CN210758225U - 一种板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材裁切装置，属于家具生产技术领域。它包括传输机构、裁切机构、压板机构，传输机构的传输左滚球可滚动设置在传输左支承滚环上，传输右滚球可滚动设置在传输右支承滚环上，左传输带环绕设置在左前传输轮和左后传输轮上，右传输带环绕设置在右前传输轮和右后传输轮上，裁切机构的裁切刀片同轴安装在裁切支轴上，裁切驱动电机和裁切支轴同轴连接，压板机构的左压板组件和右压板组件对称设置在裁切支承座的左右两侧，左压板组件的左压轮同轴心设置在左压轮支轴上，右压板组件的右压轮同轴心设置在右压轮支轴上。本实用新型在板材裁切的过程中板材的稳定性好，有利于提高板材的裁切效果。

Description

一种板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及家居生产技术领域，特别涉及一种板材裁切装置。

背景技术

板材是家居生产中非常重要的基材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。板材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。板材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工，而板材裁切是板材加工中重要的一环。目前常见的板材裁切很多都是通过人工裁切完成的，也有采用自动化的裁切设备实现的，但是目前常见的板材裁切装置一般都是采用裁切刀片实现裁切的，但是在裁切过程中板材要实现输送，这就导致了裁切过程中板材的稳定性较差，严重影响板材裁切加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材裁切装置，在板材裁切的过程中板材的稳定性好，有利于提高板材的裁切效果，结构合理紧凑，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材裁切装置，它包括传输机构、裁切机构、压板机构，所述传输机构包括左传输支座、右传输支座、传输左滚球、传输右滚球、传输左支承滚环、传输右支承滚环、前传输辊、后传输辊、左前传输轮、左后传输轮、右前传输轮、右后传输轮、左传输带、右传输带、传输电机、传输电机支座，所述传输左支承滚环均布内嵌设置在左传输支座上，所述传输左滚球可滚动设置在传输左支承滚环上，所述传输右支承滚环均布内嵌设置在右传输支座上，所述传输右滚球可滚动设置在传输右支承滚环上，所述前传输辊可转动设置在左传输支座和右传输支座的前侧，所述后传输辊可转动设置在左传输支座和右传输支座的后侧，所述左前传输轮和右前传输轮同轴心设置在前传输辊上，所述左后传输轮和右后传输轮同轴心设置在后传输辊上，所述左传输带环绕设置在左前传输轮和左后传输轮上，所述右传输带环绕设置在右前传输轮和右后传输轮上，所述传输电机和后传输辊同轴连接，所述传输电机安装在传输电机支座上，所述传输电机支座固定在左传输支座上，所述裁切机构包括裁切机架、裁切支腿、裁切支承座、裁切刀片、裁切支轴、裁切驱动电机，所述裁切支腿设置在裁切机架的左右两侧，并且裁切机架位于传输机构的上方，所述裁切支承座安装在裁切机架的下侧，所述裁切支轴可转动设置在裁切支承座上，所述裁切刀片同轴安装在裁切支轴上，所述裁切驱动电机和裁切支轴同轴连接，所述裁切驱动电机安装在裁切支承座上，所述压板机构包括左压板组件和右压板组件，所述左压板组件和右压板组件对称设置在裁切支承座的左右两侧，所述左压板组件包括左压板支承座、左摆杆、左摆杆支轴、左摆杆扭簧、左压轮、左压轮支轴，所述左压板支承座固定在裁切机架的下侧，所述左摆杆的上端通过左摆杆支轴铰接在左压板支承座上，所述左摆杆扭簧同轴心安装在左摆杆支轴上，所述左压轮支轴可转动设置在左摆杆的下端，所述左压轮同轴心设置在左压轮支轴上，所述右压板组件包括右压板支承座、右摆杆、右摆杆支轴、右摆杆扭簧、右压轮、右压轮支轴，所述右压板支承座固定在裁切机架的下侧，所述右摆杆的上端通过右摆杆支轴铰接在右压板支承座上，所述右摆杆扭簧同轴心安装在右摆杆支轴上，所述右压轮支轴可转动设置在右摆杆的下端，所述右压轮同轴心设置在右压轮支轴上。

进一步地，所述传输电机为伺服电机。

进一步地，所述左压轮和右压轮均为橡胶压轮。

进一步地，所述传输左滚球和传输右滚球均为金属滚球。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：板材放置在左传输带和右传输带上，板材的左右两侧由传输左滚球和传输右滚球承托，传输左滚球和传输右滚球保证了板材传输的平稳性和裁切时板材的稳定性。传输左滚球和传输右滚球均为金属滚球，对板材的支承导向效果好，不但结构合理，而且使用寿命长。传输电机动作，带动左传输带和右传输带同步动作，带动板材向前输送。传输电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于保证板材传输的稳定性和精确性。裁切驱动电机通过裁切支轴带动裁切刀片连续快速回转，在板材经过裁切刀片时，实现对板材的裁切。在左摆杆扭簧和右摆杆扭簧的作用下，安装在左摆杆下端的左压轮和安装在右摆杆下端的右压轮实现对板材左右两端的贴合，保证了板材传输的稳定性，避免板材窜动，提高裁切的稳定性。左压轮和右压轮均为橡胶压轮，不但能保证板材传输的平稳性，而且有效避免对板材造成损伤。本实用新型在板材裁切的过程中板材的稳定性好，有利于提高板材的裁切效果，结构合理紧凑，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1.传输机构，2.裁切机构，3.压板机构，4.左传输支座，5.右传输支座，6.传输左滚球，7.传输右滚球，8.传输左支承滚环，9.传输右支承滚环，10.前传输辊，11.后传输辊，12.左前传输轮，13.左后传输轮，14.右前传输轮，15.右后传输轮，16.左传输带，17.右传输带，18.传输电机，19.传输电机支座，20.裁切机架，21.裁切支腿，22.裁切支承座，23.裁切刀片，24.裁切支轴，25.裁切驱动电机，26.左压板组件，27.右压板组件，28.左压板支承座，29.左摆杆，30.左摆杆支轴，31.左摆杆扭簧，32.左压轮，33.左压轮支轴，34.右压板支承座，35.右摆杆，36.右摆杆支轴，37.右摆杆扭簧，38.右压轮，39.右压轮支轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种板材裁切装置，它包括传输机构1、裁切机构2、压板机构3，所述传输机构1包括左传输支座4、右传输支座5、传输左滚球6、传输右滚球7、传输左支承滚环8、传输右支承滚环9、前传输辊10、后传输辊11、左前传输轮12、左后传输轮13、右前传输轮14、右后传输轮15、左传输带16、右传输带17、传输电机18、传输电机支座19，所述传输左支承滚环8均布内嵌设置在左传输支座4上，所述传输左滚球6可滚动设置在传输左支承滚环8上，所述传输右支承滚环9均布内嵌设置在右传输支座5上，所述传输右滚球7可滚动设置在传输右支承滚环9上，所述传输左滚球6和传输右滚球7均为金属滚球，对板材的支承导向效果好，不但结构合理，而且使用寿命长。所述前传输辊10可转动设置在左传输支座4和右传输支座5的前侧，所述后传输辊11可转动设置在左传输支座4和右传输支座5的后侧，所述左前传输轮12和右前传输轮14同轴心设置在前传输辊10上，所述左后传输轮13和右后传输轮15同轴心设置在后传输辊11上，所述左传输带16环绕设置在左前传输轮12和左后传输轮13上，所述右传输带17环绕设置在右前传输轮14和右后传输轮15上，所述传输电机18和后传输辊11同轴连接，所述传输电机18安装在传输电机支座19上，所述传输电机支座19固定在左传输支座4上，所述传输电机18为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于保证板材传输的稳定性和精确性。所述裁切机构2包括裁切机架20、裁切支腿21、裁切支承座22、裁切刀片23、裁切支轴24、裁切驱动电机25，所述裁切支腿21设置在裁切机架20的左右两侧，并且裁切机架20位于传输机构1的上方，所述裁切支承座22安装在裁切机架20的下侧，所述裁切支轴24可转动设置在裁切支承座22上，所述裁切刀片23同轴安装在裁切支轴24上，所述裁切驱动电机25和裁切支轴24同轴连接，所述裁切驱动电机25安装在裁切支承座22上，所述压板机构3包括左压板组件26和右压板组件27，所述左压板组件26和右压板组件27对称设置在裁切支承座22的左右两侧，所述左压板组件26包括左压板支承座28、左摆杆29、左摆杆支轴30、左摆杆扭簧31、左压轮32、左压轮支轴33，所述左压板支承座28固定在裁切机架20的下侧，所述左摆杆29的上端通过左摆杆支轴30铰接在左压板支承座28上，所述左摆杆扭簧31同轴心安装在左摆杆支轴30上，所述左压轮支轴33可转动设置在左摆杆29的下端，所述左压轮32同轴心设置在左压轮支轴33上，所述右压板组件27包括右压板支承座34、右摆杆35、右摆杆支轴36、右摆杆扭簧37、右压轮38、右压轮支轴39，所述右压板支承座34固定在裁切机架20的下侧，所述右摆杆35的上端通过右摆杆支轴36铰接在右压板支承座34上，所述右摆杆扭簧37同轴心安装在右摆杆支轴36上，所述右压轮支轴39可转动设置在右摆杆35的下端，所述右压轮38同轴心设置在右压轮支轴39上。所述左压轮32和右压轮38均为橡胶压轮，不但能保证板材传输的平稳性，而且有效避免对板材造成损伤。

通过上述技术方案，本实用新型一种板材裁切装置使用时，板材放置在左传输带16和右传输带17上，板材的左右两侧由传输左滚球6和传输右滚球7承托，传输左滚球6和传输右滚球7保证了板材传输的平稳性和裁切时板材的稳定性。传输电机18动作，带动左传输带16和右传输带17同步动作，带动板材向前输送。裁切驱动电机25通过裁切支轴24带动裁切刀片23连续快速回转，在板材经过裁切刀片23时，实现对板材的裁切。在左摆杆扭簧31和右摆杆扭簧37的作用下，安装在左摆杆29下端的左压轮32和安装在右摆杆35下端的右压轮38实现对板材左右两端的贴合，保证了板材传输的稳定性，避免板材窜动，提高裁切的稳定性。本实用新型在板材裁切的过程中板材的稳定性好，有利于提高板材的裁切效果，结构合理紧凑，自动化程度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材裁切装置，其特征在于：它包括传输机构、裁切机构、压板机构，所述传输机构包括左传输支座、右传输支座、传输左滚球、传输右滚球、传输左支承滚环、传输右支承滚环、前传输辊、后传输辊、左前传输轮、左后传输轮、右前传输轮、右后传输轮、左传输带、右传输带、传输电机、传输电机支座，所述传输左支承滚环均布内嵌设置在左传输支座上，所述传输左滚球可滚动设置在传输左支承滚环上，所述传输右支承滚环均布内嵌设置在右传输支座上，所述传输右滚球可滚动设置在传输右支承滚环上，所述前传输辊可转动设置在左传输支座和右传输支座的前侧，所述后传输辊可转动设置在左传输支座和右传输支座的后侧，所述左前传输轮和右前传输轮同轴心设置在前传输辊上，所述左后传输轮和右后传输轮同轴心设置在后传输辊上，所述左传输带环绕设置在左前传输轮和左后传输轮上，所述右传输带环绕设置在右前传输轮和右后传输轮上，所述传输电机和后传输辊同轴连接，所述传输电机安装在传输电机支座上，所述传输电机支座固定在左传输支座上，所述裁切机构包括裁切机架、裁切支腿、裁切支承座、裁切刀片、裁切支轴、裁切驱动电机，所述裁切支腿设置在裁切机架的左右两侧，并且裁切机架位于传输机构的上方，所述裁切支承座安装在裁切机架的下侧，所述裁切支轴可转动设置在裁切支承座上，所述裁切刀片同轴安装在裁切支轴上，所述裁切驱动电机和裁切支轴同轴连接，所述裁切驱动电机安装在裁切支承座上，所述压板机构包括左压板组件和右压板组件，所述左压板组件和右压板组件对称设置在裁切支承座的左右两侧，所述左压板组件包括左压板支承座、左摆杆、左摆杆支轴、左摆杆扭簧、左压轮、左压轮支轴，所述左压板支承座固定在裁切机架的下侧，所述左摆杆的上端通过左摆杆支轴铰接在左压板支承座上，所述左摆杆扭簧同轴心安装在左摆杆支轴上，所述左压轮支轴可转动设置在左摆杆的下端，所述左压轮同轴心设置在左压轮支轴上，所述右压板组件包括右压板支承座、右摆杆、右摆杆支轴、右摆杆扭簧、右压轮、右压轮支轴，所述右压板支承座固定在裁切机架的下侧，所述右摆杆的上端通过右摆杆支轴铰接在右压板支承座上，所述右摆杆扭簧同轴心安装在右摆杆支轴上，所述右压轮支轴可转动设置在右摆杆的下端，所述右压轮同轴心设置在右压轮支轴上。

2.根据权利要求1所述的一种板材裁切装置，其特征在于：所述传输电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种板材裁切装置，其特征在于：所述左压轮和右压轮均为橡胶压轮。

4.根据权利要求1所述的一种板材裁切装置，其特征在于：所述传输左滚球和传输右滚球均为金属滚球。

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