CN210759248U - 一种量产化3d打印机大回流供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，包括套筒、回流三通和多路供料筒，所述套筒的一端法兰与搅拌机的出料端相连接，另一端法兰与回流三通的A口相连接；回流三通上的B口连接回流管，回流管连接搅拌机的料斗返流口；回流三通的C口与多路供料筒的进料端相连接；多路供料筒上带有10~20个输出管，所述多路供料筒上设有压力安全阀和排气阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：可实现3D打印产品大规模批量化生产，结构简单，且易于安装与清洗；设备简化流程；减少耗电设备的使用实现安全节能；按需求自由调整输出口个数以满足不同生产、科研任务。
Description
技术领域
本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种量产化3D打印机大回流供料装置。
背景技术
浆料直写打印成型技术(Direct Ink Writing)是在喷墨打印机原理的基础上，结合了 3D 打印的理念发展而成。常规的DIW打印系统的通过气压推动浆料进入3D打印机，因此一台3D打印机也只能打印一个产品，这就造成了以下问题：1）打印效率过低，不能满足工业化的大规模生产；2）压缩空气驱动浆料对浆料的粘度和流动性有要求，对生产造成一定的局限性，同时高压气体也存在一定危险性；3）整个打印过程复杂繁琐又耗时耗力。
在混凝土预制构件3D打印过程中，传统的采用压力控制将混凝土从打印喷头中挤出的设计结构，由于混凝土的均匀性得不到保证，当有空气进入混凝土内部时，压力输送能力较差，混凝土挤出的连续性差，从而影响预制构件的结构强度；当需要对喷头进行转向动作或打印结束时，混凝土挤出的量很难控制，影响预制构件的成型效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种量产化3D打印机大回流供料装置，克服现有技术的不足，在搅拌机和3D打印头之间设置回流三通，浆料直接从搅拌机输送到供料器上，供料器的出口按需求数量，通过软管连接到多个3D打印头上，当浆料从搅拌机到达回流三通时，如果浆料未混炼均匀，则通过控制阀门使浆料经由回流三通返回混练机的料斗内继续混炼，该过程可以多次循环，满足多种不同需求的生产和科研任务。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，包括套筒、回流三通和多路供料筒，所述套筒的两端分别连接法兰，其一端法兰与搅拌机的出料端相连接，另一端法兰与回流三通的A口相连接；回流三通上的B口连接回流管，回流管连接搅拌机的料斗返流口，回流三通上设有压力表和两个电动阀门，其中一个电动阀门设于回流管入口处，另一个电动阀门设于回流三通的C口处；回流三通的C口与多路供料筒的进料端相连接；多路供料筒上带有10~20个输出管，所述多路供料筒上设有压力安全阀和排气阀，输出管上设有关断阀。
所述回流三通的A口直径与回流管直径比为1:（0.6~1）。
所述压力表为隔膜式指针压力表。
所述压力安全阀为弹簧全启式安全阀。
所述排气阀为气缸式排气阀。
所述回流管为PVC软管或PP-R管。
所述多路供料筒的容积为2~5L。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：可同时为10~20个3D打印头供料，实现3D打印产品的大规模批量化生产，结构简单，且易于安装与清洗；省去灌装和压缩空气供料等中间环节和设备简化流程；减少耗电设备的使用实现安全节能；可按实际需求自由调整输出管个数以满足不同生产、科研任务。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中：1-套筒、101-法兰、102-法兰、2-回流三通、201-回流管、202-压力表、203-电动阀门、204-电动阀门、3-多路供料筒、301-输出管、302-压力安全阀、303-排气阀、304-关断阀、4-搅拌机、5-料斗、6-3D打印头、7-软管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1，是本实用新型一种量产化3D打印机大回流供料装置实施例结构示意图，包括套筒1、回流三通2和多路供料筒3，套筒1的两端分别连接法兰，其一端法兰101与搅拌机4的出料端相连接，另一端法兰102与回流三通2的A口相连接，套筒1的口径为50mm~100mm，长度为100mm~200mm；回流三通上的B口连接回流管201，回流管201连接搅拌机4上的料斗5，回流三通2上设有压力表202和两个电动阀门203、204，其中电动阀门203设于回流管201入口处，另一个电动阀门204设于回流三通的C口处；回流三通的C口与多路供料筒3的进料端相连接；多路供料筒3上带有10~20个输出管301（多排阵列布置），输出管301上设有关断阀304，多路供料筒上还设有压力安全阀302和排气阀303，防止供料筒内压力过大，造成安全事故。其中，压力表202为隔膜式指针压力表。压力安全阀302为弹簧全启式安全阀。排气阀303为气缸式排气阀。回流管201为PVC软管。
为了加大回流的比例，回流三通2的A口直径与回流管201直径比为1：(0.6~1)，回流量通过调节电动阀门203、204实现。
输出管301经软管7与3D打印头6的浆体输入管接头相连接。
本实用新型一种量产化3D打印机大回流供料装置使用时，将法兰101与搅拌机4连接，使打印用浆料可以进入。按照所需使用的输出管301数量，调节电动阀门203、204的开合度，使压力表202数值达到打印所需的压力，输出管301输出与多个3D打印机所需的浆料量相同，而多余的浆料则通过回流管201返回到搅拌机4中。通过排气阀303将出料部分原本存在的空气排除后关闭排气阀303。压力安全阀302能防止压力过大引发意外。
当浆料从搅拌机到达回流三通2时，如果浆料未混炼均匀，则通过控制电动阀门203使浆料经由回流管201返回混练设备的料斗5内继续混炼，该过程可以多次循环；如果浆料已混炼均匀，则通过控制电动阀门204使浆料直接进入多路供料筒3。在该过程中，保持排气阀303打开且所有输出管301上的关断阀304关闭，直至浆料将多路供料筒3填满。此时，可按需求打开输出管的关断阀为3D打印头6供料。观察回流三通上的压力表202并通过调节电动阀门203、204各自的开合度使进入多路供料筒3的浆料量精确达到打印的需求，可为每个输出口提供1cm3/s以上的浆料供应。
以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，包括套筒、回流三通和多路供料筒，所述套筒的两端分别连接法兰，其一端法兰与搅拌机的出料端相连接，另一端法兰与回流三通的A口相连接；回流三通上的B口连接回流管，回流管连接搅拌机的料斗，回流三通上设有压力表和两个电动阀门，其中一个电动阀门设于回流管入口处，另一个电动阀门设于回流三通的C口处；回流三通的C口与多路供料筒的进料端相连接；多路供料筒上带有10~20个输出管，所述多路供料筒上设有压力安全阀和排气阀，输出管上设有关断阀。
2.根据权利要求1所述的一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，所述回流三通的A口直径与回流管直径比为1:（ 0.6~1）。
3.根据权利要求1所述的一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，所述压力表为隔膜式指针压力表。
4.根据权利要求1所述的一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，所述压力安全阀为弹簧全启式安全阀。
5.根据权利要求1所述的一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，所述排气阀为气缸式排气阀。
6.根据权利要求1所述的一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，所述回流管为PVC软管或PP-R管。
7.根据权利要求1所述的一种量产化3D打印机大回流供料装置，其特征在于，所述多路供料筒的容积为2~5L。
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