CN204777664U - 一种瓜尔胶粉输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓜尔胶粉输送技术领域，公开了一种瓜尔胶粉输送系统，包括：气泵、料斗、气固混合装置、气固分离装置及储料罐，所述气泵与料斗均与所述气固混合装置连通，所述气固混合装置通过管道与所述气固分离装置连通，所述气固分离装置的固体出口与所述储料罐连通；所述气泵、料斗、气固混合装置、气固分离装置、储料罐、管道均通过快速接头连接。本实用新型通过气泵、料斗和气固混合装置的共同作用，瓜尔胶粉可快速形成流化状态，进而更流畅的送至储料罐；各部件与管道之间均通过快速接头连接，安装和拆卸都比较方便，拆装操作所需时间较短。

Description

一种瓜尔胶粉输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种瓜尔胶粉输送系统。

背景技术

随着页岩气等非常规资源的动用开发，作为油气井重要增产措施，压裂作业呈现出大排量连续施工的特点，因此对现场配液设备的固体原料补充能力提出更高要求。目前站在设备顶部人工加料的方式因属于高空作业，而逐渐受到限制，因此急需一种地面快速加料的物料输送技术和装备。

机械螺旋上料方式能效比低，如果采用螺旋输送胶粉，必须增加螺旋筒数量或增大筒径，而且单筒长度接近5米，导致整体设备外形和重量偏大。相比之下，如果采用正压气力输送装置输送胶粉，则可以借助空气能量和柔性软管，把胶粉沿水平或倾斜等方向提升到设备顶部，具有布置灵活、体积和重量小等优点，但常规气力输送系统组成复杂。浓相装置需要双罐才能实现连续加料，要求气源压力高，且需配置稳压气罐。稀相装置虽然可以连续加料，但扬尘多、能耗高，后续气固分离装置体积庞大。

因此，如何依靠小型设备完成瓜尔胶粉垂直与水平方向的运送并保证连续送料、实时加料的要求是本领域技术人员亟须解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有的瓜尔胶粉输送设备存在的外形庞大、体积较重、系统组成复杂，安装拆卸较困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓜尔胶粉输送系统，包括：气泵、料斗、气固混合装置、气固分离装置及储料罐，所述气泵与料斗均与所述气固混合装置连通，所述气固混合装置通过管道与所述气固分离装置连通，所述气固分离装置的固体出口与所述储料罐连通；所述气泵用于向所述气固混合装置提供连续流动的气体，所述料斗用于存储并连续向所述气固混合装置输送瓜尔胶粉，所述气固混合装置用于将瓜尔胶粉与气体充分混合形成流态化，所述气固分离装置用于将瓜尔胶粉与气体分离，并将瓜尔胶粉送入所述储料罐；所述气泵、料斗、气固混合装置、气固分离装置、储料罐、管道均通过快速接头连接。

其中，所述料斗与气固混合装置通过旋转动密封输送装置连通，所述旋转动密封输送装置用于向所述气固混合装置连续输送瓜尔胶粉。

其中，所述气泵的出口管路连接有压力表，所述旋转动密封输送装置的驱动单元、气泵、压力表均与PLC控制单元连接。

其中，所述气固分离装置的气体出口管路连接有过滤单元。

其中，所述储料罐连接有排气装置，所述排气装置设有过滤单元。

其中，连接所述气泵、气固混合装置、气固分离装置及储料罐的管道均为软管。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型通过气泵、料斗和气固混合装置的共同作用，瓜尔胶粉可快速形成流化状态，进而流畅的送至储料罐；各部件与管道之间均通过快速接头连接，安装和拆卸都比较方便，拆装操作所需时间较短。

附图说明

图1是本实用新型所述瓜尔胶粉输送系统的结构示意图。

其中，1、气泵；2、压力表；3、旋转动密封输送装置；4、料斗；5、气固混合装置；6、阀门；7、气固分离装置；8、储料罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型一种瓜尔胶粉输送系统，包括：气泵1、料斗4、气固混合装置5、气固分离装置7及储料罐8，所述气泵1与料斗4均与所述气固混合装置5连通，所述气固混合装置5通过管道与所述气固分离装置7连通，所述气固分离装置7的固体出口与所述储料罐8连通；所述气泵1用于向所述气固混合装置5提供连续流动的气体，所述料斗4用于存储并连续向所述气固混合装置5输送瓜尔胶粉，所述气固混合装置5用于将瓜尔胶粉与气体充分混合形成流态化，所述气固分离装置7用于将瓜尔胶粉与气体分离，并将瓜尔胶粉送入所述储料罐8；所述气泵1、料斗4、气固混合装置5、气固分离装置7、储料罐8、管道均通过快速接头连接。气泵1向气固混合装置5提供持续的高压气流，料斗4中的瓜尔胶粉不断进入气固混合装置5，并与高压气流迅速混合，成为流化状态，保证瓜尔胶粉运送的流畅性；混合后的瓜尔胶粉与气体通过管道进入气固分离装置7；呈流化状态的瓜尔胶粉在气固分离装置7中被分离出来，经气固分离装置7的固体出口进入储料罐8；气固分离装置7中分离出的气体排出系统外。瓜尔胶粉输送过程全部由气泵1提供动力，设备结构简单。所述气泵1、料斗4、气固混合装置5、气固分离装置7、储料罐8、管道均通过快速接头连接，可根据施工需要，随时对该系统进行拆装，拆装速度快，整套系统的拆分与组装可在3分钟内完成。由于设备结构简单，不需要设计成太大的体积，系统整体占用空间较小，可就地组装，也可设置成车载模式，在距离较远的多个施工点作业时，系统便于运输与组装。由于系统内使用压缩空气，必须保证整个系统与外界的密封。气固混合装置5与气固分离装置7之间的管道上设有阀门6，方便控制。

进一步的，所述料斗4与气固混合装置5通过旋转动密封输送装置3连通，所述旋转动密封输送装置3用于向所述气固混合装置5连续输送瓜尔胶粉。旋转动密封输送装置3优选为螺旋输送器，由于瓜尔胶粉持续由料斗4进入，因此旋转动密封输送装置3内必然充满瓜尔胶粉，气固混合装置5内的气体无法通过旋转动密封输送装置3进入料斗4内，可以保证气体无泄漏，确保系统正常运行。

优选的，所述气泵1的出口管路连接有压力表2，所述旋转动密封输送装置3的驱动单元、气泵1、压力表2均与PLC控制单元连接。PLC控制单元通过采集压力表2的测量值，调整气泵1的输出功率，保持气泵1输出连续稳定的气流；同时PLC控制单元根据设定参数，实时调整旋转动密封输送装置3的驱动单元的输出功率，以调整瓜尔胶粉进入量，确保气体与瓜尔胶粉能够以最佳的比例混合，保证混合效果。

所述气固分离装置7的气体出口管路连接有过滤单元。所述储料罐8连接有排气装置，所述排气装置设有过滤单元。分离出的气体以及储料罐8排出的气体中仍可能含有少量瓜尔胶粉，因此都需设置过滤单元，再次过滤瓜尔胶粉，避免排出的气体对周围环境造成污染。

优选的，连接所述气泵1、气固混合装置5、气固分离装置7及储料罐8的管道均为软管。这样不仅可以降低拆装难度，而且可以进一步缩小系统整体的体积，方便实现车载。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过气泵1与旋转动密封输送装置3，将瓜尔胶粉与气体在气固混合装置5内混合使瓜尔胶粉达到流态化，方便瓜尔胶粉输送；通过采用快速接头，可以大大缩短拆装时间，降低拆装难度；所有管道均采用软管，可以避免设备之间产生的相互作用力，进一步降低拆装难度，同时由于软管可任意弯曲，因此可以将设备间距进一步缩小，使得系统整体的体积进一步缩小，有利于实现车载。总体来说，本实用新型能够实现连续送料、实时加料、气固混合流化等工艺，可以把油田压裂液所用瓜尔胶粉从地面连续添加到配液装置的储料罐8中，从而实现压裂液的连续配制，可广泛应用于移动式石油压裂配液设备的瓜尔胶粉输送工艺中。同时，本系统也可适用于其他常规粉料的输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓜尔胶粉输送系统，其特征在于，包括：气泵(1)、料斗(4)、气固混合装置(5)、气固分离装置(7)及储料罐(8)，所述气泵(1)与料斗(4)均与所述气固混合装置(5)连通，所述气固混合装置(5)通过管道与所述气固分离装置(7)连通，所述气固分离装置(7)的固体出口与所述储料罐(8)连通；所述气泵(1)用于向所述气固混合装置(5)提供连续流动的气体，所述料斗(4)用于存储并连续向所述气固混合装置(5)输送瓜尔胶粉，所述气固混合装置(5)用于将瓜尔胶粉与气体充分混合形成流态化，所述气固分离装置(7)用于将瓜尔胶粉与气体分离，并将瓜尔胶粉送入所述储料罐(8)；所述气泵(1)、料斗(4)、气固混合装置(5)、气固分离装置(7)、储料罐(8)、管道均通过快速接头连接。

2.如权利要求1所述的瓜尔胶粉输送系统，其特征在于，所述料斗(4)与气固混合装置(5)通过旋转动密封输送装置(3)连通，所述旋转动密封输送装置(3)用于向所述气固混合装置(5)连续输送瓜尔胶粉。

3.如权利要求2所述的瓜尔胶粉输送系统，其特征在于，所述气泵(1)的出口管路连接有压力表(2)，所述旋转动密封输送装置(3)的驱动单元、气泵(1)、压力表(2)均与PLC控制单元连接。

4.如权利要求1所述的瓜尔胶粉输送系统，其特征在于，所述气固分离装置(7)的气体出口管路连接有过滤单元。

5.如权利要求1所述的瓜尔胶粉输送系统，其特征在于，所述储料罐(8)连接有排气装置，所述排气装置设有过滤单元。

6.如权利要求1所述的瓜尔胶粉输送系统，其特征在于，连接所述气泵(1)、气固混合装置(5)、气固分离装置(7)及储料罐(8)的管道均为软管。