CN210756740U - 一种具有油冷降温装置的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有油冷降温装置的铣床，其包括铣床本体、设置于铣床本体上的工作台、用于对铣刀进行降温的油冷管、以及用于容纳冷却油的油盘。工作台上开设有引流口，引流口连通有引流管，油盘上开设有循环口，循环口连通有循环管，循环管连通有循环泵，循环泵与油冷管相连通。油盘由上盘和下盘组成，上盘的上表面开设有容纳槽，循环口位于容纳槽内，上盘的下表面开设有上管槽，下盘的上表面开设有下管槽，上管槽和下管槽之间嵌设有冷却水管。冷却水管的两端分别连通有出水管和回水管，出水管和回水管连通有冷却循环机。本实用新型通过将冷却油的冷却和循环分隔开，避免了冷却油中的碎屑导致冷却机堵塞的问题。

Description

一种具有油冷降温装置的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种具有油冷降温装置的铣床。

背景技术

在橡胶的加工行业中，通常是通过模具来对橡胶进行加工成型，使橡胶注塑成为所需的制品，而橡胶制品的精密度通常和模具的精密度有关，因此模具的制备对橡胶制品的质量影响较大。

模具在铸造的过程中一般会用到铣床，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。由于铣刀在高速转动进行切削时会与工件摩擦产生大量的热，因此一般会在铣床上安装油冷管对铣刀进行降温，油冷管通过油冷机使冷却油不断循环对铣刀进行冲淋，既能对铣刀进行降温，又能对工件进行润滑，便于切削。

但是由于工件在切削时会产生一定的碎屑，碎屑随冷却油一起循环时可能会导致油冷机堵塞，需要定期对油冷机进行拆卸清洗，比较麻烦，耗费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有油冷降温装置的铣床，其优势在于：能够对冷却油进行良好的降温，避免管路堵塞。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有油冷降温装置的铣床，包括铣床本体、设置于所述铣床本体上的工作台、用于对铣刀进行降温的油冷管、以及用于容纳冷却油的油盘，所述工作台上开设有引流口，所述引流口连通有引流管，所述油盘上开设有循环口，所述循环口连通有循环管，所述循环管远离所述循环口的一端连通有循环泵，所述循环泵与所述油冷管相连通，所述油盘由上盘和下盘组成，所述上盘的上表面开设有容纳槽，所述引流管位于所述容纳槽的上方，所述循环口位于所述容纳槽内，所述上盘的下表面开设有上管槽，所述下盘的上表面开设有与所述上管槽相配合的下管槽，所述上管槽和所述下管槽之间嵌设有冷却水管，所述冷却水管的两端贯穿于所述油盘的两端，所述冷却水管的两端分别连通有出水管和回水管，所述出水管远离所述冷却水管的一端连通有冷却循环机，所述回水管远离所述冷却水管的一端连通所述冷却循环机。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切削时，启动循环泵和冷却循环机，循环泵带动冷却油不断循环并从油冷管内喷出对铣刀进行降温，冷却循环机带动冷却水不断循环对油盘进行降温，通过冷却循环机对油盘进行降温，进而对落入油盘内的冷却油进行降温，使冷却油的冷却和循环分隔开，避免了冷却油中的碎屑导致冷却机堵塞的问题，免去了拆卸清洗的操作，节省时间和人力。

本实用新型进一步设置为：所述上管槽和所述下管槽均设置为蛇形，所述冷却水管与所述上管槽以及所述下管槽相配合。

通过采用上述技术方案，冷却水管设置为蛇形能够增大冷却水管与油盘之间的接触面积，提高了对油盘的降温效果，进而提高了对冷却油的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述引流管位于所述容纳槽一端的上方，所述循环口位于所述引流管的另一端。

通过采用上述技术方案，引流管与循环口相互远离能够增加冷却油在油盘上的停留时间，提高了对冷却油的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述上盘的上表面一体设置有冷却板，所述冷却板位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，冷却板的设置增大了冷却油与油盘的接触面积，进一步提高了对冷却油的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述油盘的外侧设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层的设置能够对油盘进行保温，减少冷却水冷气的损耗，提高了冷却水管的降温效果，减少了冷却循环机的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述引流管远离所述引流口的一端设置有过滤网罩。

通过采用上述技术方案，过滤网罩用于对冷却油中的碎屑进行过滤，防止大颗粒的碎屑随冷却油循环时造成管路堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网罩的网口处设置有安装环，所述安装环与所述引流管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装环的设置使过滤网罩可拆卸连接于引流管，便于定期将过滤网罩拆下进行清洗，方便过滤网罩的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网罩靠近所述安装环的位置开设有溢流口，所述引流管远离所述引流口一端的管口位于所述溢流口的下方。

通过采用上述技术方案，当过滤网罩内碎屑较多而导致冷却油的过滤速度较慢时，冷却油能够从溢流口流出，防止冷却油的循环受到影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置冷却循环机对油盘进行降温，进而对落入油盘内的冷却油进行降温，使冷却油的冷却和循环分隔开，避免了冷却油中的碎屑导致冷却机堵塞的问题，免去了拆卸清洗的操作，节省时间和人力；

冷却水管设置为蛇形能够增大冷却水管与油盘之间的接触面积，提高了对油盘的降温效果，进而提高了对冷却油的降温效果；

冷却板的设置增大了冷却油与油盘的接触面积，进一步提高了对冷却油的降温效果；

过滤网罩的设置能够对冷却油中的碎屑进行过滤，防止大颗粒的碎屑随冷却油循环时造成管路堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是油盘和冷却水管的结构示意图。

图中，1、铣床本体；11、油冷管；2、工作台；21、引流口；22、引流管；3、油盘；31、上盘；311、容纳槽；3111、循环口；312、上管槽；313、冷却板；32、下盘；321、下管槽；33、隔热层；4、循环泵；41、循环管；5、冷却循环机；51、冷却水管；52、出水管；53、回水管；6、过滤网罩；61、安装环；62、溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有油冷降温装置的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1上安装有用于对铣刀进行降温的油冷管11和用于进行切削的工作台2。工作台2上表面的一端开设有引流口21，引流口21沿竖直方向连通有一引流管22。

参照图1和图3，铣床本体1的下部安装有油盘3，油盘3由上盘31和下盘32组成，上盘31的上表面开设有用于容纳冷却油的容纳槽311，引流管22位于容纳槽311一端的上方，容纳槽311的另一端开设有循环口3111。循环口3111连通有循环管41，循环管41远离循环口3111的一端连通有循环泵4，循环泵4连通于油冷管11。

上盘31的下表面开设有上管槽312，下盘32的上表面开设有与上管槽312相配合的下管槽321，上管槽312与下管槽321均为蛇形，上管槽312和下管槽321由油盘3的一端呈波浪状延伸至油盘3的另一端。上管槽312和下管槽321之间嵌设有冷却水管51，冷却水管51与上管槽312以及下管槽321相互配合。

冷却水管51的一端连通有出水管52，出水管52远离冷却水管51的一端连通有冷却循环机5，冷却水管51的另一端连通有回水管53，回水管53远离冷却水管51的一端连通于冷却循环机5。

在对工件进行切削时，启动循环泵4和冷却循环机5，冷却油不断循环并从油冷管11内喷出对铣刀进行降温，冷却循环机5带动冷却水不断循环对油盘3进行降温。通过冷却循环机5对油盘3进行降温，进而对落入油盘3内的冷却油进行降温，使冷却油的冷却和循环分隔开，避免了冷却油中的碎屑导致冷却机堵塞的问题，免去了拆卸清洗的操作，节省时间和人力。

由于冷却水管51为蛇形，增大了冷却水管51与油盘3之间的接触面积，提高了对油盘3的降温效果，进而提高了对冷却油的降温效果。并且引流管22与循环口3111位于容纳槽311的两端，增加了冷却油在油盘3上的停留时间，进一步提高了对冷却油的降温效果。

上盘31的上表面一体成型有多块截面为T形的冷却板313，本实施例中冷却板313的数量为两块，冷却板313位于容纳槽311内且低于容纳槽311槽口的高度。当冷却油落入容纳槽311内时会与冷却板313相接触，进而增大了冷却油与油盘3的接触面积，进一步提高了对冷却油的降温效果。

油盘3的外侧粘接有由岩棉材质制成的隔热层33，以用于对油盘3进行保温，减少冷却水冷气的损耗，提高了冷却水管51的降温效果，减少了冷却循环机5的能耗。

参照图2，引流管22远离引流口21的一端安装有一不锈钢材质的过滤网罩6，过滤网罩6的网口处焊接有一安装环61，安装环61与引流管22螺纹连接。过滤网罩6用于对冷却油中的碎屑进行过滤，防止大颗粒的碎屑随冷却油循环时造成管路堵塞。安装环61的设置方便对过滤网罩6进行拆装，便于定期将过滤网罩6拆下进行清洗。

过滤网罩6靠近安装环61的位置开设有两个矩形的溢流口62，引流管22远离引流口21一端的管口位于溢流口62的下方，当过滤网罩6内碎屑积累较多而导致冷却油的过滤速度较慢时，冷却油会在过滤网罩6内逐渐积累并从溢流口62流出，以防止冷却油的循环受到影响。

本实施例的实施原理为：通过设置冷却循环机5对油盘3进行降温，进而对落入油盘3内的冷却油进行降温，使冷却油的冷却和循环分隔开，避免了冷却油中的碎屑导致冷却机堵塞的问题，免去了拆卸清洗的操作，节省时间和人力。通过将冷却水管51设置为蛇形以增大冷却水管51与油盘3之间的接触面积，提高了对油盘3的降温效果，进而提高了对冷却油的降温效果。通过设置过滤网罩6对冷却油中的碎屑进行过滤，防止大颗粒的碎屑随冷却油循环时造成管路堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有油冷降温装置的铣床，包括铣床本体（1）、设置于所述铣床本体（1）上的工作台（2）、用于对铣刀进行降温的油冷管（11）、以及用于容纳冷却油的油盘（3），所述工作台（2）上开设有引流口（21），所述引流口（21）连通有引流管（22），所述油盘（3）上开设有循环口（3111），所述循环口（3111）连通有循环管（41），所述循环管（41）远离所述循环口（3111）的一端连通有循环泵（4），所述循环泵（4）与所述油冷管（11）相连通，其特征在于：所述油盘（3）由上盘（31）和下盘（32）组成，所述上盘（31）的上表面开设有容纳槽（311），所述引流管（22）位于所述容纳槽（311）的上方，所述循环口（3111）位于所述容纳槽（311）内，所述上盘（31）的下表面开设有上管槽（312），所述下盘（32）的上表面开设有与所述上管槽（312）相配合的下管槽（321），所述上管槽（312）和所述下管槽（321）之间嵌设有冷却水管（51），所述冷却水管（51）的两端贯穿于所述油盘（3）的两端，所述冷却水管（51）的两端分别连通有出水管（52）和回水管（53），所述出水管（52）远离所述冷却水管（51）的一端连通有冷却循环机（5），所述回水管（53）远离所述冷却水管（51）的一端连通所述冷却循环机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述上管槽（312）和所述下管槽（321）均设置为蛇形，所述冷却水管（51）与所述上管槽（312）以及所述下管槽（321）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述引流管（22）位于所述容纳槽（311）一端的上方，所述循环口（3111）位于所述引流管（22）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述上盘（31）的上表面一体设置有冷却板（313），所述冷却板（313）位于所述容纳槽（311）内。

5.根据权利要求1所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述油盘（3）的外侧设置有隔热层（33）。

6.根据权利要求1所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述引流管（22）远离所述引流口（21）的一端设置有过滤网罩（6）。

7.根据权利要求6所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述过滤网罩（6）的网口处设置有安装环（61），所述安装环（61）与所述引流管（22）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有油冷降温装置的铣床，其特征在于：所述过滤网罩（6）靠近所述安装环（61）的位置开设有溢流口（62），所述引流管（22）远离所述引流口（21）一端的管口位于所述溢流口（62）的下方。

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