CN210764140U - 一种圆柱型工件对中举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱型工件对中举升装置，涉及自动化输送定位领域，包括底板，底板两端均设有固定板，固定板之间设有双横向导杆，双横向导杆上设有与其滑动连接的两个对中机构，双横向导杆上设有L型安装板，L型安装板的下端设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与其中一个对中机构连接，底板上设有对称的安装架和限位槽，安装架位于底部的两端，限位槽位于安装架之间，且分别位于两个对中机构的下方，安装架上设有与其转动连接的同步轮，同步轮之间通过同步带连接，两个对中机构均与同步带连接，底板中部设有举升机构，此设计，可以实现对多种直径工件的对中定位，定位后再通过举升机构实现工件举升，提升到一定高度,定位精确，适用范围广。

Description

一种圆柱型工件对中举升装置

技术领域

本实用新型涉及自动化输送定位领域，特别涉及一种圆柱型工件对中举升装置。

背景技术

一些圆柱型工件，需要进行加工，加工的前提是先进行精确定位，然后再举升到一定高度，进行下一步的待加工，现有技术中的圆柱型工件定位工装，往往只能针对一种规格的工件定位举升，无法实现对多种直径工件的定位举升，使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱型工件对中举升装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种圆柱型工件对中举升装置，包括底板，所述底板的两端均设有固定板，所述固定板之间设有双横向导杆，所述双横向导杆上设有与其滑动连接的两个对中机构，所述双横向导杆上设有L型安装板，所述L型安装板的下端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与其中一个对中机构连接，所述底板上设有对称的安装架和限位槽，所述安装架位于底部的两端，所述限位槽位于安装架之间，且分别位于两个对中机构的下方，所述安装架上设有与其转动连接的同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接，两个对中机构均与同步带连接，所述底板的中部设有举升机构，所述举升机构位于两个对中机构的中间。

优选的，所述对中机构包括滑块、定位板，连接件以及对中轴，所述定位板设置在滑块的上端，所述连接件设置在滑块的侧壁上，并与同步带连接，所述连接件的下端位于限位槽内，所述对中轴对称设置在定位板上，所述夹紧气缸的活塞杆与其中一个对中机构的滑块连接。

优选的，所述举升机构包括上支撑板，下支撑板，支撑盘，举升气缸以及纵向导杆，所述下支撑板设置在底板的中间底部，所述纵向导杆为2个，且分别滑动设置在下支撑板中，所述上支撑板安装在纵向导杆的上端，并位于双横向导杆的上方，所述举升气缸安装在下支撑板的底部，所述举升气缸的活塞杆依次穿过支下撑板和底板与上支撑板连接，所述支撑盘位于上支撑板上。

优选的，所述连接件由L型板和夹持板组成，所述同步带通过紧固螺钉被夹持在夹持板和L型板之间。

优选的，所述对中轴的下端设有螺纹接头，所述定位板上设有与螺纹接头适配的螺纹孔，所述对中轴与定位板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的圆柱型工件对中举升装置，通过两个对中机构，夹紧气缸及同步轮同步带的配合，可以实现对多种直径工件的对中定位，定位后再通过举升机构实现工件举升，提升到一定高度,便于后续加工，定位精确稳定，适用范围广。

附图说明

图1和图2是本实用新型的不同角度的结构示意图；

图3是本实用新型的对中机构的结构示意图；

图4是本实用新型的举升机构的结构示意图；

图5是本实用新型的对中轴的结构示意图。

其中，1-底板，2-固定板，3-安装架，4-同步轮，5-同步带，6-限位槽，7-双横向导杆，8-对中机构，81-滑块，82-定位板，83-对中轴，831-螺纹接头，84-连接件，841-L型板，842-夹持板，9-举升机构，91-举升气缸，92-纵向导杆，93-下支撑板，94-上支撑板，95-支撑盘，10-夹紧气缸，11-L型安装板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种圆柱型工件对中举升装置，包括底板1，所述底板1的两端均设有固定板2，所述固定板2之间设有双横向导杆7，所述双横向导杆7上设有与其滑动连接的两个对中机构8，所述双横向导杆7上设有L型安装板11，所述L型安装板11的下端设有夹紧气缸10，所述夹紧气缸10的活塞杆与其中一个对中机构8连接，所述底板上设有对称的安装架3和限位槽6，所述安装架3位于底部的两端，所述限位槽6位于安装架3之间，且分别位于两个对中机构8的下方，所述安装架3上设有与其转动连接的同步轮4，所述同步轮4之间通过同步带5连接，两个对中机构8均与同步带5连接，所述底板1的中部设有举升机构9，所述举升机构9位于两个对中机构8的中间。

本实施例中，所述对中机构8包括滑块81、定位板82，连接件84以及对中轴83，所述定位板82设置在滑块81的上端，所述连接件84设置在滑块81的侧壁上，并与同步带5连接，所述连接件84的下端位于限位槽6内，所述对中轴83对称设置在定位板82上，所述夹紧气缸10的活塞杆与其中一个对中机构8的滑块81连接，连接件84实现将滑块81与同步带5连接为一体，夹紧气缸10的伸缩杆收缩时，带动滑块81向中间移动，进而带动同步带5转动，带动对中轴83将内收缩，将工件夹紧，可实现对不同直径的工件进行夹紧。

本实施例中，所述举升机构9包括上支撑板94，下支撑板93，支撑盘95，举升气缸91以及纵向导杆92，所述下支撑板93设置在底板1的中间底部，所述纵向导杆92为2个，且分别滑动设置在下支撑板93中，所述上支撑板94安装在纵向导杆92的上端，并位于双横向导杆7的上方，所述举升气缸91安装在下支撑板93的底部，所述举升气缸91的活塞杆依次穿过支下撑板和底板1与上支撑板94连接，所述支撑盘95位于上支撑板94上，将工件夹紧后，举升气缸91启动，举升气缸91的活塞杆向上举升，将工件提升到一定高度。

本实施例中，所述连接件84由L型板841和夹持板842组成，所述同步带5通过紧固螺钉被夹持在夹持板842和L型板841之间。

本实施例中，所述对中轴83的下端设有螺纹接头831，所述定位板82上设有与螺纹接头831适配的螺纹孔，所述对中轴83与定位板82螺纹连接，便于对中轴83的安装和拆卸，方便使用。

本实用新型的工作原理及过程：

工件位于两个对中机构8之间时，夹紧气缸10的活塞杆收缩，带动与其连接的一个滑块81向内侧滑动，滑块81通过连接件84与同步带5连接，进而带动同步带5转动，进而带动两个对中机构8上的对中轴83均向内侧运动，将工件夹紧，夹紧后，举升气缸91启动，举升气缸91的活塞杆将上支撑板94向上顶升，进而将支撑盘95上的工件向上提升到一定高度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆柱型工件对中举升装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两端均设有固定板(2)，所述固定板(2)之间设有双横向导杆(7)，所述双横向导杆(7)上设有与其滑动连接的两个对中机构(8)，所述双横向导杆(7)上设有L型安装板(11)，所述L型安装板(11)的下端设有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与其中一个对中机构(8)连接，所述底板(1)上设有对称的安装架(3)和限位槽(6)，所述安装架(3)位于底部的两端，所述限位槽(6)位于安装架(3)之间，且分别位于两个对中机构(8)的下方，所述安装架(3)上设有与其转动连接的同步轮(4)，所述同步轮(4)之间通过同步带(5)连接，两个对中机构(8)均与同步带(5)连接，所述底板(1)的中部设有举升机构(9)，所述举升机构(9)位于两个对中机构(8)的中间。

2.根据权利要求1所述的圆柱型工件对中举升装置，其特征在于：所述对中机构(8)包括滑块(81)、定位板(82)，连接件(84)以及对中轴(83)，所述定位板(82)设置在滑块(81)的上端，所述连接件(84)设置在滑块(81)的侧壁上，并与同步带(5)连接，所述连接件(84)的下端位于限位槽(6)内，所述对中轴(83)对称设置在定位板(82)上，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与其中一个对中机构(8)的滑块(81)连接。

3.根据权利要求2所述的圆柱型工件对中举升装置，其特征在于：所述举升机构(9)包括上支撑板(94)，下支撑板(93)，支撑盘(95)，举升气缸(91)以及纵向导杆(92)，所述下支撑板(93)设置在底板(1)的中间底部，所述纵向导杆(92)为2个，且分别滑动设置在下支撑板(93)中，所述上支撑板(94)安装在纵向导杆(92)的上端，并位于双横向导杆(7)的上方，所述举升气缸(91)安装在下支撑板(93)的底部，所述举升气缸(91)的活塞杆依次穿过支下撑板和底板(1)与上支撑板(94)连接，所述支撑盘(95)位于上支撑板(94)上。

4.根据权利要求2所述的圆柱型工件对中举升装置，其特征在于：所述连接件(84)由L型板(841)和夹持板(842)组成，所述同步带(5)通过紧固螺钉被夹持在夹持板(842)和L型板(841)之间。

5.根据权利要求2所述的圆柱型工件对中举升装置，其特征在于：所述对中轴(83)的下端设有螺纹接头(831)，所述定位板(82)上设有与螺纹接头(831)适配的螺纹孔，所述对中轴(83)与定位板(82)螺纹连接。

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