CN210764110U - 组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于起重设备领域，具体涉及组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘、丝杠、第一下臂、第二下臂、第一上臂、第二上臂、第三齿轮、第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第七转轴固定连接第三下臂，第八转轴固定连接第四下臂，第三下臂转动连接第三上臂，第四下臂转动连接第四上臂，第三上臂和第四上臂共同转动连接第二顶盘。与现有技术相比，本实用新型既可以充当双层式千斤顶使用，又可以充当单层式千斤顶使用，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于起重设备领域，具体涉及一种组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶。
背景技术
剪式千斤顶是千斤顶的一种，因其结构外形犹如剪刀，所以被称之为剪式千斤顶。现有的剪式千斤顶通常为单层式千斤顶，为了增加千斤顶的抬升高度，部分厂家设计了双层式千斤顶。
现有技术的问题在于，双层式千斤顶的应用场合不如单层式千斤顶的应用场合多，市场上大多销售的也是单层式千斤顶，若顾客只为了个别时候的需求单独购买双层式千斤顶，这种双层式千斤顶又不能当做单层式千斤顶使用，则有些浪费。
基于上述问题，申请人提出了一种组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，既能当单层式千斤顶使用，又能当双层式千斤顶使用。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶技术方案。
所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘和丝杠，第一底座铰接第一下臂和第二下臂，第一顶盘铰接第一上臂和第二上臂，第一下臂与第一上臂通过第一转轴转动连接，第二下臂与第二上臂通过第二转轴转动连接，丝杠一端与第一转轴转动连接，另一端与第二转轴螺接，其特征在于所述第一上臂固定连接第五转轴，第五转轴与第一顶盘转动连接，第五转轴上设置第三齿轮，第二上臂固定连接第六转轴，第六转轴与第一顶盘转动连接，第六转轴上设置第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第七转轴固定连接第三下臂，第八转轴固定连接第四下臂，第三下臂转动连接第三上臂，第四下臂转动连接第四上臂，第三上臂和第四上臂共同转动连接第二顶盘。
所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一顶盘上具有凹口，第二底座下端具有凸块，凸块嵌入凹口。
所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一顶盘与第二底座通过螺栓和螺母固定连接。
所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一底座的长度为第一下臂的长度1.5倍以上。
与现有技术相比，本实用新型既可以充当双层式千斤顶使用，又可以充当单层式千斤顶使用，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的第三齿轮与第五齿轮连接结构示意图。
图中：第一底座1、第一顶盘2、丝杠3、第一下臂4、第二下臂5、第一上臂6、第二上臂7、第一转轴8、第二转轴9、第五转轴10、第三齿轮11、第六转轴12、第四齿轮13、第二底座14、凸块1400、第七转轴15、第八转轴16、第五齿轮17、第六齿轮18、第三下臂19、第四下臂20、第三上臂21、第四上臂22、第二顶盘23、螺栓24、螺母25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座1、第一顶盘2和丝杠3，第一底座1铰接第一下臂4和第二下臂5，第一顶盘2铰接第一上臂6和第二上臂7，第一下臂4与第一上臂6通过第一转轴8转动连接，第二下臂5与第二上臂7通过第二转轴9转动连接，丝杠3一端与第一转轴8转动连接，另一端与第二转轴9螺接，第一上臂6固定连接第五转轴10，第五转轴10与第一顶盘2转动连接，第五转轴10上设置第三齿轮11，第二上臂7固定连接第六转轴12，第六转轴12与第一顶盘2转动连接，第六转轴12上设置第四齿轮13，第一顶盘2上可拆卸连接第二底座14，第二底座14上转动连接第七转轴15和第八转轴16，第七转轴15上设置第五齿轮17，第八转轴16上设置第六齿轮18，第三齿轮11与第五齿轮17啮合，第四齿轮13与第六齿轮18啮合，第七转轴15固定连接第三下臂19，第八转轴16固定连接第四下臂20，第三下臂19转动连接第三上臂21，第四下臂20转动连接第四上臂22，第三上臂21和第四上臂22共同转动连接第二顶盘23。其中，第一顶盘2为开口朝上的U形槽结构，第二底座14为开口朝下的U形槽结构，第三下臂19为双层结构，第三齿轮11和第四齿轮13位于第三下臂19的双层结构之间，第四下臂20为双层结构，第五齿轮17和第六齿轮18位于第四下臂20的双层结构之间。
进一步优化，为使第一顶盘2与第二底座14连接更稳定，所述第一顶盘2上具有凹口，第二底座14下端具有凸块1400，凸块1400嵌入凹口。
进一步优化，所述第一顶盘2与第二底座14通过螺栓24和螺母25固定连接，具体是，螺栓24自下而上穿过第一顶盘2与第二底座14然后用螺母25锁紧。
进一步优化，所述第一底座1的长度为第一下臂4的长度1.5倍以上，增大第一底座1的面积，以提高第一底座1的稳定性。
在本实用新型中，图2示出了第三齿轮11与第五齿轮17的连接结构，第四齿轮13与第六齿轮18的连接结构参考图2。
本实用新型充当双层式千斤顶使用时，转动丝杠3，丝杠3带动第二转轴9朝内移动，第二转轴9带动第一下臂4、第二下臂5、第一上臂6和第二上臂7构成的剪刀形结构折叠，与此同时，第一上臂6带动第五转轴10转动，第五转轴10带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动第五齿轮17转动，第五齿轮17带动第七转轴15转动，第七转轴15带动第三下臂19转动，同理，第二上臂7也可以带动第四下臂20转动，使得第三下臂19、第四下臂20、第三上臂21和第四上臂22构成的剪刀形结构折叠，进而使第二顶盘23抬升，以此实现支撑的功能；将螺栓24和螺母25拧下，然后将第二底座14从第一顶盘2上拆卸下来，这样本实用新型中的第一底座1、第一顶盘2、丝杠3、第一下臂4、第二下臂5、第一上臂6、第二上臂7、第一转轴8、第二转轴9、第五转轴10、第三齿轮11、第六转轴12和第四齿轮13就构成了单层式千斤顶以供使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘和丝杠，第一底座铰接第一下臂和第二下臂，第一顶盘铰接第一上臂和第二上臂，第一下臂与第一上臂通过第一转轴转动连接，第二下臂与第二上臂通过第二转轴转动连接，丝杠一端与第一转轴转动连接，另一端与第二转轴螺接，其特征在于所述第一上臂固定连接第五转轴，第五转轴与第一顶盘转动连接，第五转轴上设置第三齿轮，第二上臂固定连接第六转轴，第六转轴与第一顶盘转动连接，第六转轴上设置第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第七转轴固定连接第三下臂，第八转轴固定连接第四下臂，第三下臂转动连接第三上臂，第四下臂转动连接第四上臂，第三上臂和第四上臂共同转动连接第二顶盘。
2.根据权利要求1所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一顶盘上具有凹口，第二底座下端具有凸块，凸块嵌入凹口。
3.根据权利要求1所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一顶盘与第二底座通过螺栓和螺母固定连接。
4.根据权利要求1所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一底座的长度为第一下臂的长度1.5倍以上。
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2019
- 2019-08-05 CN CN201921255431.7U patent/CN210764110U/zh active Active
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