CN210755557U - 一种锯床用管道夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯床用管道夹紧机构，包括设置在锯床锯条裁切口正下方的工作台上的第一夹紧装置和设置在锯床下游的管道输送机上的定长装置；所述第一夹紧装置包括设置在工作台右侧的定板和设置滑动设置在工作台左侧的动板，所述动板与所述定板相对设置；所述定长装置包括竖直设置在管道输送机一侧的长板、顶杆、磁吸于管道输送机上的卡座、设置在卡座上的槽型光电开关和设置在管道输送机机架上的刻度尺，所述长板和刻度尺均沿所述管道的输送方向延伸；本实用新型在调整管道的目标长度时只需要调整卡座，即，槽型光电开关的位置即可，调整起来省事省力、简便快捷，可与管道输送机配合使用及时锁定管道的切割长度。

Description

一种锯床用管道夹紧机构

技术领域

本实用新型属于管道剪切技术领域，具体涉及一种锯床用管道夹紧机构。

背景技术

卧式带锯床是锯床的一种，其使用的锯条为环形锯带，环形锯带张紧在两个锯轮上，环形锯带循环转动对工件进行切割。锯床上设置有工作台以及滑动连接在工作台上的工件夹紧装置，工件夹紧装置将工件夹紧后，锯架升降机构带动锯架向下运动，带动带锯条向下进给，同时带锯条转动对工件进行切割，切割结束后，锯架升降机构带动锯架上升，带锯条位于工件的上方，等待下一次的切割。

在裁剪管道时，需将管道剪切到指定的长度，管道从锯床的后方进入锯床的工作台上，待管道进入到指定的长度后，停止输送辊的输送，管道剪切完成后，再继续管道的输送。目前，管道长度的确定方法通常是在管道上做好标记，然后当标记运动到锯条下方的时候停止管道的输送，工件夹紧装置夹紧管道，对其进行剪切，现有的管道的目标长度确定步骤较为复杂，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够在管道剪切时快速的为管道定长的一种锯床用管道夹紧机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种锯床用管道夹紧机构，包括设置在锯床锯条裁切口正下方的工作台上的第一夹紧装置和设置在锯床下游的管道输送机上的定长装置；

所述第一夹紧装置包括设置在工作台右侧的定板和设置滑动设置在工作台左侧的动板，所述动板与所述定板相对设置；

所述定长装置包括竖直设置在管道输送机一侧的长板、顶杆、磁吸于管道输送机上的卡座、设置在卡座上的槽型光电开关和设置在管道输送机机架上的刻度尺，所述长板和刻度尺均沿管道输送机的输送方向延伸；所述顶杆包括滑动设置在长板后侧的第一杆部，所述第一杆部的后端伸出所述长板，所述第一杆部的伸出端连接有第二杆部，所述第二杆部沿左右方向设置在管道输送机的输送平面的上方；所述第二杆部上端突出设置有沿左右方向延伸的第三杆，当管道抵住第二杆部向管道输送机的下游移动时，第三杆能够穿过所述槽型光电开关。

进一步的，所述工作台上开设有导向槽，所述导向槽的末端设置有第一气缸，所述第一气缸的推杆末端连接有推块，所述推块的上端面连接在所述动板上。

进一步的，所述长板远离管道输送路线的一侧设置有辅助架，所述辅助架的上安装有一对第二气缸，所述第二气缸的推杆连接在所述长板上，所述管道输送机的机架上相对于长板的对侧设置有一列止挡杆组，所述止挡杆组由若干个沿管道输送方向排列的止挡杆组成；所述第三杆滑动设置在所述第二杆部上。

进一步的，所述第三杆的横截面为扁矩形，所述第二杆部上开设有滑动槽，所述第三杆滑动设置在所述滑动槽中。

进一步的，所述滑动槽内壁的上下两侧分别设置有上滚轮组和下滚轮组，所述第三杆夹设在上滚轮组和下滚轮组之间。

进一步的，管道输送机上设置有刻度尺的一侧上还设置有沿管道的输送方向延伸的MAX辅助线和MIN辅助线，所述MAX辅助线对应所述槽型光电开关的槽底设置，所述MIN辅助线对应所述槽型光电开关的槽口设置。

进一步的，所述卡座上设置有刻度对齐窗，所述刻度对齐窗的左右两端对应设置有校准线。

在实施时，槽型光电开关的信号线与可以与管道输送机控制系统相连，通过槽型光电开关信号的改变来控制管道输送机的输送状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在实施时，首先依据管道的目标长度将卡座吸附在刻度尺对应的位置上，管道随着管道输送机的输送向下游移动，管道的后端面随着输送机的输送抵接在了第二杆部上，从而带动第一杆部从长板上抽出，管道推动第二杆部后移，当第三杆后移至槽型光电开关的感应槽中时，槽型光电开关的信号改变，管道输送机停止管道的输送，此时，管道刚好处在目标长度，锯床锯架下移切割管道即可；在管道切割完成后，从侧面施力将管道推入到暂存槽中，将第一杆部回收即可；若需切割其他长度的管道，移动卡座至刻度尺上的其他刻度即可；

本实用新型在调整管道的目标长度时只需要调整卡座，即，槽型光电开关的位置即可，调整起来省事省力、简便快捷，可与管道输送机配合使用及时锁定管道的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为图1中顶杆沿A向的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的槽型光电开关的立体结构示意图。

图中，第二气缸1、滑动槽2、MAX辅助线4、MIN辅助线5、刻度尺6、第二杆部8、止挡杆9、长板11、管道输送机12、定板13、推块14、动板15、导向槽17、第一气缸18、辅助架19、第一杆部21、上滚轮组22、第三杆23、校准线24、刻度对齐窗25、槽型光电开关27、卡座28、侧板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种锯床用管道夹紧机构，包括设置在锯床锯条裁切口正下方的工作台上的第一夹紧装置和设置在锯床下游的管道输送机12上的定长装置；

第一夹紧装置包括设置在工作台右侧的定板13和设置滑动设置在工作台左侧的动板15，动板15与定板13相对设置；

定长装置包括竖直设置在管道输送机12一侧的长板11、顶杆、磁吸于管道输送机12上的卡座28、设置在卡座28上的槽型光电开关27和设置在管道输送机12机架上的刻度尺6，长板11和刻度尺6均沿管道输送机12的输送方向延伸；顶杆包括滑动设置在长板11后侧的第一杆部21，第一杆部21的后端伸出长板11，第一杆部21的伸出端连接有第二杆部8，第二杆部8沿左右方向设置在管道输送机12的输送平面的上方；第二杆部8上端突出设置有沿左右方向延伸的第三杆23，当管道抵住第二杆部8向管道输送机12的下游移动时，第三杆23能够穿过槽型光电开关27。

第一夹紧装置也可使用现有技术中锯床的夹持工装，第一杆部21通过抽屉滑轨或滑槽配合连接在长板11上；卡座28的底面上嵌设有磁铁或软磁铁或自身具有磁性，从而卡座28能够吸附在管道输送机12的机架上。

如图1所示，优选的，工作台上开设有导向槽17，导向槽17的末端设置有第一气缸18，第一气缸18的推杆末端连接有推块14，推块14的上端面连接在动板15上，即通过第一气缸18推动动板15夹紧管道。

由于管道是一个长达数米的吨级工件，而第一夹紧装置仅仅是固定住了管道的锯床锯架下的一部分，因此，管道在输送辊上仍然可能处于一个歪斜的姿态，因此，需要在管道的两侧在设置其他的夹紧装置从而实现对管道长度方向上的多处固定，从而确保管道在裁剪时姿态与管道输送机12的输送方向相同；如图1所示，优选的，长板11远离管道输送路线的一侧设置有辅助架19，辅助架19的上安装有一对第二气缸1，第二气缸1的推杆连接在长板11上，管道输送机12的机架上相对于长板11的对侧设置有一列止挡杆组，止挡杆组由若干个沿管道输送方向排列的止挡杆9组成，止挡杆9为L形杆；第三杆23滑动设置在第二杆部8上；止挡杆组以管道的接触面与定板13在同一平面上，长板11由第二气缸1推动与止挡杆组共同作用夹紧管道。

优选的，第三杆23的横截面为扁矩形，第二杆部8上开设有滑动槽2，第三杆23滑动设置在滑动槽2中；需要说明的是，第三杆23紧凑的插在滑动槽2中，即第三杆23在没有外力的作用下，不能在滑动槽2中滑动；优选的，第三杆23的两侧可以设置有凸楞或成列的凸点，使得第三杆23易于抽动。

如图2所示，优选的，滑动槽2内壁的上下两侧分别设置有上滚轮组22和下滚轮组，第三杆23夹设在上滚轮组22和下滚轮组之间，第三杆23由上滚轮组22和下滚轮组夹紧，且在第三杆23在没有外力的作用下，与上滚轮组22和下滚轮组之间不会发生相对位移。

如图1所示，优选的，管道输送机12上设置有刻度尺6的一侧上还设置有沿管道输送方向延伸的MAX辅助线4和MIN辅助线5，在图1中用两根虚线分别表示，MAX辅助线4对应槽型光电开关27的槽底设置，MIN辅助线5对应槽型光电开关27的槽口设置，MAX辅助线4和MIN辅助线5之间即为第三杆23的突出端应该所在的位置范围，槽型光电开关27的槽口向上或朝向管道输送路线均可，根据槽型光电开关27的槽口方向适当的调整第三杆23突出端的形状；优选的，槽型光电开关27的槽口朝向管道输送路线，即朝向图1中右方。

如图1所示，优选的，卡座28上设置有刻度对齐窗25，刻度对齐窗25的左右两端对应设置有校准线24，在实施时，将刻度尺6上的刻度线与校准线24共线从而实现管道目标长度的确定。

如图1所示，优选的，卡座远离管道输送轨迹的一侧向下固定连接有侧板29，侧板29与卡座28垂直以利于卡座28与管道输送机12的机架侧边缘对齐以确保槽型光电开关27的感应槽的深度方向为左右方向，使得第三杆23能够顺利的穿过槽型光电开关27而不会磕碰到槽型光电开关27的槽壁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：包括设置在锯床锯条裁切口正下方的工作台上的第一夹紧装置和设置在锯床下游的管道输送机(12)上的定长装置；

所述第一夹紧装置包括设置在工作台右侧的定板(13)和滑动设置在工作台左侧的动板(15)，所述动板(15)与所述定板(13)相对设置；

所述定长装置包括竖直设置在管道输送机(12)一侧的长板(11)、顶杆、磁吸于管道输送机(12)上的卡座(28)、设置在卡座(28)上的槽型光电开关(27)和设置在管道输送机(12)机架上的刻度尺(6)，所述长板(11)和刻度尺(6)均沿管道输送机(12)的输送方向延伸；所述顶杆包括滑动设置在长板(11)后侧的第一杆部(21)，所述第一杆部(21)的后端伸出所述长板(11)，所述第一杆部(21)的伸出端连接有第二杆部(8)，所述第二杆部(8)沿左右方向设置在管道输送机(12)的输送平面的上方；所述第二杆部(8)上端突出设置有沿左右方向延伸的第三杆(23)，当管道抵住第二杆部(8)向管道输送机(12)的下游移动时，第三杆(23)能够穿过所述槽型光电开关(27)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：所述工作台上开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)的末端设置有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的推杆末端连接有推块(14)，所述推块(14)的上端面连接在所述动板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：所述长板(11)远离管道输送路线的一侧设置有辅助架(19)，所述辅助架(19)的上安装有一对第二气缸(1)，所述第二气缸(1)的推杆连接在所述长板(11)上，所述管道输送机(12)的机架上相对于长板(11)的对侧设置有一列止挡杆组，所述止挡杆组由若干个沿管道输送方向排列的止挡杆(9)组成；所述第三杆(23)滑动设置在所述第二杆部(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：所述第三杆(23)的横截面为扁矩形，所述第二杆部(8)上开设有滑动槽(2)，所述第三杆(23)滑动设置在所述滑动槽(2)中。

5.根据权利要求4所述的一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：所述滑动槽(2)内壁的上下两侧分别设置有上滚轮组(22)和下滚轮组，所述第三杆(23)夹设在上滚轮组(22)和下滚轮组之间。

6.根据权利要求1所述的一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：管道输送机(12)上设置有刻度尺(6)的一侧上还设置有沿管道输送方向延伸的MAX辅助线(4)和MIN辅助线(5)，所述MAX辅助线(4)对应所述槽型光电开关(27)的槽底设置，所述MIN辅助线(5)对应所述槽型光电开关(27)的槽口设置。

7.根据权利要求1所述的一种锯床用管道夹紧机构，其特征在于：所述卡座(28)上设置有刻度对齐窗(25)，所述刻度对齐窗(25)的左右两端对应设置有校准线(24)。

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