CN210422664U - 一种可伸缩式液压支架连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可伸缩式液压支架连杆，包括底座、液压千斤顶、顶梁、前梁、掩护梁和伸缩连杆，所述伸缩连杆一端与底座铰接，另一端与掩护梁铰接；伸缩连杆包括连接杆、伸缩机构、丝杆和连接座，所述连接杆内部开设有腔体，连接杆顶部固定有支撑板，连接杆尾部与底座铰接，所述伸缩机构固定于支撑板上，伸缩机构内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过伸缩机构设置于连杆的腔体内、另一端转动连接有连接座，所述连接座与掩护梁铰接。本实用新型增加液压支架尾部空间，方便依据液压支架需求调节连杆长度。

Description

一种可伸缩式液压支架连杆

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，特别是涉及一种可伸缩式液压支架连杆。

背景技术

目前，各种液压支架都采用双摆杆形式的四连杆机构或单摆杆机构用来保持支架顶梁的近似垂直直线运动和整个支架的稳定性。但是，现有技术中所使用的连杆，连杆长度根据液压支架的最低和最高位置直接定死，限制了尾部的使用空间，导致后部设置的安装和维护比较困难；同时，当生产新的液压支架时，需要设计相应长度的连杆，连杆不能依据液压支架的需要进行相应长度的调整；增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中支架尾部空间不能调整和不能依据液压支架需求调节连杆长度的问题，提供一种增加液压支架尾部空间，方便依据液压支架需求调节连杆长度的可伸缩式液压支架连杆。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可伸缩式液压支架连杆，包括底座、液压千斤顶、顶梁、前梁、掩护梁和伸缩连杆，所述伸缩连杆一端与底座铰接，另一端与掩护梁铰接；伸缩连杆包括连接杆、伸缩机构、丝杆和连接座，所述连接杆内部开设有腔体，连接杆顶部固定有支撑板，连接杆尾部与底座铰接，所述伸缩机构固定于支撑板上，伸缩机构内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过伸缩机构设置于连接杆的腔体内、另一端转动连接有连接座，所述连接座与掩护梁铰接。

进一步地，所述伸缩机构包括箱体、升降蜗轮和电机；所述箱体与电机固定于支撑板上，所述箱体内部设置有升降蜗轮，所述升降蜗轮内部开设有与丝杆配合的螺纹；所述升降蜗轮与丝杆螺纹连接，升降蜗轮两端套合有第一轴承，所述第一轴承贴合箱体内壁设置；升降蜗轮一侧啮合有蜗杆；所述蜗杆一端与箱体转动连接，另一端穿过箱体与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述箱体顶部固定有上压盖，所述上压盖上开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔与连接座连接。

进一步地，所述电机外部设置有电机罩，所述电机罩固定于支撑板上。

进一步地，所述箱体内壁固定有第二轴承，所述蜗杆端部与第二轴承固定连接。

进一步地，所述丝杆为“工”形结构，丝杆顶部设置于连接座内部，连接座内部固定有第三轴承，第三轴承套合至丝杆外壁。

进一步地，所述连接座为底部开口的柱形结构，连接座下部设置有下端盖，下端盖与连接座固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过丝杆、连接杆和伸缩机构的共同作用，实现伸缩连杆的伸缩，方便调节伸缩连杆的长度，增大液压支架尾部使用空间，同时在使用其他液压支架时，无需设计新的配合连杆，增加工作效率；本实用新型通过丝杆与升降蜗轮螺纹连接和蜗轮蜗杆的共同作用，当液压支架在工作时，连杆不会出现联动现象，增加液压支架在工作时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种可伸缩式液压支架连杆的结构示意图。

图2是本实用新型一种可伸缩式液压支架连杆的伸缩机构箱体内部结构示意图。

图3是本实用新型一种可伸缩式液压支架连杆的伸缩机构箱体内部俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种可伸缩式液压支架连杆的连接座内部结构示意图。

图5是本实用新型一种可伸缩式液压支架连杆的安装示意图。

附图中标号为：1为底座，2为液压千斤顶，3为掩护梁，4为顶梁，5为前梁，6为伸缩连杆，7为支撑板，8为连接杆，9为箱体，10为上压盖，11为丝杆，12 为连接座，13为第一轴承，14为升降蜗轮，15为蜗杆，16为第二轴承，17为电机，18为电机罩，19为下端盖，20为第三轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图5所示，一种可伸缩式液压支架连杆，包括底座1、液压千斤顶2、顶梁4、前梁5、掩护梁3和伸缩连杆6，所述伸缩连杆6一端与底座1铰接，另一端与掩护梁3铰接；伸缩连杆6包括连接杆8、伸缩机构、丝杆11和连接座12，所述连接杆8内部开设有腔体，连接杆8顶部固定有支撑板7，连接杆8尾部与底座1铰接。

所述伸缩机构内部螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11一端穿过伸缩机构设置于连接杆8的腔体内、另一端转动连接有连接座12，所述连接座12与掩护梁3铰接。

所述伸缩机构固定于支撑板7上，所述伸缩机构包括箱体9、升降蜗轮14和电机17；所述箱体9与电机17固定于支撑板7上，所述箱体9顶部固定有上压盖10，所述上压盖10上开设有螺纹孔，丝杆11穿过螺纹孔与连接座12连接；所述箱体9内部设置有升降蜗轮14，升降蜗轮14内部开设有与丝杆11相配合的螺纹，升降蜗轮14与丝杆11螺纹连接；升降蜗轮14两端套合有第一轴承13，所述第一轴承13贴合箱体9内壁设置；升降蜗轮14一侧啮合有蜗杆15；所述蜗杆15一端与箱体9转动连接，另一端穿过箱体9与电机17的输出轴固定连接；箱体9内壁固定有第二轴承16，所述蜗杆15端部与第二轴承16固定连接；为了优化产品结构，所述电机17外部设置有电机罩18，所述电机罩18固定于支撑板7上；防止煤、尘等落入电机17，影响电机17正常工作。

所述连接座12为底部开口的柱形结构，连接座12下部设置有下端盖19，下端盖19与连接座12固定连接；所述丝杆11为“工”形结构，丝杆11顶部穿过下端盖19设置于连接座12内部，连接座12内部固定有第三轴承20，第三轴承20套合至丝杆11外壁。

当使用时，启动电机17，电机17带动蜗杆15转动，蜗杆15带动升降蜗轮14转动，升降蜗轮14转动，丝杆11与升降蜗轮14螺纹连接，丝杆11在升降蜗轮14的带动下旋转上升，丝杆11与连接座12转动连接；丝杆11在伸缩过程中不会出现卡死现象。通过丝杆11与升降蜗轮14螺纹连接和蜗轮蜗杆15的共同作用，当使用液压支架时，伸缩连杆6不会出现联动，增加液压支架在使用时安全性。

需要说明的是，基于不同的使用环境本实施例中所使用的电机均可采购市场上现有的产品，在此不做赘述。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种可伸缩式液压支架连杆，包括底座（1）、液压千斤顶（2）、顶梁（4）、前梁（5）、掩护梁（3）和伸缩连杆（6），其特征在于，所述伸缩连杆（6）一端与底座（1）铰接，另一端与掩护梁（3）铰接；伸缩连杆（6）包括连接杆（8）、伸缩机构、丝杆（11）和连接座（12），所述连接杆（8）内部开设有腔体，连接杆（8）顶部固定有支撑板（7），连接杆（8）尾部与底座（1）铰接，所述伸缩机构固定于支撑板（7）上，伸缩机构内部螺纹连接有丝杆（11），所述丝杆（11）一端穿过伸缩机构设置于连接杆（8）的腔体内、另一端转动连接有连接座（12），所述连接座（12）与掩护梁（3）铰接。

2.根据权利要求1所述一种可伸缩式液压支架连杆，其特征在于，所述伸缩机构包括箱体（9）、升降蜗轮（14）和电机（17）；所述箱体（9）与电机（17）固定于支撑板（7）上，所述箱体（9）内部设置有升降蜗轮（14），所述升降蜗轮（14）内部开设有与丝杆（11）配合的螺纹；所述升降蜗轮（14）与丝杆（11）螺纹连接，升降蜗轮（14）两端套合有第一轴承（13），所述第一轴承（13）贴合箱体（9）内壁设置；升降蜗轮（14）一侧啮合有蜗杆（15）；所述蜗杆（15）一端与箱体（9）转动连接，另一端穿过箱体（9）与电机（17）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述一种可伸缩式液压支架连杆，其特征在于，所述箱体（9）顶部固定有上压盖（10），所述上压盖（10）上开设有螺纹孔，所述丝杆（11）穿过螺纹孔与连接座（12）连接。

4.根据权利要求2所述一种可伸缩式液压支架连杆，其特征在于，所述电机（17）外部设置有电机罩（18），所述电机罩（18）固定于支撑板（7）上。

5.根据权利要求2所述一种可伸缩式液压支架连杆，其特征在于，所述箱体（9）内壁固定有第二轴承（16），所述蜗杆（15）端部与第二轴承（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述一种可伸缩式液压支架连杆，其特征在于，所述丝杆（11）为“工”形结构，丝杆（11）顶部设置于连接座（12）内部，连接座（12）内部固定有第三轴承（20），第三轴承（20）套合至丝杆（11）外壁。

7.根据权利要求1所述一种可伸缩式液压支架连杆，其特征在于，所述连接座（12）为底部开口的柱形结构，连接座（12）下部设置有下端盖（19），下端盖（19）与连接座（12）固定连接。

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