CN210132318U - 一种高速加工车床用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种高速加工车床用降温装置，包括降温室，所述降温室的底部固定安装有数量为四个的支脚，所述降温室内腔的背壁活动安装有数量为两个的转杆，左侧所述转杆的背面且位于降温室的背面与电机的输出端固定连接。该高速加工车床用降温装置，通过水箱、总水管和喷淋喷头的设置，使四个喷淋喷头都能同时将水箱喷淋在需要降温的刀具上进行降温，再通过集水盒将水温升高后的水收集起来，并经过冷凝管散热制冷，再由水泵将冷却的水压入水箱内，形成一个循环冷却降温系统，这样不仅降温速度快，还能够重复利用水资源，大大提升了降温的速率，达到了降温效率高的目的。

Description

一种高速加工车床用降温装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高速加工车床用降温装置。

背景技术

高速加工车床指高速并且精密的数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床，主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要，由于车床的高速加工，所用的刀具温度会慢慢增高，所以使用一段时间刀具后，经常需要对应的降温装置对其降温。

目前市场上的高速加工车床用降温装置各种各样，但普遍都存在降温效率低的问题，普通车床加工车间的降温方式都是采用传统的喷水降温或者直接将刀具丢入水中降温，但是这些方式都不能在短时间内将温度降到很低，直接导致降温效率低，还会影响到车间的正常工作效率，故而提出一种高速加工车床用降温装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速加工车床用降温装置，具备降温效率高等优点，解决了普通车床加工车间的降温方式都是采用传统的喷水降温或者直接将刀具丢入水中降温，但是这些方式都不能在短时间内将温度降到很低，直接导致降温效率低，还会影响到车间的正常工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述降温效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速加工车床用降温装置，包括降温室，所述降温室的底部固定安装有数量为四个的支脚，所述降温室内腔的背壁活动安装有数量为两个的转杆，左侧所述转杆的背面且位于降温室的背面与电机的输出端固定连接，所述转杆的外侧固定安装有皮辊，所述皮辊的外侧活动安装有传送皮带，所述传送皮带的顶部固定安装有固定块，所述固定块的外侧活动安装有置物板，所述置物板的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内壁活动安装有加工刀具，所述降温室内腔的顶壁固定安装有上挡板，所述降温室内腔的底壁固定安装有下挡板，所述降温室内腔的底壁且位于下挡板的右侧固定安装有集水盒，所述集水盒的底部固定安装有冷凝管，冷凝管靠近降温室的一端贯穿降温室内腔的底壁并延伸至降温室的外侧，所述冷凝管远离降温室的一端固定连接有水泵，水泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定安装有位于降温室右侧的水箱，所述水箱的左侧固定安装有总水管，所述总水管靠近降温室的一端贯穿降温室的右侧并延伸至降温室的内部，所述总水管的底部固定安装有数量为四个的喷淋喷头，所述降温室的左侧开设有出孔，所述降温室的背面开设有出风口，所述降温室的正面固定安装有风机，所述降温室的正面且位于风机的右侧活动安装有活动门。

优选的，所述固定块的数量为十二个，且每四个固定块的外侧活动安装有一个置物板。

优选的，位于置物板顶部的所述置物槽的数量为九个，且九个置物槽均匀分布在置物板的顶部。

优选的，所述上挡板与下挡板之间的距离和出孔的高度均大于加工刀具顶部与传送皮带底部之间的距离。

优选的，所述传送皮带左右两端的距离与降温室内腔的左右两侧壁之间的距离相等。

优选的，所述冷凝管由一个S形管道和八个散热片组成，所述S形管道的正面和背面均固定安装有四个散热片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速加工车床用降温装置，具备以下有益效果：

1、该高速加工车床用降温装置，通过水箱、总水管和喷淋喷头的设置，使四个喷淋喷头都能同时将水箱喷淋在需要降温的刀具上进行降温，再通过集水盒将水温升高后的水收集起来，并经过冷凝管散热制冷，再由水泵将冷却的水压入水箱内，形成一个循环冷却降温系统，这样不仅降温速度快，还能够重复利用水资源，大大提升了降温的速率，达到了降温效率高的目的。

2、该高速加工车床用降温装置，通过电机的工作带动转杆转动，从而使皮辊带动传送皮带转动，转送皮带顶部的固定块将置物板固定住，往置物板上的置物槽内放置加工刀具即可进行降温，这样一次性可以对多个加工刀具降温，加快了效率，控制电机再让置物板向左移动，风机不断的向降温室内吹风，并从出风口排出热空气，起到气冷降温的作用，气冷和水冷双重降温，并且一次性能对多个刀具同时降温，达到了降温效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1降温室、2支脚、3转杆、4皮辊、5传送皮带、6固定块、7置物板、8置物槽、9加工刀具、10上挡板、11下挡板、12集水盒、13冷凝管、14水泵、15连接管、16水箱、17总水管、18喷淋喷头、19出孔、20出风口、21风机、22活动门、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速加工车床用降温装置，包括降温室1，降温室1的底部固定安装有数量为四个的支脚2，降温室1内腔的背壁活动安装有数量为两个的转杆3，左侧转杆3的背面且位于降温室1的背面与电机23的输出端固定连接，电机23的型号可以为Y80M1-2，转杆3的外侧固定安装有皮辊4，皮辊4的外侧活动安装有传送皮带5，传送皮带5左右两端的距离与降温室1内腔的左右两侧壁之间的距离相等，传送皮带5的顶部固定安装有固定块6，固定块6的外侧活动安装有置物板7，固定块6的数量为十二个，且每四个固定块6的外侧活动安装有一个置物板7，置物板7的顶部开设有置物槽8，位于置物板7顶部的置物槽8的数量为九个，且九个置物槽8均匀分布在置物板7的顶部，置物槽8的内壁活动安装有加工刀具9，降温室1内腔的顶壁固定安装有上挡板10，降温室1内腔的底壁固定安装有下挡板11，降温室1内腔的底壁且位于下挡板11的右侧固定安装有集水盒12，集水盒12的底部固定安装有冷凝管13，冷凝管13由一个S形管道和八个散热片组成，S形管道的正面和背面均固定安装有四个散热片，冷凝管13靠近降温室1的一端贯穿降温室1内腔的底壁并延伸至降温室1的外侧，冷凝管13远离降温室1的一端固定连接有水泵14，水泵14的型号可以为150QJ10-50/7，水泵14的顶部固定连接有连接管15，连接管15远离水泵14的一端固定安装有位于降温室1右侧的水箱16，水箱16的左侧固定安装有总水管17，总水管17靠近降温室1的一端贯穿降温室1的右侧并延伸至降温室1的内部，总水管17的底部固定安装有数量为四个的喷淋喷头18，通过水箱16、总水管17和喷淋喷头18的设置，使四个喷淋喷头18都能同时将水箱16喷淋在需要降温的刀具上进行降温，再通过集水盒12将水温升高后的水收集起来，并经过冷凝管13散热制冷，再由水泵14将冷却的水压入水箱16内，形成一个循环冷却降温系统，这样不仅降温速度快，还能够重复利用水资源，大大提升了降温的速率，达到了降温效率高的目的，降温室1的左侧开设有出孔19，上挡板10与下挡板11之间的距离和出孔19的高度均大于加工刀具9顶部与传送皮带5底部之间的距离，降温室1的背面开设有出风口20，通过电机23的工作带动转杆3转动，从而使皮辊4带动传送皮带5转动，转送皮带5顶部的固定块6将置物板7固定住，往置物板7上的置物槽8内放置加工刀具9即可进行降温，这样一次性可以对多个加工刀具9降温，加快了效率，控制电机23再让置物板7向左移动，风机21不断的向降温室1内吹风，并从出风口20排出热空气，起到气冷降温的作用，气冷和水冷双重降温，并且一次性能对多个刀具同时降温，达到了降温效率高的目的，降温室1的正面固定安装有风机21，风机21的型号可以为RT-H21，降温室1的正面且位于风机21的右侧活动安装有活动门22。

在使用时，打开活动门22，将刀具放在置物板7上的置物槽8内，喷淋喷头18保持喷水，控制电机23来使刀具在传送皮带5上移动，降温完成后通过出孔19将置物板7即可。

综上所述，该高速加工车床用降温装置，通过水箱16、总水管17和喷淋喷头18的设置，使四个喷淋喷头18都能同时将水箱16喷淋在需要降温的刀具上进行降温，再通过集水盒12将水温升高后的水收集起来，并经过冷凝管13散热制冷，再由水泵14将冷却的水压入水箱16内，形成一个循环冷却降温系统，这样不仅降温速度快，还能够重复利用水资源，大大提升了降温的速率，达到了降温效率高的目的。

并且，通过电机23的工作带动转杆3转动，从而使皮辊4带动传送皮带5转动，转送皮带5顶部的固定块6将置物板7固定住，往置物板7上的置物槽8内放置加工刀具9即可进行降温，这样一次性可以对多个加工刀具9降温，加快了效率，控制电机23再让置物板7向左移动，风机21不断的向降温室1内吹风，并从出风口20排出热空气，起到气冷降温的作用，气冷和水冷双重降温，并且一次性能对多个刀具同时降温，达到了降温效率高的目的，解决了普通车床加工车间的降温方式都是采用传统的喷水降温或者直接将刀具丢入水中降温，但是这些方式都不能在短时间内将温度降到很低，直接导致降温效率低，还会影响到车间的正常工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速加工车床用降温装置，包括降温室(1)，其特征在于：所述降温室(1)的底部固定安装有数量为四个的支脚(2)，所述降温室(1)内腔的背壁活动安装有数量为两个的转杆(3)，左侧所述转杆(3)的背面且位于降温室(1)的背面与电机(23)的输出端固定连接，所述转杆(3)的外侧固定安装有皮辊(4)，所述皮辊(4)的外侧活动安装有传送皮带(5)，所述传送皮带(5)的顶部固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的外侧活动安装有置物板(7)，所述置物板(7)的顶部开设有置物槽(8)，所述置物槽(8)的内壁活动安装有加工刀具(9)，所述降温室(1)内腔的顶壁固定安装有上挡板(10)，所述降温室(1)内腔的底壁固定安装有下挡板(11)，所述降温室(1)内腔的底壁且位于下挡板(11)的右侧固定安装有集水盒(12)，所述集水盒(12)的底部固定安装有冷凝管(13)，冷凝管(13)靠近降温室(1)的一端贯穿降温室(1)内腔的底壁并延伸至降温室(1)的外侧，所述冷凝管(13)远离降温室(1)的一端固定连接有水泵(14)，水泵(14)的顶部固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)远离水泵(14)的一端固定安装有位于降温室(1)右侧的水箱(16)，所述水箱(16)的左侧固定安装有总水管(17)，所述总水管(17)靠近降温室(1)的一端贯穿降温室(1)的右侧并延伸至降温室(1)的内部，所述总水管(17)的底部固定安装有数量为四个的喷淋喷头(18)，所述降温室(1)的左侧开设有出孔(19)，所述降温室(1)的背面开设有出风口(20)，所述降温室(1)的正面固定安装有风机(21)，所述降温室(1)的正面且位于风机(21)的右侧活动安装有活动门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高速加工车床用降温装置，其特征在于：所述固定块(6)的数量为十二个，且每四个固定块(6)的外侧活动安装有一个置物板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高速加工车床用降温装置，其特征在于：位于置物板(7)顶部的所述置物槽(8)的数量为九个，且九个置物槽(8)均匀分布在置物板(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高速加工车床用降温装置，其特征在于：所述上挡板(10)与下挡板(11)之间的距离和出孔(19)的高度均大于加工刀具(9)顶部与传送皮带(5)底部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种高速加工车床用降温装置，其特征在于：所述传送皮带(5)左右两端的距离与降温室(1)内腔的左右两侧壁之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种高速加工车床用降温装置，其特征在于：所述冷凝管(13)由一个S形管道和八个散热片组成，所述S形管道的正面和背面均固定安装有四个散热片。

Images