CN210757597U - 一种换热器管板调型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器管板调型工装，包括底座，所述底座底端对称固定设有若干万向轮，所述底座一侧固定设有推杆，所述底座顶端对称固定设有若干伸缩杆一，所述伸缩杆一上均设有紧固螺栓一，所述伸缩杆一的顶端固定设有横板，所述横板顶端固定设有横梁，所述横梁位于所述横板靠近所述推杆的一侧，所述横梁远离所述推杆的一侧中间位置处固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有调型块，所述横梁远离所述推杆的一侧开设有若干滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑槽内均转动设有螺杆一，本实用新型结构简单，使用方便，对管板进行调型时可以大幅缩短调型时间，提高调型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器管板调型工装，属于机械工装技术领域。
背景技术
在管板检修复位过程中，换热器的管板下沉，封头复位连接时管板很难进到法兰密封止口内，换热器管板调型难度大，费时费力，致使检修进度缓慢，工作效率低下，且调型质量低，极大地影响到企业化工生产的经济效益，因此，需要提供一种能够快速的对换热器管板进行调型的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种换热器管板调型工装，本实用新型通过设置了夹板一和夹板二，可以将本装置与厚壁管固定，通过设置了伸缩杆一和伸缩杆二，可以调节装置与换热器之间的高度和距离，通过设置了滑块和滑槽，可以调节伸缩杆二之间的距离，以此适用不同型号的换热器，本实用新型结构简单，使用方便，对管板进行调型时可以大幅缩短调型时间，提高调型质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种换热器管板调型工装，包括底座，所述底座底端对称固定设有若干万向轮，所述底座一侧固定设有推杆，所述底座顶端对称固定设有若干伸缩杆一，所述伸缩杆一上均设有紧固螺栓一，所述伸缩杆一的顶端固定设有横板，所述横板顶端固定设有横梁，所述横梁位于所述横板靠近所述推杆的一侧，所述横梁远离所述推杆的一侧中间位置处固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有调型块，所述横梁远离所述推杆的一侧开设有若干滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑槽内均转动设有螺杆一，所述螺杆一均贯穿所述滑块和所述横梁延伸至所述横梁外且固定连接有旋钮一，所述滑块远离所述推杆的一侧均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二上均设有紧固螺栓二，所述伸缩杆二远离所述横梁的一端均固定设有连接板一，所述连接板一远离所述伸缩杆二的一侧均固定设有夹板一，所述连接板一远离所述伸缩杆二的一侧均转动设有若干螺杆二，所述螺杆二对称分布在所述夹板一的上方和下方，所述夹板一远离所述连接板一的一侧设有夹板二，所述夹板二远离所述夹板一的一侧固定连接有连接板二，所述螺杆二的另一端均贯穿所述连接板二延伸至所述连接板二远离所述夹板二的一侧且固定连接有旋钮二，所述螺杆二上均设有螺母，所述螺母的一侧与所述连接板二远离所述夹板二的一侧抵触。
进一步而言，所述万向轮上设有锁紧装置。
进一步而言，所述滑块与滑槽滑动连接且均为T型结构。
进一步而言，所述滑块上均开设有与所述螺杆一相匹配使用的螺纹孔。
进一步而言，所述连接板二上开设有若干与所述螺杆二相匹配使用的螺纹孔。
进一步而言，所述伸缩杆二的底端均与所述横板的顶端抵触。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了夹板一和夹板二，可以将本装置与厚壁管固定；
2、本实用新型通过设置了伸缩杆一和伸缩杆二，可以调节装置与换热器之间的高度和距离；
3、本实用新型通过设置了滑块和滑槽，可以调节伸缩杆二之间的距离，以此适用不同型号的换热器；
4、本实用新型结构简单，使用方便，对管板进行调型时可以大幅缩短调型时间，提高调型质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中标号：1、底座；2、万向轮；3、推杆；4、伸缩杆一；5、紧固螺栓一；6、横板；7、横梁；8、气缸；9、调型块；10、滑槽；11、滑块；12、螺杆一；13、旋钮一；14、伸缩杆二；15、紧固螺栓二；16、连接板一；17、夹板一；18、螺杆二；19、夹板二；20、连接板二；21、旋钮二；22、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种换热器管板调型工装，包括底座1，底座1底端对称固定设有若干万向轮2，底座1一侧固定设有推杆3，底座1顶端对称固定设有若干伸缩杆一4，伸缩杆一4上均设有紧固螺栓一5，伸缩杆一4的顶端固定设有横板6，横板6顶端固定设有横梁7，横梁7位于横板6靠近推杆3的一侧，横梁7远离推杆3的一侧中间位置处固定设有气缸8，气缸8的输出端固定设有调型块9，横梁7远离推杆3的一侧开设有若干滑槽10，滑槽10内均设有滑块11，滑槽10内均转动设有螺杆一12，螺杆一12均贯穿滑块11和横梁7延伸至横梁7外且固定连接有旋钮一13，滑块11远离推杆3的一侧均固定连接有伸缩杆二14，伸缩杆二14上均设有紧固螺栓二15，伸缩杆二14远离横梁7的一端均固定设有连接板一16，连接板一16远离伸缩杆二14的一侧均固定设有夹板一17，连接板一16远离伸缩杆二14的一侧均转动设有若干螺杆二18，螺杆二18对称分布在夹板一17的上方和下方，夹板一17远离连接板一16的一侧设有夹板二19，夹板二19远离夹板一17的一侧固定连接有连接板二20，螺杆二18的另一端均贯穿连接板二20延伸至连接板二20远离夹板二19的一侧且固定连接有旋钮二21，螺杆二18上均设有螺母22，螺母22的一侧与连接板二20远离夹板二19的一侧抵触。
如图1所示，本实施例的万向轮2上设有锁紧装置，使用时将万向轮2锁紧，可以防止使用过程中出现滑动。
如图2所示，本实施例的滑块11与滑槽10滑动连接且均为T型结构，滑块11上均开设有与螺杆一12相匹配使用的螺纹孔，以此保证滑块11在滑槽10内进行水平方向上的前后移动。
如图1与图2所示，本实施例的连接板二20上开设有若干与螺杆二18相匹配使用的螺纹孔，从而进行调节连接板一16和连接板二20之间的距离。
如图1与图2所示，本实施例的伸缩杆二14的底端均与横板6的顶端抵触。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：使用时，使用者先将装置推至合适位置，然后锁紧万向轮2，旋松紧固螺栓一5，通过调节伸缩杆一4对装置进行调节合适高度，然后旋紧紧固螺栓一5，此时旋松紧固螺栓二15，调节伸缩杆二14的合适长度，然后旋紧紧固螺栓二15，接着旋松螺母22，旋转旋钮二21，使得连接板二20带动夹板二19在螺杆二18上进行水平方向上左右移动，然后通过旋转旋钮一13，使得滑块11在滑槽10内进行水平方向上的前后移动，从而带动伸缩杆二14进行移动，使得连接板一16和连接板二20套入厚壁管，然后旋转旋钮一13，使得夹板一17与夹板二19夹紧厚壁管，然后将螺母22旋紧，使其固定，然后启动气缸8推动调型块9进行调型，本实用新型通过设置了夹板一17和夹板二19，可以将本装置与厚壁管固定，通过设置了伸缩杆一4和伸缩杆二14，可以调节装置与换热器之间的高度和距离，通过设置了滑块11和滑槽10，可以调节伸缩杆二14之间的距离，以此适用不同型号的换热器，本实用新型结构简单，使用方便，对管板进行调型时可以大幅缩短调型时间，提高调型质量。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种换热器管板调型工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端对称固定设有若干万向轮（2），所述底座（1）一侧固定设有推杆（3），所述底座（1）顶端对称固定设有若干伸缩杆一（4），所述伸缩杆一（4）上均设有紧固螺栓一（5），所述伸缩杆一（4）的顶端固定设有横板（6），所述横板（6）顶端固定设有横梁（7），所述横梁（7）位于所述横板（6）靠近所述推杆（3）的一侧，所述横梁（7）远离所述推杆（3）的一侧中间位置处固定设有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定设有调型块（9），所述横梁（7）远离所述推杆（3）的一侧开设有若干滑槽（10），所述滑槽（10）内均设有滑块（11），所述滑槽（10）内均转动设有螺杆一（12），所述螺杆一（12）均贯穿所述滑块（11）和所述横梁（7）延伸至所述横梁（7）外且固定连接有旋钮一（13），所述滑块（11）远离所述推杆（3）的一侧均固定连接有伸缩杆二（14），所述伸缩杆二（14）上均设有紧固螺栓二（15），所述伸缩杆二（14）远离所述横梁（7）的一端均固定设有连接板一（16），所述连接板一（16）远离所述伸缩杆二（14）的一侧均固定设有夹板一（17），所述连接板一（16）远离所述伸缩杆二（14）的一侧均转动设有若干螺杆二（18），所述螺杆二（18）对称分布在所述夹板一（17）的上方和下方，所述夹板一（17）远离所述连接板一（16）的一侧设有夹板二（19），所述夹板二（19）远离所述夹板一（17）的一侧固定连接有连接板二（20），所述螺杆二（18）的另一端均贯穿所述连接板二（20）延伸至所述连接板二（20）远离所述夹板二（19）的一侧且固定连接有旋钮二（21），所述螺杆二（18）上均设有螺母（22），所述螺母（22）的一侧与所述连接板二（20）远离所述夹板二（19）的一侧抵触。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板调型工装，其特征在于：所述万向轮（2）上设有锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的一种换热器管板调型工装，其特征在于：所述滑块（11）与滑槽（10）滑动连接且均为T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种换热器管板调型工装，其特征在于：所述滑块（11）上均开设有与所述螺杆一（12）相匹配使用的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种换热器管板调型工装，其特征在于：所述连接板二（20）上开设有若干与所述螺杆二（18）相匹配使用的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种换热器管板调型工装，其特征在于：所述伸缩杆二（14）的底端均与所述横板（6）的顶端抵触。
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