CN210758694U - 一种0°拔模模具内缩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型/实用新型公开了一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，包括抽芯、A型滑块和B型滑块，抽芯上设有A型斜面和B型斜面，A型斜面和B型斜面间隔设置，沿抽芯的圆周间隔分布且与抽芯的轴线成一定角度，A型斜面和B型斜面上均设有T形槽滑道；A型滑块和B型滑块上均设有T形凸台滑轨，分别与A型斜面和B型斜面上的T形槽滑道配合，A型滑块的底面和A型斜面相配合，B型滑块的底面和B型斜面相配合，沿抽芯的圆周间隔分布，其外圆弧面组合成完整的圆柱面。本实用新型/实用新型的有益效果是：提供了一种结构简单、拆装方便的模具结构，实现了0°拔模，从而降低了生产成本、提高了生产效率、保证了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种0°拔模模具内缩结构。
背景技术
在如附图1所示的铁芯包塑定子产品的设计开发中存在着产品结构各异、开模设计不同、生产加工技术复杂等制约条件，导致生产成本升高；目前，此类产品的生产是通过制作结构复杂的模具来进行的，但是现有模具的设计及制作工艺复杂，加工起来成本很高，并且使用不便，费时费工；有些设计在拔模过程中产品的抱紧力较大、脱模容易产生变形、模具镶件和产品中的铁件摩擦过赢易导致产品损坏，不能有效的安全生产。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便的模具结构，实现0°拔模，以降低成本、提高效率、安全生产。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，包括抽芯、A型滑块和B型滑块，抽芯上设有A型斜面和B型斜面，A型斜面和B型斜面间隔设置，沿抽芯的圆周间隔分布且与抽芯的轴线成一定角度，A型斜面和B型斜面上均设有T形槽滑道；A型滑块和B型滑块底面上均设有T形凸台滑轨，分别与A型斜面和B型斜面上的T形槽滑道滑动配合，A型滑块的底面和A型斜面滑动配合，B型滑块的底面和B型斜面滑动配合，A型滑块和B型滑块间隔分布在抽芯的圆周上，其外圆弧面组合成完整的圆柱面。
优选地，所述A型滑块包括A型本体及连接于A型本体底部的T形凸台滑轨，A型本体横截面为半月形，上表面为圆弧面，底面为平面，底面的倾斜角度与A型斜面一致。
优选地，所述B型滑块包括B型本体及连接于B型本体底部的T形凸台滑轨，B型本体横截面为梯形，上表面为圆弧面，底面为平面，底面的倾斜角度与B型斜面一致，两个侧面均为平面，分别与相邻的两个A型滑块的底面角度一致，B型滑块的侧面与相邻的A型滑块的底面滑动配合。
优选地，所述A型斜面和B型斜面分别至少有3个，相应地所述A型滑块和B型滑块分别至少有3个。
优选地，所述A型斜面与抽芯轴线的夹角为3°，所述B型斜面与抽芯轴线的夹角为1.2°。
本实用新型/实用新型的有益效果是：提供了一种结构简单、拆装方便的模具结构，实现了0°拔模，从而降低了生产成本、提高了生产效率、保证了安全生产。
附图说明
图1为一种铁芯包塑定子产品的结构示意图；
图2为一种0°拔模模具内缩结构与一种铁芯包塑定子产品在生产过程中的配合关系示意图；
图3为一种铁芯包塑定子产品生产中的拔模过程示意图；
图4为一种0°拔模模具内缩结构组合后的结构示意图；
图5为一种0°拔模模具内缩结构拔模后的结构示意图；
图6为一种0°拔模模具内缩结构中抽芯的结构示意图；
图7为一种0°拔模模具内缩结构中抽芯的轴向视图；
图8为一种0°拔模模具内缩结构中A型滑块的结构示意图；
图9为一种0°拔模模具内缩结构中B型滑块的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种0°拔模模具内缩结构，如附图4-9所示，包括抽芯8、A型滑块6和B型滑块7，抽芯8上设有A型斜面9和B型斜面10，A型斜面9和B型斜面10间隔设置，沿抽芯8的圆周间隔分布且与抽芯8的轴线成一定角度，A型斜面9和B型斜面10上均设有T形槽滑道；A型滑块6和B型滑块7上均设有T形凸台滑轨，分别与A型斜面9和B型斜面10上的T形槽滑道配合，T形凸台滑轨可在T形槽滑道内滑动，A型滑块6的底面和A型斜面9滑动配合，B型滑块7的底面和B型斜面10滑动配合，间隔分布在抽芯8的圆周上，B型滑块7的两个侧面分别与相邻的两个A型滑块6的底面角度一致，形成滑动配合，A型滑块6和B型滑块7的外圆弧面组合成完整的圆柱面。
所述A型滑块6包括A型本体及连接于A型本体底部的T形凸台滑轨，A型本体横截面为半月形，上表面为圆弧面，底面为平面，底面的倾斜角度与A型斜面9一致。所述B型滑块7包括B型本体及连接于B型本体底部的T形凸台滑轨，B型本体横截面为梯形，上表面为圆弧面，底面为平面，底面的倾斜角度与B型斜面10一致，两个侧面均为平面，分别与相邻的两个A型滑块6的底面角度一致，B型滑块7的侧面与相邻的A型滑块6的底面滑动配合。
所述A型斜面9和B型斜面10分别有3个，相应地所述A型滑块6和B型滑块7分别有3个。
所述A型斜面9与抽芯8轴线的夹角为3°，所述B型斜面10与抽芯8轴线的夹角为1.2°。
如附图1所示，为产品工件5，是一种铁芯包塑的定子产品。产品工件5与所述0°拔模模具内缩结构在产品生产时的配合方式如附图2所示。
脱模过程如附图3所示，中模2与后模3组合，先和前模1开模150mm，再由拉板4带动中模2继续开模15mm，使中模2与后模3脱离，脱模工作完成。其中，抽芯8与后模3一起移动，3个A型滑块6和3个B型滑块7与中模2一起移动。
如图5所示，为所述0°拔模模具内缩结构在模具开模后的形态。当所述中模2与后模3脱离15mm，中模2带动抽芯8同时移动，3个A型滑块6和3个B型滑块7分别沿抽芯8A型斜面9和B型斜面10上的T形槽滑道滑动，因为A型斜面9和B型斜面10与抽芯8的轴线有一小角度，所以3个A型滑块6和3个B型滑块7分别在T型槽内滑动的同时向抽芯8的轴线收缩，慢慢脱离产品工件5，从而实现0°拔模。
Claims (5)
1.一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，包括抽芯(8)、A型滑块(6)和B型滑块(7)，抽芯(8)上设有A型斜面(9)和B型斜面(10)，A型斜面(9)和B型斜面(10)间隔设置，沿抽芯(8)的圆周间隔分布且与抽芯(8)的轴线成一定角度，A型斜面(9)和B型斜面(10)上均设有T形槽滑道；A型滑块(6)和B型滑块(7)上均设有T形凸台滑轨，分别与A型斜面(9)和B型斜面(10)上的T形槽滑道配合，A型滑块(6)和A型斜面(9)滑动配合，B型滑块(7)和B型斜面(10)滑动配合，A型滑块(6)和B型滑块(7)沿抽芯(8)的圆周间隔分布，其外圆弧面组合成完整的圆柱面。
2.根据权利要求1所述的一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，所述A型滑块(6)包括A型本体及连接于A型本体底部的T形凸台滑轨，A型本体横截面为半月形，上表面为圆弧面，底面为平面，底面的倾斜角度与A型斜面(9)一致。
3.根据权利要求1所述的一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，所述B型滑块(7)包括B型本体及连接于B型本体底部的T形凸台滑轨，B型本体横截面为梯形，上表面为圆弧面，底面为平面，底面的倾斜角度与B型斜面(10)一致，两个侧面均为平面，分别与相邻的两个A型滑块(6)的底面角度一致，B型滑块(7)的侧面与相邻的A型滑块(6)的底面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，所述A型斜面(9)和B型斜面(10)分别至少有3个，相应地所述A型滑块(6)和B型滑块(7)分别至少有3个。
5.根据权利要求1所述的一种0°拔模模具内缩结构，其特征在于，所述A型斜面(9)与抽芯(8)轴线的夹角为3°，所述B型斜面(10)与抽芯(8)轴线的夹角为1.2°。
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| CN201921385226.2U CN210758694U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种0°拔模模具内缩结构 |
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| CN (1) | CN210758694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932658A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 宁海县第一注塑模具有限公司 | 一种用于高落差产品的注塑模具 |
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2019
- 2019-08-23 CN CN201921385226.2U patent/CN210758694U/zh active Active
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| CN114932658A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 宁海县第一注塑模具有限公司 | 一种用于高落差产品的注塑模具 |
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