CN210758492U - 一种升降式电钻打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械建筑电动工具技术领域，涉及一种升降式电钻打孔装置，包括底板、设于底板左侧的第一支撑竖板、设于底板右侧的第二支撑竖板、可上下移动的凹槽件、用于驱动凹槽件运动的第一驱动组件、设于凹槽件内的支撑平板、一端设于支撑平板上的丝杆、与丝杆另一端相连的第一固定件、套设在丝杆上的丝杆螺母、与丝杆螺母相连的托板、设于托板上的打孔组件、用于驱动丝杆转动的第二驱动组件及设于底板底部的万向轮，第一固定件设于板件上。本实用新型不仅可在不同高度的墙面上进行打孔，可适用于不同高度的顶部打孔，使用方便，通用性强，不仅提高了打孔效率，还提高了打孔的安全性。

Description

一种升降式电钻打孔装置

技术领域

本实用新型属于机械建筑电动工具技术领域，涉及一种升降式电钻打孔装置。

背景技术

电钻是一种常用的电动工具，用于在物件上开孔或洞穿物体，广泛应用于建筑、装修及家具等行业；

建筑墙面或顶面经常需要进行打孔，现有技术中通常采用人工搭建升降梯或使用脚手架，工作人员站在升降梯或脚手架上进行打孔操作，这样的方式不仅不容易操作，而且每次打孔都需要移动升降梯或脚手架爬高爬低，不仅打孔效率低，且具有一定的危险性，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种操作方便、打孔效率高、安全性好的升降式电钻打孔装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种升降式电钻打孔装置，包括底板、设于所述底板左侧的第一支撑竖板、设于所述底板右侧的第二支撑竖板、可上下移动的凹槽件、用于驱动所述凹槽件运动的第一驱动组件、设于所述凹槽件内的支撑平板、一端设于所述支撑平板上的丝杆、与所述丝杆另一端相连的第一固定件、套设在所述丝杆上的丝杆螺母、与所述丝杆螺母相连的托板、设于所述托板上的打孔组件、用于驱动所述丝杆转动的第二驱动组件及设于所述底板底部的万向轮，所述第一固定件设于所述支撑平板上；所述打孔组件包括与所述托板相配合的转动件、设于所述转动件一端的通孔、固设于所述通孔内的转动轴、与所述转动轴一端相连的驱动件、设于所述转动件内的气缸、与所述气缸活塞杆相连的固定座、设于所述固定座内的电钻、设于所述电钻端部的钻头及设于所述固定座端口处的波纹管，所述托板上设有一固定件，所述转动轴的另一端与所述固定件相连，所述固定座通过一第一滑动结构与所述转动件的内侧壁相配合。

所述第一滑动结构包括设于所述转动件内侧壁的第一滑槽和与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块设于所述固定座的外侧壁上。

所述支撑平板通过多个弹性件与所述凹槽件相配合，所述弹性件的一端与所述支撑平板的侧面相连，另一端与所述凹槽件的内侧面相连。

所述支撑平板的底部均布有多个半球型凸起。

所述第一驱动组件包括与所述第一支撑竖板相配合的左驱动结构和与所述第二支撑竖板相配合的右驱动结构。

所述左驱动结构包括设于所述第一支撑竖板上的第一电机、一端与所述第一电机相配合的第一转轴、套设在所述第一转轴上的第一齿轮及与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一齿条设于所述凹槽件上。

所述第二驱动组件包括设于所述支撑平板上的凹部、设于所述凹部内的第三电机、一端与所述第三电机输出端相连的第三转轴、套设在所述第三转轴另一端的第三齿轮及与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮套设在所述丝杆上。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型通过丝杆与丝杆螺母的配合可对钻孔高度进行调节，便于在不同高度的墙面上进行打孔，将转动件转动至竖直状态时可对顶部进行打孔，并通过第一驱动组件对凹槽件进行高度的调节，可适用于不同高度的顶部，使用方便，通用性强，无需施工人员通过升降梯或脚手架爬高爬低进行打孔，不仅提高了打孔效率，还大大提高了打孔的安全性，可有效避免施工事故的发生；

2)本实用新型中弹簧的设置可整个装置在提高打孔操作时的稳定性，大大保证了打孔的准确性。另外波纹管的设置可在打孔过程中起到良好的防尘作用，避免粉尘飞溅，减少了对周围环境的污染，同时也减少了对施工人员身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的结构示意图二。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型中转动件的结构示意图。

图6为本实用新型中打孔组件的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种升降式电钻打孔装置，包括底板1、凹槽件2、第一驱动组件、支撑平板4、丝杆5、第一固定件6、丝杆螺母51、托板7、打孔组件 8及第二驱动组件，所述底板1的左侧设有第一支撑竖板11，该第一支撑竖板 11上设有第一把手111，所述底板1的右侧设有第二支撑竖板12，该第二支撑竖板12上设有第二把手121，该底板1、第一支撑竖板11及第二支撑竖板12 形成一“凵”型结构，所述底板1的底部设有万向轮13，该万向轮13为市面上直接购买的普通万向轮，具体结构和原理在此不再进行赘述，该万向轮13共设有四个，该万向轮的设置使得底板移动方便省力；

所述凹槽件2设于所述底板1上，该凹槽件2可在竖直方向上下移动，所述第一驱动组件用于驱动所述凹槽件2上下移动，具体的，所述第一驱动组件包括左驱动结构和右驱动结构，所述左驱动结构与所述第一支撑竖板11相配合，具体的，所述左驱动件包括第一电机311、第一转轴312、第一齿轮313及第一齿条314，所述第一电机311设于所述第一支撑竖板11侧壁，所述第一转轴312 的一端与所述第一电机311的输出端相连，该第一转轴312的另一端通过轴承与一第一固定板315相配合，该第一固定板315设于所述第一支撑竖板11上，所述第一齿轮313套设在所述第一转轴312上，该第一齿轮313与所述第一齿条314相啮合，该第一齿条314设于所述凹槽件2上；第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的过程中可带动第一齿条上下移动，第一齿轮上下移动的过程中带动凹槽件上下移动，优选的，为了提高凹槽件上下移动的稳定性，该凹槽件2通过第二左滑动结构与所述第一支撑竖板相配合，所述第二左滑动结构包括第二左滑槽和第二左滑块112，所述第二左滑槽设于所述第一支撑竖板11上，所述第二左滑块112设于所述凹槽件2的左外侧，凹槽件上下移动的过程中第二左滑块可在所述第二左滑槽中上下移动，附图中并未将第二左滑槽画出；

所述右驱动结构的结构和原理与所述左驱动结构31的相同，通过右驱动结构和左驱动结构的共同设置可提高凹槽件2上下移动的稳定性，具体的，所述右驱动结构包括第二电机321、第二转轴322、第二齿轮323及第二齿条324，所述第二电机321设于所述第二支撑竖板12侧壁，所述第二转轴322的一端与所述第二电机321的输出端相连，该第二转轴322的另一端通过轴承与一第二固定板325相配合，该第二固定板325设于所述第二支撑竖板11上，所述第二齿轮323套设在所述第二转轴322上，该第二齿轮323与所述第二齿条324相啮合，该第二齿条324设于所述凹槽件2上；第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的过程中可带动第二齿条上下移动，第二齿轮上下移动的过程中带动凹槽件上下移动；同样的，为了进一步提高凹槽件上下移动的稳定性，该凹槽件2通过第二右滑动结构与所述第一支撑竖板相配合，所述第二右滑动结构包括第二右滑槽和第二右滑块121，所述第二右滑槽设于所述第二支撑竖板12上，所述第二右滑块121设于所述凹槽件2的右外侧，凹槽件上下移动的过程中第二右滑块可在所述第二右滑槽中上下移动，附图中并未将第二右滑槽画出；

所述支撑平板4位于所述凹槽件2内，该支撑平板4通过多个弹簧41与所述凹槽件2相配合，该弹簧41的一端与所述支撑平板4的侧面相连，另一端与所述凹槽件2的内侧面相连，优选的，为了提高弹簧的稳定性，所述凹槽件2 的内侧面设有定位件43，所述弹簧41套设在所述定位件43上，该弹簧的设置可减少电钻工作时产生的晃动，提高整个装置的稳定性，优选的，所述支撑平板4底部均布有多个半球型凸起42，该半球型凸起42的设置可减少支撑平板底部与凹槽件的摩擦阻力，既减少了部件的磨损，又可进一步提高减震效果；

所述支撑平板4上设有一丝杆5，该丝杆5的一端通过轴承与所述支撑平板相配合，该丝杆5的另一端通过轴承与所述第一固定件6相配合，该第一固定件6安装在所述支撑平板4上，所述丝杆5上套设有一丝杆螺母51，该丝杆螺母51与所述托板7相连；

所述第二驱动组件用于驱动所述丝杆5进行转动，具体的，所述第二驱动组件包括凹部91、第三电机92、第三转轴93、第三齿轮94及第四齿轮95，所述凹部91设于所述支撑平板4上，所述第三电机92位于所述凹部91内，所述第三转轴93的一端与所述第三电机92的输出端相连，该第三转轴93的另一端设有第三齿轮94，所述第三齿轮94与所述第四齿轮95相啮合，所述第四齿轮95套设在所述丝杆5上；第三电机带动第三转轴进行转动，第三转轴带动第三齿轮进行转动，第三齿轮通过第四齿轮带动丝杆进行转动，丝杆转动的过程中带动丝杆螺母上下移动，进而丝杆螺母带动托板7上下运动；

优选的，为了提高丝杆螺母上下移动的稳定性，该丝杆螺母51通过第三滑动结构与所述第一固定件6相配合，具体的，所述第三滑动结构包括第三滑槽 611和第三滑块612，所述第三滑槽611设于所述第一固定件6上，所述第三滑块612与所述丝杆螺母相连，当丝杆螺母沿着所述丝杆上下移动的过程中，该第三滑块可在所述第三滑槽中滑动；优选的，所述丝杆、丝杆螺母、第二驱动组件、第一固定件及第三滑动结构共设置了两组，分别位于所述托板7的两侧，这样设置可提高大大托板上下移动的稳定性，具体在此不再进行赘述；

所述打孔组件8设于所述托板7上，具体的，所述打孔组件8包括转动件 81、通孔82、转动轴83、驱动件84、气缸85、固定座86、电钻87、钻头88 及波纹管89，所述转动件81呈一凹槽结构，所述转动件81的端部设有通孔82，所述转动轴83固定在所述通孔82内，该转动轴83的一端与所述驱动件84的相连，该驱动件84为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该转动轴83的另一端通过轴承与一固定件71相配合，该固定件71设于所述托板7上；驱动件可带动转动轴进行转动，转动轴转动的过程中可带动转动件进行转动；

所述气缸85设于所述转动件81内，该气缸85的活塞杆与所述固定座86 相连，该固定座86内设有电钻87，该电钻87的端头设有钻头88，该电钻87 为现有常规技术，该电钻87可带动钻头88进行转动打孔操作，当固定座呈水平位置处时，可对墙面进行打孔，当固定座呈竖直位置时，可对顶部进行操作，在打孔的过程中，该气缸可推动固定座移动，进而可使得钻头缓慢向前推移，类似手推的动作，优选的，为了固定座移动的稳定性，该固定座通过第一滑动结构与所述转动件的内侧壁相配合，具体的，所述第一滑动结构包括第一滑槽811和第一滑块861，所述第一滑槽811设于所述转动件内侧壁，所述第一滑块 861与所述固定座外侧壁相连，固定座向前移动的过程中，该第一滑块可在所述第一滑槽内移动；优选的，为了减少打孔过程中粉尘飞扬，在所述固定座的端口处设有波纹管89，该波纹管的设置可对打孔过程中产生的粉尘进行有效遮挡，避免了粉尘飞扬而对周围的环境造成污染，同时也减少了粉尘对施工人员身体健康的危害；

本实用新型的具体工作原理：通过第二驱动组件带动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动托板上下移动，进而可对墙面在不同高度的位置进行打孔操作；当需要对顶部进行打孔时，将托板移动至丝杆的最高位置处，并将固定座从水平状态转动至竖直状态，最后通过第一驱动组件调节凹槽件的高度，进而将电钻调整至合适的高度，相对于传统的操作方式，本实用新型无需使用升降梯或手脚架等其他工具，不仅操作简单、打孔效率高，而且大大降低了施工操作的危险性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：包括底板(1)、设于所述底板(1)左侧的第一支撑竖板(11)、设于所述底板(1)右侧的第二支撑竖板(12)、可上下移动的凹槽件(2)、用于驱动所述凹槽件(2)运动的第一驱动组件、设于所述凹槽件(2)内的支撑平板(4)、一端设于所述支撑平板(4)上的丝杆(5)、与所述丝杆(5)另一端相连的第一固定件(6)、套设在所述丝杆(5)上的丝杆螺母(51)、与所述丝杆螺母(51)相连的托板(7)、设于所述托板(7)上的打孔组件(8)、用于驱动所述丝杆(5)转动的第二驱动组件及设于所述底板(1)底部的万向轮(13)，所述第一固定件(6)设于所述支撑平板(4)上；所述打孔组件(8)包括与所述托板(7)相配合的转动件(81)、设于所述转动件(81)一端的通孔(82)、固设于所述通孔(82)内的转动轴(83)、与所述转动轴(83)一端相连的驱动件(84)、设于所述转动件(81)内的气缸(85)、与所述气缸(85)活塞杆相连的固定座(86)、设于所述固定座(86)内的电钻(87)、设于所述电钻(87)端部的钻头(88)及设于所述固定座(86)端口处的波纹管(89)，所述托板(7)上设有一固定件(71)，所述转动轴(83)的另一端与所述固定件(71)相连，所述固定座(86)通过一第一滑动结构与所述转动件(81)的内侧壁相配合。

2.根据权利要求1所述的一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：所述第一滑动结构包括设于所述转动件(81)内侧壁的第一滑槽(811)和与所述第一滑槽(811)相配合的第一滑块(861)，所述第一滑块(861)设于所述固定座(86)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：所述支撑平板(4)通过多个弹性件(41)与所述凹槽件(2)相配合，所述弹性件(41)的一端与所述支撑平板(4)的侧面相连，另一端与所述凹槽件(2)的内侧面相连。

4.根据权利要求1所述的一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：所述支撑平板(4)的底部均布有多个半球型凸起(42)。

5.根据权利要求1所述的一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括与所述第一支撑竖板(11)相配合的左驱动结构和与所述第二支撑竖板(12)相配合的右驱动结构。

6.根据权利要求5所述的一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：所述左驱动结构包括设于所述第一支撑竖板(11)上的第一电机(311)、一端与所述第一电机(311)相配合的第一转轴(312)、套设在所述第一转轴(312)上的第一齿轮(313)及与所述第一齿轮(313)相啮合的第一齿条(314)，所述第一齿条(314)设于所述凹槽件(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种升降式电钻打孔装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于所述支撑平板(4)上的凹部(91)、设于所述凹部(91)内的第三电机(92)、一端与所述第三电机(92)输出端相连的第三转轴(93)、套设在所述第三转轴(93)另一端的第三齿轮(94)及与所述第三齿轮(94)相啮合的第四齿轮(95)，所述第四齿轮(95)套设在所述丝杆(5)上。

Images