CN210758545U - 一种橡胶制品生产用物料混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体，箱体的顶端设有第一进料口和位于第一进料口一侧的支撑板，箱体的内部设有混炼箱，混炼箱的顶端设有箱盖，箱盖上设有第二进料口，混炼箱的内部设有搅拌机构，箱体的顶端设有位于支撑板下方的电机，电机的输出轴与位于箱体内部的旋转轮一连接，箱体的顶端设有旋转筒，旋转筒的底端通过卡紧组件与箱盖连接，旋转筒上套设有旋转轮二，旋转轮一与旋转轮二之间通过皮带连接。有益效果为：本实用新型有效的对生产橡胶制品的物料进行搅拌，并配合搅拌机构的设置，有效的加快了物料的混合效率，使得物料搅拌的更加均匀，进而为后期生产橡胶制品提高了质量。

Description

一种橡胶制品生产用物料混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产领域，具体来说，涉及一种橡胶制品生产用物料混炼装置。

背景技术

橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。橡胶制品是橡胶为主要原材料生产各种橡胶制品的活动，橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系，目前，现有的混炼装置通常需要对不同配方的原料进行混炼，然而混炼过程大多通过人工对物料进行搅拌，然而人工工作效率慢，导致物料混合的不够均匀，进而导致后期生产的橡胶质量不达标，进而造成资源浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种橡胶制品生产用物料混炼装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有第一进料口和位于所述第一进料口一侧的支撑板，所述箱体的内部设有混炼箱，所述混炼箱的顶端设有箱盖，所述箱盖上设有第二进料口，所述混炼箱的内部设有搅拌机构，所述箱体的顶端设有位于所述支撑板下方的电机，所述电机的输出轴与位于所述箱体内部的旋转轮一连接，所述箱体的顶端设有旋转筒，所述旋转筒的底端通过卡紧组件与所述箱盖连接，所述旋转筒上套设有旋转轮二，所述旋转轮一与所述旋转轮二之间通过皮带连接。

作为优选，所述卡紧组件包括与所述箱盖顶端连接的固定座，所述旋转筒的底端延伸至所述固定座的内部，所述旋转筒的底端两侧对称设有卡块，所述固定座的内壁两侧对称设有与所述卡块相适配的卡槽。

作为优选，所述支撑板镜像的L形结构，所述旋转筒与所述箱体顶端之间通过轴承连接。

作为优选，所述箱盖与所述混炼箱之间通过对称设置的螺栓连接，所述第二进料口为同心圆结构，所述第一进料口为漏斗形结构。

作为优选，所述旋转筒的内部穿插有贯穿所述箱盖且延伸至所述混炼箱内部的搅拌轴，所述旋转筒的顶端套设有锥形齿轮一，所述搅拌轴上套设有锥形齿轮二，所述支撑板靠近所述第一进料口的一侧设有旋转轴，所述旋转轴的一端设有与所述锥形齿轮二和所述锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮三。

作为优选，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌轴上的若干个固定块，其中一个所述固定块的两侧对称设有搅拌叶一，另一个所述固定块的两侧对称设有位于所述搅拌叶一下方的搅拌叶二，所述搅拌叶一与所述搅拌叶二之间通过刮板连接，所述搅拌叶二的顶端设有若干个搅拌板。

作为优选，所述搅拌轴与所述支撑板内底端通过轴承座连接，所述搅拌板上设有若干个搅拌孔。

作为优选，所述混炼箱的底端设有若干个支撑轮，所述箱体内底端设有与所述支撑轮相适配的活动槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的对生产橡胶制品的物料进行搅拌，并配合搅拌机构的设置，有效的加快了物料的混合效率，使得物料搅拌的更加均匀，进而为后期生产橡胶制品提高了质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种橡胶制品生产用物料混炼装置的结构示意图；

图2是图1中卡紧组件的放大示意图。

图中：

1、箱体；2、第一进料口；3、支撑板；4、混炼箱；5、箱盖；6、第二进料口；7、电机；8、旋转轮一；9、旋转筒；10、旋转轮二；11、皮带；12、固定座；13、卡块；14、卡槽；15、搅拌轴；16、锥形齿轮一；17、锥形齿轮二；18、旋转轴；19、锥形齿轮三；20、固定块；21、搅拌叶一；22、搅拌叶二；23、刮板；24、搅拌板；25、支撑轮；26、活动槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种橡胶制品生产用物料混炼装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端设有第一进料口2和位于所述第一进料口2一侧的支撑板3，所述箱体1的内部设有混炼箱4，所述混炼箱4的顶端设有箱盖5，所述箱盖5上设有第二进料口6，所述混炼箱4的内部设有搅拌机构，所述箱体1的顶端设有位于所述支撑板3下方的电机7，所述电机7的输出轴与位于所述箱体1内部的旋转轮一8连接，所述箱体1的顶端设有旋转筒9，所述旋转筒9的底端通过卡紧组件与所述箱盖5连接，所述旋转筒9上套设有旋转轮二10，所述旋转轮一8与所述旋转轮二10之间通过皮带11连接。

实施例二：

如图1、2所示，所述卡紧组件包括与所述箱盖5顶端连接的固定座12，所述旋转筒9的底端延伸至所述固定座12的内部，所述旋转筒9的底端两侧对称设有卡块13，所述固定座12的内壁两侧对称设有与所述卡块13相适配的卡槽14，从上述设计不难看出，通过旋转筒9、固定座12、卡块13和卡槽14的连接，便于使得旋转筒9与固定座12紧密连接，进而便于旋转筒9带动固定座12的旋转提供便利。

如图1所示，所述支撑板3镜像的L形结构，所述旋转筒9与所述箱体1顶端之间通过轴承连接，很明显，轴承的设置为旋转筒9的旋转提高了稳定性。

如图1所示，所述箱盖5与所述混炼箱4之间通过对称设置的螺栓连接，所述第二进料口6为同心圆结构，所述第一进料口2为漏斗形结构。

如图1所示，所述旋转筒9的内部穿插有贯穿所述箱盖5且延伸至所述混炼箱4内部的搅拌轴15，所述旋转筒9的顶端套设有锥形齿轮一16，所述搅拌轴15上套设有锥形齿轮二17，所述支撑板3靠近所述第一进料口2的一侧设有旋转轴18，所述旋转轴18的一端设有与所述锥形齿轮二17和所述锥形齿轮一16啮合连接的锥形齿轮三19，从上述设计不难看出，通过旋转筒9的旋转进而带动锥形齿轮一16旋转，进而通过锥形齿轮三19与锥形齿轮一16的啮合连接关系，使得锥形齿轮三19旋转，进而通过锥形齿轮三19与锥形齿轮二17的啮合连接关系，使得锥形齿轮二17带动搅拌轴15旋转。

如图1所示，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌轴15上的若干个固定块20，其中一个所述固定块20的两侧对称设有搅拌叶一21，另一个所述固定块20的两侧对称设有位于所述搅拌叶一21下方的搅拌叶二22，所述搅拌叶一21与所述搅拌叶二22之间通过刮板23连接，所述搅拌叶二22的顶端设有若干个搅拌板24，从上述设计不难看出，由于搅拌轴15的旋转带动固定块20的转动，进而固定块20带动搅拌叶一21和搅拌叶二22旋转，使得搅拌叶一21和搅拌叶二22带动刮板23进行旋转，同时使得刮板23对混炼箱4的内壁进行摩擦，同时使得搅拌叶二22带动搅拌板24对物料进行搅拌，有效的提高了对物料的搅拌效率。

如图1所示，所述搅拌轴15与所述支撑板3内底端通过轴承座连接，所述搅拌板24上设有若干个搅拌孔，很明显，搅拌孔的设置有效的减少了阻力，进而降低搅拌板24折断的可能性。

如图1所示，为了提高混炼箱4旋转时的稳定性，在其所述混炼箱4的底端设有若干个支撑轮25，所述箱体1内底端设有与所述支撑轮25相适配的活动槽26。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员向第一进料口2中导入物料并通过第二进料口6进入混炼箱4中，进而启动电机7，使得起到定旋转轮一8旋转，通过皮带11的连接关系，使得旋转轮二10旋转并带动旋转筒9的旋转，进而通过旋转筒9与固定座12的连接关系，使得旋转筒9带动箱盖5和混炼箱4进行旋转，进而旋转筒9带动锥形齿轮一16旋转，并通过锥形齿轮三19与锥形齿轮一16的啮合连接关系，使得锥形齿轮三19旋转，通过锥形齿轮三19与锥形齿轮二17的啮合连接关系，使得锥形齿轮二17带动搅拌轴15旋转，进而带动固定块20的转动，使得固定块20带动搅拌叶一21和搅拌叶二22同向旋转，使得搅拌叶一21和搅拌叶二22带动刮板23进行旋转，进而使得混炼箱4与搅拌叶一21、搅拌叶二22和刮板23的旋转方向相反，同时使得刮板23对混炼箱4的内壁进行摩擦，避免物料粘接在混炼箱4内壁上，进而有效的提高了对物料的搅拌效率，使得物料混合的更加均匀。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的对生产橡胶制品的物料进行搅拌，并配合搅拌机构的设置，有效的加快了物料的混合效率，使得物料搅拌的更加均匀，进而为后期生产橡胶制品提高了质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端设有第一进料口(2)和位于所述第一进料口(2)一侧的支撑板(3)，所述箱体(1)的内部设有混炼箱(4)，所述混炼箱(4)的顶端设有箱盖(5)，所述箱盖(5)上设有第二进料口(6)，所述混炼箱(4)的内部设有搅拌机构，所述箱体(1)的顶端设有位于所述支撑板(3)下方的电机(7)，所述电机(7)的输出轴与位于所述箱体(1)内部的旋转轮一(8)连接，所述箱体(1)的顶端设有旋转筒(9)，所述旋转筒(9)的底端通过卡紧组件与所述箱盖(5)连接，所述旋转筒(9)上套设有旋转轮二(10)，所述旋转轮一(8)与所述旋转轮二(10)之间通过皮带(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述卡紧组件包括与所述箱盖(5)顶端连接的固定座(12)，所述旋转筒(9)的底端延伸至所述固定座(12)的内部，所述旋转筒(9)的底端两侧对称设有卡块(13)，所述固定座(12)的内壁两侧对称设有与所述卡块(13)相适配的卡槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述支撑板(3)为镜像的L形结构，所述旋转筒(9)与所述箱体(1)顶端之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述箱盖(5)与所述混炼箱(4)之间通过对称设置的螺栓连接，所述第二进料口(6)为同心圆结构，所述第一进料口(2)为漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述旋转筒(9)的内部穿插有贯穿所述箱盖(5)且延伸至所述混炼箱(4)内部的搅拌轴(15)，所述旋转筒(9)的顶端套设有锥形齿轮一(16)，所述搅拌轴(15)上套设有锥形齿轮二(17)，所述支撑板(3)靠近所述第一进料口(2)的一侧设有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的一端设有与所述锥形齿轮二(17)和所述锥形齿轮一(16)啮合连接的锥形齿轮三(19)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌轴(15)上的若干个固定块(20)，其中一个所述固定块(20)的两侧对称设有搅拌叶一(21)，另一个所述固定块(20)的两侧对称设有位于所述搅拌叶一(21)下方的搅拌叶二(22)，所述搅拌叶一(21)与所述搅拌叶二(22)之间通过刮板(23)连接，所述搅拌叶二(22)的顶端设有若干个搅拌板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述搅拌轴(15)与所述支撑板(3)内底端通过轴承座连接，所述搅拌板(24)上设有若干个搅拌孔。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于，所述混炼箱(4)的底端设有若干个支撑轮(25)，所述箱体(1)内底端设有与所述支撑轮(25)相适配的活动槽(26)。

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