CN210759016U - 注塑模具斜顶杆单杆冷却机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,包括上、下复板,上复板下设定模板,下复板上设置模脚和顶针板,顶针板上设置滑座,滑座中设置滑块,滑块连接斜顶杆,在模脚上设置动模板,动模板上设置长斜顶块,在定模板、动模板和长斜顶块之间有塑料件,塑料件的侧壁制有大翻边,大翻边下制有倒扣,所述斜顶杆中制有进水孔、出水孔和顶杆冷却水孔,长斜顶块中制有顶块冷却水孔,顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通,在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管,内管的下端与进水孔相通,进水孔与冷却水的进水管相通,内管的上端与顶块冷却水孔相通,顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔相通,顶杆冷却水孔与出水孔相通,出水孔与冷却水的出水管相通。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具斜顶杆单杆冷却机构。
背景技术
在注塑模具中,若在塑料件的内壁制有倒扣结构,通常是采用斜顶杆和斜顶块结构用于脱出倒扣结构,若是塑料件的侧壁制有向下的大翻边,并在大翻边的下方制有倒扣,而斜顶块则需要顶在塑料件的下端面上,因此只能将斜顶块做长,而将斜顶块做长后,斜顶块的高度落差较大,而动模板中的冷却水无法对斜顶块的上部起到良好的冷却效果,使得斜顶块的温差也变大,导致注塑成型的塑料件位于斜顶块上端表面位置出现皮纹、色差等现象,影响塑料件的外形。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对长斜顶块的冷却效果好,保证产品外形美观的注塑模具斜顶杆单杆冷却机构。
本实用新型注塑模具斜顶杆单杆冷却机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置定模板,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置顶针板,顶针板上设置滑座,滑座中设置滑块,滑块连接斜顶杆,在模脚上设置动模板,动模板上设置长斜顶块,在定模板、动模板和长斜顶块之间有注塑成型的塑料件,塑料件的侧壁制有大翻边,大翻边下制有倒扣,所述的斜顶杆中制有进水孔、出水孔和顶杆冷却水孔,在长斜顶块中制有顶块冷却水孔,顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通,在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管,内管的下端与进水孔相通,进水孔与冷却水的进水管相通,内管的上端与顶块冷却水孔相通,顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔相通,顶杆冷却水孔与出水孔相通,出水孔与冷却水的出水管相通。
本实用新型公开了一种注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,主要适用于高度落差大的斜顶块,在斜顶杆中制有顶杆冷却水孔,长斜顶块中制有顶块冷却水孔,顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通,并在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管,内管的下端与进水孔相通,进水孔与冷却水的进水管相通,内管的上端与顶块冷却水孔相通,顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔相通,冷却水通过进水管输送至进水孔中,再由进水孔输送至内管的底部,冷却水从内管底部输送至内管的顶部,并从内管顶部输出到顶块冷却水孔中,接着从顶块冷却水孔向下输送至顶杆冷却水孔,最后经出水孔和出水管输出。本方案注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,通过在斜顶杆和长斜顶块中制有相通的冷却水孔,并在该冷却水孔中设置内管,由内管将冷却水孔分为内孔和外孔,而进水孔与内孔的一头相通,内孔的另一头与外孔相通,外孔则与出水孔相通,从而实现冷却水的循环,能对长斜顶块起到良好的冷却效果,从而避免长斜顶块表面出现温差,保证注塑成型的塑料件外形美观。
本实用新型注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,所述的斜顶杆的上部插入长斜顶块中,在斜顶杆的上部与长斜顶块之间设置密封圈。有了密封圈,使斜顶杆与长斜顶块之间装配密封性能好,避免冷却水泄漏。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具斜顶杆单杆冷却机构的立体示意图;
图2是塑料件、长斜顶块、斜顶杆、内管、滑座和滑块配合状态结构示意图;
图3是图2的A处局部放大示意图;
图4是图2的B处局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,如图1—图4所示,包括上复板和下复板1,上复板下设置定模板,下复板上设置模脚2,模脚之间的下复板上设置顶针板3,顶针板上设置滑座4,滑座中设置滑块5,滑块连接斜顶杆6,在模脚上设置动模板7,动模板上设置长斜顶块8,在定模板、动模板7和长斜顶块8之间有注塑成型的塑料件9,塑料件的侧壁制有大翻边10,大翻边下制有倒扣11,所述的斜顶杆6中制有进水孔12、出水孔13和顶杆冷却水孔14,在长斜顶块8中制有顶块冷却水孔15,顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通,在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管16,内管的下端与进水孔12相通,进水孔与冷却水的进水管相通,内管的上端与顶块冷却水孔15相通,顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔14相通,顶杆冷却水孔与出水孔13相通,出水孔与冷却水的出水管相通。主要适用于高度落差大的斜顶块,在斜顶杆6中制有顶杆冷却水孔14,长斜顶块8中制有顶块冷却水孔15,顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通,并在顶块冷却水孔15和顶杆冷却水孔14中设置内管16,内管的下端与进水孔12相通,进水孔与冷却水的进水管相通,内管的上端与顶块冷却水孔15相通,顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔14相通,冷却水通过进水管输送至进水孔12中,再由进水孔输送至内管16的底部,冷却水从内管底部输送至内管的顶部,并从内管顶部输出到顶块冷却水孔15中,接着从顶块冷却水孔向下输送至顶杆冷却水孔14,最后经出水孔13和出水管输出。本方案注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,通过在斜顶杆6和长斜顶块8中制有相通的冷却水孔,并在该冷却水孔中设置内管16,由内管将冷却水孔分为内孔和外孔,而进水孔12与内孔的一头相通,内孔的另一头与外孔相通,外孔则与出水孔13相通,从而实现冷却水的循环,能对长斜顶块起到良好的冷却效果,从而避免长斜顶块8表面出现温差,保证注塑成型的塑料件外形美观。所述的斜顶杆6的上部插入长斜顶块8中,在斜顶杆的上部与长斜顶块之间设置密封圈17。有了密封圈17,使斜顶杆6与长斜顶块8之间装配密封性能好,避免冷却水泄漏。
Claims (2)
1.注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,包括上复板和下复板(1),上复板下设置定模板,下复板上设置模脚(2),模脚之间的下复板上设置顶针板(3),顶针板上设置滑座(4),滑座中设置滑块(5),滑块连接斜顶杆(6),在模脚上设置动模板(7),动模板上设置长斜顶块(8),在定模板、动模板(7)和长斜顶块(8)之间有注塑成型的塑料件(9),塑料件的侧壁制有大翻边(10),大翻边下制有倒扣(11),其特征在于:所述的斜顶杆(6)中制有进水孔(12)、出水孔(13)和顶杆冷却水孔(14),在长斜顶块(8)中制有顶块冷却水孔(15),顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通,在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管(16),内管的下端与进水孔(12)相通,进水孔与冷却水的进水管相通,内管的上端与顶块冷却水孔(15)相通,顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔(14)相通,顶杆冷却水孔与出水孔(13)相通,出水孔与冷却水的出水管相通。
2.如权利要求1所述的注塑模具斜顶杆单杆冷却机构,其特征在于:所述的斜顶杆(6)的上部插入长斜顶块(8)中,在斜顶杆的上部与长斜顶块之间设置密封圈(17)。
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