CN210756433U - 一种筒管架底板铣面专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒管架底板铣面专用夹具，包括底板，所述底板的上侧设有菱形底座，所述菱形底座的上侧焊接有加高块，所述加高块的上侧焊接有立板，所述立板的上侧设有支撑板，所述立板上固定连接有快速夹具，所述支撑板上开设有用于快速夹具贯穿的通孔，所述通孔的外侧设有套筒，本实用新型带有用于放置筒管架底板的支撑板，支撑板的左侧设有圆形限位块和限位铁块，所述套筒的右侧设有矩形限位板，能够从下侧对筒管架底板进行支撑和限位，立板上固定连接有快速夹具，快速夹具能够贯穿通孔对筒管架底板进行夹持，第一斜板的下侧设有滑杆和滑块，能够与底板上的滑槽滑动连接，能够方便的进行位置调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种筒管架底板铣面专用夹具。
背景技术
现有的夹具没有专门根据筒管架底板结构进行设计的，无法对筒管架底板进行限位固定，无法方便筒管架底板铣面加工使用，不带有快速夹具，夹持操作复杂，为此，我们推出一种筒管架底板铣面专用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筒管架底板铣面专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒管架底板铣面专用夹具，包括底板，所述底板的上侧设有菱形底座，所述菱形底座的上侧焊接有加高块，所述加高块的上侧焊接有立板，所述立板的上侧设有支撑板，所述立板上固定连接有快速夹具，所述支撑板上开设有用于快速夹具贯穿的通孔，所述通孔的外侧设有套筒，所述支撑板的左侧设有圆形限位块和限位铁块，所述套筒的右侧设有矩形限位板，所述菱形底座的左侧设有第一斜板，所述菱形底座的右侧设有第二斜板。
此项设置的目的是本筒管架底板铣面专用夹具带有用于放置筒管架底板的支撑板，支撑板的左侧设有圆形限位块和限位铁块，所述套筒的右侧设有矩形限位板，能够从下侧对筒管架底板进行支撑和限位，立板上固定连接有快速夹具，快速夹具能够贯穿通孔对筒管架底板进行夹持，第一斜板的下侧设有滑杆和滑块，能够与底板上的滑槽滑动连接，能够方便的进行位置调整，通过螺栓进行固定。
优选的，所述第一斜板的左上侧通过螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板的右端通过螺丝与菱形底座连接。
优选的，所述第二斜板的左上侧通过螺栓连接有第二连接板，所述第二连接板的左端通过螺丝与菱形底座连接。
优选的，所述第一斜板包括斜板本体，所述斜板本体的下侧焊接有滑杆，所述滑杆的下侧焊接有滑块，所述斜板本体上设有螺栓。
优选的，所述第二斜板与第一斜板的结构相同。
优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有用于放置筒管架底板的支撑板，支撑板的左侧设有圆形限位块和限位铁块，所述套筒的右侧设有矩形限位板，能够从下侧对筒管架底板进行支撑和限位，立板上固定连接有快速夹具，快速夹具能够贯穿通孔对筒管架底板进行夹持，第一斜板的下侧设有滑杆和滑块，能够与底板上的滑槽滑动连接，能够方便的进行位置调整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑板结构示意图；
图4为本实用新型第一斜板侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、菱形底座；3、加高块；4、第二斜板；5、第一斜板；51、斜板本体；52、滑杆；53、滑块；6、第二连接板；7、第一连接板；8、立板；9、快速夹具；10、支撑板；11、滑槽；12、圆形限位块；13、限位铁块；14、套筒；15、矩形限位板；16、通孔；17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筒管架底板铣面专用夹具，包括底板1，所述底板1的上侧设有菱形底座2，所述菱形底座2的上侧焊接有加高块3，所述加高块3的上侧焊接有立板8，所述立板8的上侧设有支撑板10，所述立板8上固定连接有快速夹具9，所述支撑板10上开设有用于快速夹具9贯穿的通孔16，所述通孔16的外侧设有套筒14，所述支撑板10的左侧设有圆形限位块12和限位铁块13，所述套筒14的右侧设有矩形限位板15，所述菱形底座2的左侧设有第一斜板5，所述菱形底座2的右侧设有第二斜板4。
具体的，所述第一斜板5的左上侧通过螺栓连接有第一连接板7，所述第一连接板7的右端通过螺丝与菱形底座2连接。
具体的，所述第二斜板4的左上侧通过螺栓连接有第二连接板6，所述第二连接板6的左端通过螺丝与菱形底座2连接。
具体的，所述第一斜板5包括斜板本体51，所述斜板本体51的下侧焊接有滑杆52，所述滑杆52的下侧焊接有滑块53，所述斜板本体51上设有螺栓17，螺栓17通过螺纹与斜板本体51连接，并且螺栓17可以贯穿斜板本体51以达到进行限位的作用。
具体的，所述第二斜板4与第一斜板5的结构相同。
具体的，所述底板1的上表面开设有滑槽11，所述滑槽11的数量为四个。
具体的，使用时，本筒管架底板铣面专用夹具带有用于放置筒管架底板的支撑板10，支撑板10的左侧设有圆形限位块12和限位铁块13，所述套筒14的右侧设有矩形限位板15，能够从下侧对筒管架底板进行支撑和限位，立板8上固定连接有快速夹具9，快速夹具9能够贯穿通孔16对筒管架底板进行夹持，第一斜板5的下侧设有滑杆52和滑块53，能够与底板1上的滑槽11滑动连接，能够方便的进行位置调整，通过螺栓17进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种筒管架底板铣面专用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设有菱形底座（2），所述菱形底座（2）的上侧焊接有加高块（3），所述加高块（3）的上侧焊接有立板（8），所述立板（8）的上侧设有支撑板（10），所述立板（8）上固定连接有快速夹具（9），所述支撑板（10）上开设有用于快速夹具（9）贯穿的通孔（16），所述通孔（16）的外侧设有套筒（14），所述支撑板（10）的左侧设有圆形限位块（12）和限位铁块（13），所述套筒（14）的右侧设有矩形限位板（15），所述菱形底座（2）的左侧设有第一斜板（5），所述菱形底座（2）的右侧设有第二斜板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种筒管架底板铣面专用夹具，其特征在于：所述第一斜板（5）的左上侧通过螺栓连接有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的右端通过螺丝与菱形底座（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒管架底板铣面专用夹具，其特征在于：所述第二斜板（4）的左上侧通过螺栓连接有第二连接板（6），所述第二连接板（6）的左端通过螺丝与菱形底座（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒管架底板铣面专用夹具，其特征在于：所述第一斜板（5）包括斜板本体（51），所述斜板本体（51）的下侧焊接有滑杆（52），所述滑杆（52）的下侧焊接有滑块（53），所述斜板本体（51）上设有螺栓（17）。
5.根据权利要求1所述的一种筒管架底板铣面专用夹具，其特征在于：所述第二斜板（4）与第一斜板（5）的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种筒管架底板铣面专用夹具，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的数量为四个。
Priority Applications (1)
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| CN201921281402.8U CN210756433U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种筒管架底板铣面专用夹具 |
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- 2019-08-09 CN CN201921281402.8U patent/CN210756433U/zh active Active
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