CN210756606U - 一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，包括基板、翻转结构、液压动力结构、第一夹具和第二夹具，所述翻转结构设置在基板上，所述液压动力结构设置在基板一端通过传动结构和翻转结构连接，所述第一夹具和第二夹具依次设置在翻转结构上。将需要夹装的铝合金避震前叉零件放置到翻转结构上，通过第一夹具和第二夹具将其夹紧固定住，加工过程中，液压动力结构驱动翻转结构进行翻转，对零件不同面进行加工。各个结构协同合作，完成了对铝合金避震前叉的一次性高精度加工。

Description

一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，特别是涉及一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具。

背景技术

在对轮椅的加工制作中，当对铝合金避震前叉等零件进行切割钻孔时候，需要有特殊的夹具对其进行加装固定。目前市场上使用的夹具存在很大不足，1）夹装困难，夹紧力不容易控制；2）对于零件不同面的的加工需要重新夹装零件，不但降低加工精度，降低了良品率，而且增加了加工时间，降低了加工效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，解决了铝合金避震前叉的夹装问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，包括基板、翻转结构、液压动力结构、第一夹具和第二夹具，所述翻转结构设置在基板上，所述液压动力结构设置在基板一端通过传动结构和翻转结构连接，所述第一夹具和第二夹具依次设置在翻转结构上；其中，所述第一夹具和第二夹具结构相同，所述第一夹具包括固定板、支撑座、转轴、连接杆、液压元件、连接头和夹具头，所述支撑座设置在固定板上一端，所述转轴设置在支撑座和连接杆连接，所述液压元件设置在固定板另一端并和连接杆一端连接，所述连接头设置在液压元件上，所述夹具头设置在连接杆远离液压元件的另一端。将需要夹装的铝合金避震前叉零件放置到翻转结构上，通过第一夹具和第二夹具将其夹紧固定住，加工过程中，液压动力结构驱动翻转结构进行翻转，对零件不同面进行加工。各个结构协同合作，完成了对铝合金避震前叉的一次性高精度加工。其中，第一夹具中的液压元件元件驱动连接杆围绕着设置在支撑座上的转轴转动，带动夹具头进行顺时针或者逆时针转动，从而对零件进行夹紧和松开动作。

进一步的，所述夹具头包括螺杆、锁紧螺母、连接块和上压头，所述锁紧螺母设置在螺杆上，所述连接块设置在螺杆一端并和上压头连接。通过调整螺杆在连接杆上的位置调整第一夹具的夹装范围，锁紧螺母起到锁紧固定作用。

进一步的，所述螺杆包括螺柱和圆球头，所述圆球头设置在螺柱一端。螺柱起到定位作用，而圆球头的设置，使得上压头可以通过多向转动对铝合金避震前叉零件进行多方向压紧。

进一步的，所述连接块上设有切槽，所述切槽共有4个，并以连接块的中心为轴心呈阵列设置。切槽设置不但便于螺柱和连接块的连接，而且提高了第一夹具对于铝合金避震前叉零件的夹紧力。

进一步的，所述连接块材料为弹性材料。通过连接块自身具有的弹性性能提高了第一夹具对于铝合金避震前叉零件的夹紧力。

进一步的，所述上压头上设有半圆凹槽。提高了夹紧能力。

进一步的，所述翻转结构包括轴承支座、第一转轴、支座、第二转轴、轴承座、旋转座、第一下压头和第二下压头，所述第一转轴一端设置在轴承支座上另一端和旋转座一端连接，所述第二转轴通过轴承座设置在支座上并和旋转座远离第一转轴的另一端连接，所述第一下压头和第二下压头设置在旋转座上。旋转座通过两端的轴承支座和轴承座在动力结构的驱动下转动，第一下压头和第二下压头与上压头配合，对铝合金避震前叉零件进行夹装。通过旋转座的旋转，对于铝合金避震前叉零件不同面的加工。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）夹装容易，便于操作；2）对于零件不同面的的加工通过一次夹装加工完成，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为第一夹具的立体图；

图3为螺杆的主视图；

图4为连接块的立体图；

图5为上压头的主视图；

图6为翻转结构的立体图。

图中：基板1、翻转结构2、轴承支座21、第一转轴22、支座23、第二转轴24、轴承座25、旋转座26、第一下压头27、第二下压头28、液压动力结构3、第一夹具4、固定板41、支撑座42、转轴43、连接杆44、液压元件45、连接头46、夹具头47、螺杆471、螺柱4711、圆球头4712、锁紧螺母472、连接块473、切槽4731、上压头474、半圆凹槽4741、第二夹具5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括基板1、翻转结构2、液压动力结构3、第一夹具4和第二夹具5，所述翻转结构2设置在基板1上，所述液压动力结构3设置在基板1一端通过传动结构和翻转结构2连接，所述第一夹具4和第二夹具5依次设置在翻转结构2上；其中，所述第一夹具4和第二夹具5结构相同，如图2所示为所述第一夹具4的立体图，包括固定板41、支撑座42、转轴43、连接杆44、液压元件45、连接头46和夹具头47，所述支撑座42设置在固定板41上一端，所述转轴43设置在支撑座42和连接杆44连接，所述液压元件45设置在固定板41另一端并和连接杆44一端连接，所述连接头46设置在液压元件45上，所述夹具头47设置在连接杆44远离液压元件45的另一端。

所述夹具头47包括螺杆471、锁紧螺母472、连接块473和上压头474，所述锁紧螺母472设置在螺杆471上，所述连接块473设置在螺杆471一端并和上压头474连接。

如图3所示为所述螺杆471的主视图，包括螺柱4711和圆球头4712，所述圆球头4712设置在螺柱4711一端。

如图4所示为所述连接块473的立体图，所述连接块473上设有切槽4731，所述切槽4731共有4个，并以连接块473的中心为轴心呈阵列设置。

所述连接块473材料为弹性材料。

如图5所示为所述上压头474的主视图，所述上压头474上设有半圆凹槽4741。

如图6所示为所述翻转结构2的立体图，包括轴承支座21、第一转轴22、支座23、第二转轴24、轴承座25、旋转座26、第一下压头27和第二下压头28，所述第一转轴22一端设置在轴承支座21上另一端和旋转座26一端连接，所述第二转轴24通过轴承座25设置在支座23上并和旋转座26远离第一转轴22的另一端连接，所述第一下压头27和第二下压头28设置在旋转座26上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：包括基板（1）、翻转结构（2）、液压动力结构（3）、第一夹具（4）和第二夹具（5），所述翻转结构（2）设置在基板（1）上，所述液压动力结构（3）设置在基板（1）一端通过传动结构和翻转结构（2）连接，所述第一夹具（4）和第二夹具（5）依次设置在翻转结构（2）上；其中，所述第一夹具（4）和第二夹具（5）结构相同，所述第一夹具（4）包括固定板（41）、支撑座（42）、转轴（43）、连接杆（44）、液压元件（45）、连接头（46）和夹具头（47），所述支撑座（42）设置在固定板（41）上一端，所述转轴（43）设置在支撑座（42）和连接杆（44）连接，所述液压元件（45）设置在固定板（41）另一端并和连接杆（44）一端连接，所述连接头（46）设置在液压元件（45）上，所述夹具头（47）设置在连接杆（44）远离液压元件（45）的另一端。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：所述夹具头（47）包括螺杆（471）、锁紧螺母（472）、连接块（473）和上压头（474），所述锁紧螺母（472）设置在螺杆（471）上，所述连接块（473）设置在螺杆（471）一端并和上压头（474）连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：所述螺杆（471）包括螺柱（4711）和圆球头（4712），所述圆球头（4712）设置在螺柱（4711）一端。

4.根据权利要求2所述的用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：所述连接块（473）上设有切槽（4731），所述切槽（4731）共有4个，并以连接块（473）的中心为轴心呈阵列设置。

5.根据权利要求2或4所述的用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：所述连接块（473）材料为弹性材料。

6.根据权利要求2所述的用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：所述上压头（474）上设有半圆凹槽（4741）。

7.根据权利要求1所述的用于铝合金避震前叉的高精度液压式自动翻转夹具，其特征在于：所述翻转结构（2）包括轴承支座（21）、第一转轴（22）、支座（23）、第二转轴（24）、轴承座（25）、旋转座（26）、第一下压头（27）和第二下压头（28），所述第一转轴（22）一端设置在轴承支座（21）上另一端和旋转座（26）一端连接，所述第二转轴（24）通过轴承座（25）设置在支座（23）上并和旋转座（26）远离第一转轴（22）的另一端连接，所述第一下压头（27）和第二下压头（28）设置在旋转座（26）上。

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