，避免留存的成品料污染新放入的料品。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：排气口28和端盖30；排气口28设置在成品罐10的顶部；端盖30盖合在排气口28上，以使排气口28开启或闭合。

在该实施例中，通过将排气口28设置在成品罐10的顶部，以实现将成品罐10内的气体排出，以避免成品罐10内压力过大，导致成品罐10爆炸的问题，产生安全隐患；通过将端盖30盖合在排气口28上，以使排气口28开启或闭合，以避免排气口28与空气接触，污染成品罐10内的料品。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：气体注入口32；气体注入口32设置在成品罐10的顶部。

在该实施例中，通过将气体注入口32设置在成品罐10的顶部，以实现向成品罐10内注入惰性气体，以降低污染物的活性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：回流管34；回流管34的一端与成品罐10的回流部相连通，且回流管34的另一端与第一三通阀14的第一出口相连通。

在该实施例中，通过将回流管34的一端与成品罐10的回流部相连通，且回流管34的另一端与第一三通阀14的第一出口相连通，以实现第一三通阀14的第一出口与成品罐10的回流部相连通，以实现第一进口接收气动隔膜泵12所抽出的成品料，并实现多余的成品料从第一出口经回流管 34回流到成品罐10，以避免不必要的浪费，减少成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一夹圈36和第二夹圈38；第一夹圈36呈半圆型，第一夹圈36与成品罐10的回流部的一侧转动连接；第二夹圈38呈半圆型，第二夹圈38与成品罐10的回流部的另一侧转动连接，且第二夹圈38与第一夹圈36相连接；其中，回流管34嵌入第一夹圈36和第二夹圈38之间。

在该实施例中，通过将第一夹圈36设置为半圆型，并将第一夹圈36 与成品罐10的回流部的一侧转动连接，以增加第一夹圈36的灵活性，方便第一夹圈36安装；通过将第二夹圈38设置为半圆型，并将第二夹圈38 与成品罐10的回流部的一侧转动连接，且回流管34嵌入第一夹圈36和第二夹圈38之间，以增加第二夹圈38的灵活性，方便第二夹圈38安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一垫圈40、第二垫圈42、第一顶丝44和第二顶丝46；第一垫圈40嵌入第一夹圈36的内壁，且第一垫圈40绕设在回流管34的外侧；第二垫圈42嵌入第二夹圈38的内壁，且第二垫圈42绕设在回流管34的外侧；第一顶丝44穿过第一夹圈36，且第一顶丝44与第一垫圈40相连接；第二顶丝46穿过第二夹圈38，且第二顶丝46与第二垫圈42相连接。

在该实施例中，通过使第一垫圈40嵌入第一夹圈36的内壁，并使第一垫圈40绕设在回流管34的外侧，以避免第一垫圈40与回流管34发生刚性接触，造成回流罐断裂，导致成品料漏出的情况产生；通过使第二垫圈42嵌入第二夹圈38的内壁，并使第二垫圈42绕设在回流管34的外侧，以避免第二垫圈42与回流管34发生刚性接触，造成回流罐断裂，导致成品料漏出的情况产生；通过使第一顶丝44穿过第一夹圈36，并使第一顶丝44与第一垫圈40相连接，以固定第一夹圈36，以减小第一夹圈36与回流管34的缝隙，以避免第一夹圈36松动的情况产生；通过使第二顶丝 46穿过第二夹圈38，并使第二顶丝46与第二垫圈42相连接，以固定第二夹圈38，以减小第二夹圈38与回流管34的缝隙，以避免第二夹圈38松动的情况产生。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一支杆48和第二支杆50；第一支杆48的一端与第一夹圈36相连接，且第一支杆48的另一端与成品罐10的回流部的一侧转动连接；第二支杆50的一端与第二夹圈38相连接，且第二支杆50的另一端与成品罐10的回流部的另一侧转动连接。

在该实施例中，通过将第一支杆48的一端与第一夹圈36相连接，且第一支杆48的另一端与成品罐10的回流部的一侧转动连接，以实现第一夹圈36与回流部转动连接，增加第一夹圈36的灵活性，方便第一夹圈36 安装；通过将第二支杆50的一端与第二夹圈38相连接，且第二支杆50的另一端与成品罐10的回流部的另一侧转动连接，以实现第二夹圈38与回流部转动连接，增加第二夹圈38的灵活性，方便第二夹圈38安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，优选地，新型半自动灌装设置还包括：第一弹簧52和第二弹簧54；第一弹簧52的一端与第一支杆48的另一端相连接，且第一弹簧52的另一端与成品罐10的回流部的一侧转动连接；第二弹簧54的一端与第二支杆50的另一端相连接，且第二弹簧54的另一端与成品罐10的回流部的另一侧转动连接。

在该实施例中，通过使第一弹簧52的一端与第一支杆48的另一端相连接，且第一弹簧52的另一端与成品罐10的回流部的一侧转动连接，以增加第一支杆48的灵活性，进而增加第一夹圈36的灵活性；通过使第二弹簧54的一端与第二支杆50的另一端相连接，且第二弹簧54的另一端与成品罐10的回流部的另一侧转动连接，以增加第二支杆50的灵活性，进而增加第二夹圈38的灵活性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型半自动灌装设置，为包装桶进行灌装，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

成品罐，所述成品罐的顶部设置有进料部和回流部，且所述成品罐的底部设置有出料口；

气动隔膜泵，所述气动隔膜泵与所述成品罐的出料口相连通；

第一三通阀，所述第一三通阀设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一三通阀的第一进口与所述气动隔膜泵相连通，所述第一三通阀的第一出口与所述成品罐的回流部相连通；

质量流量计，所述质量流量计与所述三通阀的第二出口相连接；

流量积算仪，所述流量积算仪与所述质量流量计电连接；

气动切断阀，所述气动切断阀的输入端与所述质量流量计相连通；

灌装管，所述灌装管的一端与所述气动切断阀相连通，且所述灌装管的另一端与所述包装桶相连通。

2.根据权利要求1所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

第二三通阀，所述第二三通阀设置有第二进口、第三出口和第四出口，所述第二三通阀的第二进口与所述成品罐的出料口相连通，所述第二三通阀的第三出口与所述气动隔膜泵相连通；

排净管，所述排净管与所述第二三通阀的第四出口相连通。

3.根据权利要求1所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

排气口，所述排气口设置在所述成品罐的顶部；

端盖，所述端盖盖合在所述排气口上，以使所述排气口开启或闭合。

4.根据权利要求1所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

气体注入口，所述气体注入口设置在所述成品罐的顶部。

5.根据权利要求1所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

回流管，所述回流管的一端与所述成品罐的回流部相连通，且所述回流管的另一端与所述第一三通阀的第一出口相连通。

6.根据权利要求5所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

第一夹圈，所述第一夹圈呈半圆型，所述第一夹圈与所述成品罐的回流部的一侧转动连接；

第二夹圈，所述第二夹圈呈半圆型，所述第二夹圈与所述成品罐的回流部的另一侧转动连接，且所述第二夹圈与所述第一夹圈相连接；

其中，所述回流管嵌入所述第一夹圈和所述第二夹圈之间。

7.根据权利要求6所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

第一垫圈，所述第一垫圈嵌入所述第一夹圈的内壁，且所述第一垫圈绕设在所述回流管的外侧；

第二垫圈，所述第二垫圈嵌入所述第二夹圈的内壁，且所述第二垫圈绕设在所述回流管的外侧；

第一顶丝，所述第一顶丝穿过所述第一夹圈，且所述第一顶丝与所述第一垫圈相连接；

第二顶丝，所述第二顶丝穿过所述第二夹圈，且所述第二顶丝与所述第二垫圈相连接。

8.根据权利要求7所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

第一支杆，所述第一支杆的一端与所述第一夹圈相连接，且所述第一支杆的另一端与所述成品罐的回流部的一侧转动连接；

第二支杆，所述第二支杆的一端与所述第二夹圈相连接，且所述第二支杆的另一端与所述成品罐的回流部的另一侧转动连接。

9.根据权利要求8所述的新型半自动灌装设置，其特征在于，所述新型半自动灌装设置还包括：

第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一支杆的另一端相连接，且所述第一弹簧的另一端与所述成品罐的回流部的一侧转动连接；

第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二支杆的另一端相连接，且所述第二弹簧的另一端与所述成品罐的回流部的另一侧转动连接。

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