CN210762956U

CN210762956U - 猕猴桃采后预处理装置

Info

Publication number: CN210762956U
Application number: CN201921152102.XU
Authority: CN
Inventors: 漆长松; 唐仪彬; 罗玉川
Original assignee: Chengdu Botovision Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Botovision Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型涉及一种猕猴桃采后预处理装置，该装置包括传送带、补钙池、风干架、第一电动推杆、灭菌池和上位机；传送带以上料工位为起点卸料工位为终点，依次经过所述补钙池、风干架、灭菌池，风干架与所述传送带垂直布置，风干架的放置板上沿轴向均匀设置有传送辊；所述传送辊由电机驱动，放置板与所述传送带对接处的反向侧安装所述第一电动推杆，传送带、第一电动推杆、电机分别与所述上位机的输出端口连接，和传统的单一处理系统相比，本方案利用传送带完成预处理流水线的构造，从而完成了猕猴桃采摘后的补钙、风干、灭菌、码放等一系列操作。

Description

猕猴桃采后预处理装置

技术领域

本实用新型涉及猕猴桃采后处理领域，具体涉及一种猕猴桃采后预处理装置。

背景技术

猕猴桃（Actinidia chinensis Planch），也称狐狸桃、藤梨、羊桃、木子、毛木果、奇异果、麻藤果等，果形一般为椭圆状，外观呈绿褐色，表皮覆盖浓密绒毛，不可食用，其内是呈亮绿色的果肉和一排黑色的种子。因猕猴喜食，故名猕猴桃;亦有说法是因为果皮覆毛，貌似猕猴而得名，是一种品质鲜嫩，营养丰富，风味鲜美的水果。

猕猴桃在采摘后需要进行一系列的预处理从而延长其货架期，预处理过程包括喷钙、灭菌等操作，而目前这些流程都是由单独的系统完成，还不能对上述流程进行统一生产线的处理，从使得预处理的工序繁琐，延缓了处理进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种猕猴桃采后预处理装置，能够实现猕猴桃采摘后的补钙、灭菌、码垛等一系列操作，从而节约预处理时间，简化工序。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种猕猴桃采后预处理装置，该装置包括传送带、补钙池、风干架、第一电动推杆、灭菌池和上位机；

所述传送带以上料工位为起点卸料工位为终点，依次经过所述补钙池、风干架、灭菌池；

所述风干架与所述传送带垂直布置，风干架的放置板上沿轴向均匀设置有传送辊；所述传送辊由电机驱动；

所述放置板与所述传送带对接处的反向侧安装所述第一电动推杆；

所述传送带、第一电动推杆、电机分别与所述上位机的输出端口连接。

本方案通过传送带作为猕猴桃货箱的传输机构，用于将货箱由上料点一直输送到卸料工位，在输送过程中完成补钙、风干、灭菌，最后由卸料工位处完成封装运走，在风干过程中，当货箱到达放置板入口处时，上位机控制第一电动推杆将货箱推入放置板入口，然后由传送辊将其输送至放置板端部，依次码放，在整个过程中，上位机的控制是根据各时间节点进行动作流程控制，无需设置传感器，因此时间节点的设置必须依赖于传输带的速度以及货箱尺寸等因素，根据不同的应用场合进行合理设计，风干完成后需要进行灭菌时由低级控制传送辊反向转动，从而将货箱再次返回到传送带上从而进入灭菌过程中，同时值得强调的是在风干过程中，上料工位不再进行上料，直至风干架上的货箱全部运出后再进行上料。

进一步的，所述风干架设置有N列放置板，每一个放置板的入口对侧均安装有所述第一电动推杆，设置多列放置板可以增加风干区的货箱容量。

进一步的，所述风干架为单层或多层结构；

采用单层结构时，所述放置板与所述传送带侧面齐平对接；

采用多层结构时，所述风干架与传送带的对接侧垂直设置有滑轨，所述滑轨与放置板一一对应；所述滑轨上架设由第二电机驱动的升降小车，所述升降小车设置有水平的中转板，所述中转板上均匀设置有由第三电机驱动的第二转辊；

所述第二电机、第三电机分别与所述上位机的输出端口连接。

上述方案优劣在于单层结构动作简单，相同容量下占地面积较大，而多层结构优势在占地面积小，缺点在于流程控制上更为繁琐需要引入升降小车进行货箱转运。

进一步的，所述传送带穿过所述补钙池和灭菌池底部。

进一步的，所述放置板两侧和末端均设置有限位挡板，设置限位板的目的在于防止传送辊进行货箱传送码放过程中避免货箱从放置板（风干架）掉落。

进一步的，还包括一个手动控制终端，用于控制所述传送带、第一电动推杆、电机、二电机、第三电机的启停，即通过手动控制终端启停整个设备。

进一步的，还包括一个传输带二段，所述传输带二段与所述传送带末端垂直连接，所述传输带二段入口侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述上位机的输出端口连接。

本实用新型的有益效果是：和传统的单一处理系统相比，本方案利用传送带完成预处理流水线的构造，然后设计可以自动出库入库的中转风干站，完成补钙后的风干，风干后将货箱返回值流水线上进入下一处理流程，从而完成了猕猴桃采摘后的补钙、风干、灭菌、码放等一系列操作。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型预处理状态下的侧视图；

图3是本实用新型风干架的另一种实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种猕猴桃采后预处理装置，该装置包括传送带100、补钙池200、风干架300、第一电动推杆400、灭菌池500和上位机。传送带100以上料工位为起点卸料工位为终点，依次经过补钙池200、风干架300、灭菌池500；传送带100优选为滚筒式传送带，其优点在于承受力较强，不易变形。

如图1所示，风干架300与传送带100垂直布置，风干架300的放置板303上沿轴向均匀设置有传送辊301；传送辊301由电机驱动；放置板303与传送带100对接处的反向侧安装第一电动推杆400，初始状态下第一电动推杆400处于收缩状态下，当装有猕猴桃的货箱M到达放置板303入口侧时，第一电动推杆400伸出将货箱M推入放置板303入口，然后随放置板303上的传送辊301带走，从而完成再风干架300上的码放，风干结束后需要进入下一工艺，则传送辊301反向转动，将货箱M返回至传送带100上，其结构可参考图2所示。

传送带100、第一电动推杆400、电机分别与上位机的输出端口连接，即本方案是通过上位机进行控制，上位机可采用单片机或PLC进行控制，控制过程中仅需设置每个设备的动作时间节点即可，操作简单高效。

作为一种优选实施例，风干架300设置有N列放置板303，每一个放置板303的入口对侧均安装有第一电动推杆400，如图1所示，在本实施例中，总共设计有7列放置板303。

进一步的，风干架300为单层或多层结构；

采用单层结构时，放置板303与传送带100侧面齐平对接；

采用多层结构时，风干架300与传送带100的对接侧垂直设置有滑轨304，滑轨304与放置板303一一对应；滑轨304上架设由第二电机驱动的升降小车305，升降小车305设置有水平的中转板306，中转板306上均匀设置有由第三电机驱动的第二转辊307；

第二电机、第三电机分别与上位机的输出端口连接。

上位机根据升降小车305的速度，设置其上升到每一层所需时间以及停留时间，从而完成将升降小车305上的货箱M转运至放置板303上，其结构原理可参考图3所示。

作为一种优选实施例，传送带100穿过补钙池200和灭菌池500底部，参考图2所示，传送带100沿补钙池200和灭菌池500底部铺设形成到梯形状，使得货箱M在补钙池200和灭菌池500内加工后经由斜坡传送而出，放置板303两侧和末端均设置有限位挡板302；最后还设计了一个手动控制终端，用于控制传送带100、第一电动推杆400、电机、二电机、第三电机的启停。

为了使得卸料更为方便，本方案还设计了一个传输带二段700，传输带二段700与传送带100末端垂直连接，传输带二段700入口侧设置有第二电动推杆600，第二电动推杆600与上位机的输出端口连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，该装置包括传送带（100）、补钙池（200）、风干架（300）、第一电动推杆（400）、灭菌池（500）和上位机；

所述传送带（100）以上料工位为起点卸料工位为终点，依次经过所述补钙池（200）、风干架（300）、灭菌池（500）；

所述风干架（300）与所述传送带（100）垂直布置，风干架（300）的放置板（303）上沿轴向均匀设置有传送辊（301）；所述传送辊（301）由电机驱动；

所述放置板（303）与所述传送带（100）对接处的反向侧安装所述第一电动推杆（400）；

所述传送带（100）、第一电动推杆（400）、电机分别与所述上位机的输出端口连接。

2.根据权利要求1所述的猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，所述风干架（300）设置有N列放置板（303），每一个放置板（303）的入口对侧均安装有所述第一电动推杆（400）。

3.根据权利要求2所述的猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，所述风干架（300）为单层或多层结构；

采用单层结构时，所述放置板（303）与所述传送带（100）侧面齐平对接；

采用多层结构时，所述风干架（300）与传送带（100）的对接侧垂直设置有滑轨（304），所述滑轨（304）与放置板（303）一一对应；所述滑轨（304）上架设由第二电机驱动的升降小车（305），所述升降小车（305）设置有水平的中转板（306），所述中转板（306）上均匀设置有由第三电机驱动的第二转辊（307）；

4.根据权利要求1所述的猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，所述传送带（100）穿过所述补钙池（200）和灭菌池（500）底部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，所述放置板（303）两侧和末端均设置有限位挡板（302）。

6.根据权利要求5所述的猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，还包括一个手动控制终端，用于控制所述传送带（100）、第一电动推杆（400）、电机、二电机、第三电机的启停。

7.根据权利要求6所述的猕猴桃采后预处理装置，其特征在于，还包括一个传输带二段（700），所述传输带二段（700）与所述传送带（100）末端垂直连接，所述传输带二段（700）入口侧设置有第二电动推杆（600），所述第二电动推杆（600）与所述上位机的输出端口连接。