CN210763553U - 一种圆筒布涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒布涂膜机，包括本体，所述本体一端开设有输入口，所述本体远离输入口一端设有输出口，所述本体内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆，所述涂膜杆下端沿水平方向设有涂膜板，所述本体靠近输入口一端转动连接有两个导辊，所述导辊的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊上设有胶带，所述本体内靠近导辊一端设有用于对拉出胶带的驱动机构，所述本体内设有用于进行传送的传送机构。其具有涂膜可以涂在胶带上面，而不会造成超边涂膜，进而可以实现减少原料的浪费的效果。

Description

一种圆筒布涂膜机

技术领域

本实用新型涉及圆筒布涂膜的技术领域，尤其是涉及一种圆筒布涂膜机。

背景技术

涂膜就是编织袋厂家在编织袋的表层或者是内里用特殊的设备机器，涂上一层塑料薄膜，像万能胶那样仅仅的黏在编织袋的表层或者内层上，防止水分的进入或者渗出，很好的起到了密封的作用。

目前一种授权公告号为CN207546912U的现有技术公开了一种塑料编织袋涂膜复合机，包括收集箱、导流台、集料盒、电阻加热丝、导流管、散热风机、电动举升缸以及集热罩，收集箱安装在集料盒下端面中部位置，导流台安装在集料盒内，集料盒固定在机架内下部位置，电阻加热丝安装在集料盒内壁内，导流管安装在集料盒下表面中部，且导流管下端延伸至收集箱内，该设计实现了涂膜原料的快速收集功能，散热风机安装在外壳内，排风口开设在外壳上表面中部，电动举升缸装配在凹槽内上部，且电动举升缸通 过连接板与外壳相连接，集热罩安装在外壳下表面上。

上述现有技术存在下列不足：在对圆筒布进行涂膜操作时，圆筒布的两侧会因为没有胶带而造成超边涂膜，会造成涂膜原料的浪费。同时对涂膜员工的技能要求比较高，超边会有涂膜料脱落风险，污染产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒布涂膜机，其具有涂膜可以涂在胶带上面，而不会造成超边涂膜，进而可以实现减少原料的浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆筒布涂膜机，包括本体，所述本体一端开设有输入口，所述本体远离输入口一端设有输出口，所述本体内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆，所述涂膜杆下端沿水平方向设有涂膜板，所述本体靠近输入口一端转动连接有两个导辊，所述导辊的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊上设有胶带，所述本体内靠近导辊一端设有用于对拉出胶带的驱动机构，所述本体内设有用于进行传送的传送机构。

通过采用上述技术方案，在操作者要对圆筒布进行涂膜操作时，操作者先将圆筒布从输入口进行输入，然后利用导辊上的胶带，利用驱动机构将胶带贴合到圆筒布的两侧上，预留出涂膜的位置。然后圆筒布经过涂膜板，利用涂膜板进行涂膜操作。最后再有传送机构将圆筒布向外传送，进而完成圆筒布的涂膜操作。利用胶带可以使得涂膜多余的膜涂在胶带上面，而不用超边涂膜，进而可以减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括转动连接在本体下端的若干输送辊轮，所述输送辊轮的转动平面沿竖直方向设置，所述本体内靠近输出口一端设有固定杆，所述固定杆上沿竖直方向滑移连接有滑杆，所述滑杆下端转动连接有辅助轮，所述辅助轮的转动平面沿竖直方向设置，所述辅助轮与固定杆之间连接有驱动辅助轮向圆筒布方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，利用两个辅助轮是可以将涂膜完成后的圆筒布进行夹紧，加固圆筒布的涂膜效果。同时可以利用输送辊轮对圆筒布进行向前的输送，保证圆筒布的持续向前的输送操作。同时弹性件可以保证辅助轮始终与圆筒布的靠近，保证与圆筒布的贴近。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向滑移连接在本体内的压杆，所述压杆下端转动连接有卡杆，所述卡杆的转动平面沿竖直方向设置，所述卡杆下端设有卡块，所述卡块上开设有与胶带配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用可以转动的卡杆以及卡块上的卡槽，可以对胶带进行拉出，使得胶带从导辊上拉下，然后贴合到圆筒布上。卡槽与卡块的设置可以更加方便对胶带的拉出，而且在后续将胶带粘连在圆筒布上后，会不妨碍后续圆筒布的向前输送操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡块上开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移连接有压块，所述滑槽内设有用于驱动压块滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，在卡块上还开设有一个滑槽，在滑槽内沿竖直方向滑移连接有压块，同时为了使得压块可以滑移，在滑槽内设有用于驱动压块滑移的气缸。进而可以利用压块与卡槽向配合，共同对胶带进行夹持操作。

本实用新型进一步设置为：所述压杆内设有驱动气缸，所述卡杆的转轴上固定有齿轮，所述驱动气缸与齿轮之间连接有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，操作者启动驱动气缸，驱动气缸带动齿条的滑移，进而带动齿轮的旋转。然后使得卡杆利用压块以及卡槽夹持住胶带。

本实用新型进一步设置为：所述胶带前端贴合有塑料板。

通过采用上述技术方案，设置塑料板的目的是为了方便压块以及卡槽夹持住胶带，然后将胶带更加方便的拉出。

本实用新型进一步设置为：所述输出口上连接有放置板，所述放置板上设有弧形板。

通过采用上述技术方案，为了将圆筒布上的胶带进行撕下，在输出口上连接有两个沿水平方向设置的放置板，在每一个放置板上均设有一个弧形板。弧形板是朝向输出口的方向倾斜的。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板靠近输出口一端设有若干铲尖。

通过采用上述技术方案，利用铲尖可以更加方便的将胶带从圆筒布上进行撕下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、利用胶带可以使得涂膜多余的膜涂在胶带上面，而不用超边涂膜，进而可以减少原料的浪费；

2、利用驱动机构可以方便操作者将胶带从导辊上的拉出，然后将胶带贴合到圆筒布上，减少人力，且方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的传送机构示意图。

图3是本实用新型的驱动机构剖视图。

图4是本实用新型的驱动机构爆炸示意图。

图中，1、本体；11、输入口；12、输出口；13、涂膜杆；14、涂膜板；15、导辊；16、胶带；2、传送机构；21、输送辊轮；22、辅助轮；23、滑杆；24、弹性件；25、固定杆；3、驱动机构；31、压杆；32、卡杆；33、放置槽；34、驱动气缸；35、齿条；36、齿轮；4、卡块；41、卡槽；42、滑槽；43、压块；44、气缸；45、放置板；46、弧形板；47、铲尖；5、圆筒布；51、塑料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆筒布涂膜机，如图1，包括本体1，在本体1的一端上开设有一个输入口11，本体1远离输入口11一端还开设有输出口12，同时在本体1内部靠近本体1的中段处，沿竖直方向滑移连接有一个涂膜杆13，在涂膜杆13下端还设有一个涂膜板14，涂膜板14沿水平方向设置。然后在本体1内部靠近输入口11一端转动连接有两个导辊15，两个导辊15分别设置在输入口11的两侧。并且导辊15的转动平面沿竖直方向设置。同时在导辊15上缠绕设有胶带16，在本体1内靠近导辊15一端设有用于对拉出胶带16的驱动机构3，并且在本体1内位于输出口12的一端上还设有对圆筒布5用于进行传送的传送机构2。同时在胶带16前端还贴合有塑料板51，设置塑料板51的目的是为了方便压块43以及卡槽41夹持住胶带16，然后将胶带16更加方便的拉出。

如图2，在本实施例中，传送机构2包括若干个转动连接在本体1下端的输送辊轮21，输送辊轮21的数量至少为6个，并且输送辊轮21的转动平面沿竖直方向设置。并且输送辊轮21可以带动圆筒布5，将圆筒布5向外输送。在本体1内靠近输出口12一端沿水平方向固定有固定杆25，在固定杆25上沿竖直方向滑移连接有一个滑杆23，两个滑杆23远离固定杆25一端转动连接有一个辅助轮22，而且辅助轮22的转动平面沿竖直方向设置，同时为了对辅助轮22能够进行夹紧，在辅助轮22与本体1之间连接有驱动辅助轮22向圆筒布5方向移动的弹性件24，弹性件24是一种强力弹簧。利用辅助轮22是可以将涂膜完成后的圆筒布5进行夹紧，加固圆筒布5的涂膜效果。同时可以利用输送辊轮21对圆筒布5进行向前的输送。

如图3和4，同时在本实施例中，驱动机构3包括两个对应导辊15设置的压杆31，同时压杆31是沿竖直方向滑移连接在本体1内的。同时在压杆31的下端转动连接有一个卡杆32，卡杆32的转动平面沿竖直方向设置。同时为了带动卡杆32能够旋转，在压杆31内开设有一个放置槽33，放置槽33是沿压杆31的长度方向设置的。同时在放置槽33内还设有一个驱动气缸4434，在驱动气缸34的气缸轴上还直接连接有一个齿条35。进而驱动气缸34可以驱动齿条35沿放置槽33的长度方向进行滑移。同时在卡杆32的转轴上还固定有一个齿轮36，齿轮36与齿条35相啮合。同时在卡杆32下端设有卡块4，在卡块4上开设有与胶带16配合的卡槽41。卡槽41沿水平方向开设。并且在卡块4上还开设有一个滑槽42，在滑槽42内沿竖直方向滑移连接有压块43，同时为了使得压块43可以滑移，在滑槽42内设有用于驱动压块43滑移的气缸44。同时压块43是呈现L形设置的。在当要将胶带16贴合到圆筒布5上时，操作者启动驱动气缸34，驱动气缸34带动齿条35的滑移，进而带动齿轮36的旋转。然后使得卡杆32利用压块43以及卡槽41夹持住胶带16，然后操作者反向启动驱动气缸34，带动齿条35的反向移动，进而可以驱动卡杆32的反向转动，转动后使得卡杆32靠近圆筒布5，并且将胶带16粘贴到圆筒布5上，完成圆筒布5的上胶操作。

如图2，同时在当对圆筒布5进行完胶带16的粘连操作后，向前输送至涂膜板14进行涂膜操作。之后为了将圆筒布5上的胶带16进行撕下，在输出口12上连接有两个沿水平方向设置的放置板45，在每一个放置板45上均设有一个弧形板46。弧形板46是朝向输出口12的方向倾斜的。并且在弧形板46的靠近输出口12一端上还设有数量至少为四个的铲尖47，利用铲尖47可以更加方便的将胶带16从圆筒布5上进行撕下。同时在胶带16前端还贴合有塑料板51，设置塑料板51的目的是为了方便压块43以及卡槽41夹持住胶带16，然后将胶带16更加方便的拉出。同时也方便弧形板46可以将胶带16进行铲起。

本实施例的具体实施原理：在需要将圆筒布5进行涂膜时，操作者先将圆筒布5从输入口11中放入，然后操作者启动驱动气缸34，带动卡杆32的旋转，旋转后靠近胶带16。然后操作者启动气缸44，将压块43升起，升起后露出卡槽41，然后对用到胶带16，再反向启动气缸44，夹持住胶带16。然后操作者反向驱动气缸34，带动卡杆32反向的旋转，进而将卡杆32向圆筒布5方向靠近，然后将胶带16贴合到圆筒布5上。之后操作者在将气缸44驱动，再次露出卡槽41，此时再将圆筒布5向前输送，便不会受到压块43的阻碍无法前进。然后向前输送利用涂膜板14对圆筒布5进行涂膜操作。然后再涂膜完成后经过辅助轮22，然后向外输送出本体1。然后利用弧形板46，可以将胶带16进行摘下。此时完成整个涂膜操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆筒布涂膜机，包括本体（1），所述本体（1）一端开设有输入口（11），所述本体（1）远离输入口（11）一端设有输出口（12），其特征是：所述本体（1）内沿竖直方向滑移连接有涂膜杆（13），所述涂膜杆（13）下端沿水平方向设有涂膜板（14），所述本体（1）靠近输入口（11）一端转动连接有两个导辊（15），所述导辊（15）的转动平面沿竖直方向设置，所述导辊（15）上设有胶带（16），所述本体（1）内靠近导辊（15）一端设有用于对拉出胶带（16）的驱动机构（3），所述本体（1）内设有用于进行传送的传送机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述传送机构（2）包括转动连接在本体（1）下端的若干输送辊轮（21），所述输送辊轮（21）的转动平面沿竖直方向设置，所述本体（1）内靠近输出口（12）一端设有固定杆（25），所述固定杆（25）上沿竖直方向滑移连接有滑杆（23），所述滑杆（23）下端转动连接有辅助轮（22），所述辅助轮（22）的转动平面沿竖直方向设置，所述辅助轮（22）与固定杆（25）之间连接有驱动辅助轮（22）向圆筒布（5）方向移动的弹性件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述驱动机构（3）包括沿竖直方向滑移连接在本体（1）内的压杆（31），所述压杆（31）下端转动连接有卡杆（32），所述卡杆（32）的转动平面沿竖直方向设置，所述卡杆（32）下端设有卡块（4），所述卡块（4）上开设有与胶带（16）配合的卡槽（41）。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述卡块（4）上开设有滑槽（42），所述滑槽（42）内沿竖直方向滑移连接有压块（43），所述滑槽（42）内设有用于驱动压块（43）滑移的气缸（44）。

5.根据权利要求3所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述压杆（31）内设有驱动气缸（34），所述卡杆（32）的转轴上固定有齿轮（36），所述驱动气缸（34）与齿轮（36）之间连接有与齿轮（36）啮合的齿条（35）。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述胶带（16）前端贴合有塑料板（51）。

7.根据权利要求2所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述输出口（12）上连接有放置板（45），所述放置板（45）上设有弧形板（46）。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒布涂膜机，其特征是：所述弧形板（46）靠近输出口（12）一端设有若干铲尖（47）。

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