CN210755144U - 一种离心铸管机的浇包除尘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心铸管机的浇包除尘组件，属于机械设备领域。本实用新型包括除尘支架，其结构特点在于：还包括除尘导向机构、除尘滑动机构、除尘车架、除尘罩体和除尘管道，所述除尘车架通过除尘导向机构和除尘滑动机构安装在除尘支架上，所述除尘罩和除尘管均安装在除尘车架上、且除尘罩与除尘管连接。通过该离心铸管机的浇包除尘组件对浇包进行除尘，以确保浇包中的铁水不掺杂杂质，进而确保铁水的质量，同时可保证浇注出管件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸管机的浇包除尘组件，属于机械设备领域。
背景技术
球墨铸铁管加工过程中需要将铁水注入到管模内，通过管模的高速旋转，使管件加工成型，浇注管件所需的铁水贮存于浇包中，需要对浇包进行除尘，以确保铁水中含有杂质，才可确保铸造出管件的质量，目前在对浇包除尘时，是通过吸风机将浇包中的杂质吸出，两个浇包工作，不方便吸风机移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对浇包除尘时可稳定移动的离心铸管机的浇包除尘组件。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该离心铸管机的浇包除尘组件，包括除尘支架，其结构特点在于：还包括除尘导向机构、除尘滑动机构、除尘车架、除尘罩体和除尘管道，所述除尘车架通过除尘导向机构和除尘滑动机构安装在除尘支架上，所述除尘罩和除尘管均安装在除尘车架上、且除尘罩与除尘管连接。通过该离心铸管机的浇包除尘组件对浇包进行除尘，以确保浇包中的铁水不掺杂杂质，进而确保铁水的质量，同时可保证浇注出管件的质量。
进一步地，所述除尘导向机构的数量为两个，所述两个除尘导向机构分别位于除尘支架的两侧。
进一步地，所述两个除尘导向机构一上一下设置。
进一步地，所述除尘导向机构包括除尘导向轨道和除尘导向滚轮，所述除尘导向轨道安装在除尘支架的侧面，所述除尘导向滚轮安装在除尘车架上，所述除尘导向滚轮与除尘导向轨道接触。
进一步地，所述除尘滑动机构包括除尘滑动轨道和除尘滑动滚轮，所述除尘滑动轨道安装在除尘支架的顶部，所述除尘滑动滚轮安装在除尘车架上，所述除尘滑动滚轮与除尘滑动轨道接触。
进一步地，所述除尘滑动机构还包括除尘滑动油缸和除尘滑动缸座，所述除尘滑动缸座安装在除尘支架上，所述除尘滑动油缸的缸筒与除尘滑动缸座连接，所述除尘滑动油缸的活塞杆与除尘车架连接。
进一步地，所述除尘罩与除尘管通过除尘连接管连接。
进一步地，所述除尘罩位于浇包的上方。
进一步地，所述除尘罩呈喇嘛口状结构设置。
进一步地，所述除尘罩的内壁为镀锌多孔板，所述除尘罩的内壁与外壁之间填充有硅酸铝耐火纤维毡。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该离心铸管机的浇包除尘组件对浇包进行除尘时，是通过除尘滑动油缸推动或拉动除尘车架，使得除尘滑动滚轮在除尘滑动轨道上移动，同时除尘导向滚轮在除尘导向轨道上移动、并起到导向作用，将除尘罩移动至所要除尘的浇包的上方，通过除尘罩和除尘管对浇包进行除尘，以确保浇包中的铁水不掺杂杂质，进而确保铁水的质量，同时可保证浇注出管件的质量，除尘车架在移动的过程中通过除尘导向机构可使得除尘车架244移动的更加稳定，不会晃动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的浇包除尘组件的俯视结构示意图。
图2是本实用新型实施例的浇包除尘组件的剖面结构示意图。
图3是图2中的I部放大结构示意图。
标号说明：除尘支架241、除尘导向机构242、除尘滑动机构243、除尘车架244、除尘罩245、除尘管246、除尘连接管247、
除尘导向轨道2421、除尘导向滚轮2422、
除尘滑动轨道2431、除尘滑动滚轮2432、除尘滑动油缸2433、除尘滑动缸座2434。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的离心铸管机的浇包除尘组件，包括除尘支架241、除尘导向机构242、除尘滑动机构243、除尘车架244、除尘罩体245和除尘管道246，除尘罩245位于浇包的上方，除尘罩245呈喇嘛口状结构设置，除尘罩245的内壁为镀锌多孔板，除尘罩245的内壁与外壁之间填充有硅酸铝耐火纤维毡。
本实施例中的除尘车架244通过除尘导向机构242和除尘滑动机构243安装在除尘支架241上，除尘罩245和除尘管246均安装在除尘车架244上、且除尘罩245与除尘管246连接，通常情况下除尘罩245与除尘管246通过除尘连接管247连接。
本实施例中的除尘导向机构242的数量为两个，两个除尘导向机构242分别位于除尘支架241的两侧，两个除尘导向机构242一上一下设置，除尘导向机构242包括除尘导向轨道2421和除尘导向滚轮2422，除尘导向轨道2421安装在除尘支架241的侧面，除尘导向滚轮2422安装在除尘车架244上，除尘导向滚轮2422与除尘导向轨道2421接触。
本实施例中的除尘滑动机构243包括除尘滑动轨道2431、除尘滑动滚轮2432、除尘滑动油缸2433和除尘滑动缸座2434，除尘滑动轨道2431安装在除尘支架241的顶部，除尘滑动滚轮2432安装在除尘车架244上，除尘滑动滚轮2432与除尘滑动轨道2431接触，除尘滑动缸座2434安装在除尘支架241上，除尘滑动油缸2433的缸筒与除尘滑动缸座2434连接，除尘滑动油缸2433的活塞杆与除尘车架244连接。
具体的说，该离心铸管机的浇包除尘组件对浇包进行除尘时，是通过除尘滑动油缸2433推动或拉动除尘车架244，使得除尘滑动滚轮2432在除尘滑动轨道2431上移动，同时除尘导向滚轮2422在除尘导向轨道2421上移动、并起到导向作用，将除尘罩245移动至所要除尘的浇包的上方，通过除尘罩245和除尘管246对浇包进行除尘，以确保浇包中的铁水不掺杂杂质，进而确保铁水的质量，同时可保证浇注出管件的质量，除尘车架244在移动的过程中通过除尘导向机构242可使得除尘车架244移动的更加稳定，不会晃动。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种离心铸管机的浇包除尘组件，包括除尘支架（241），其特征在于：还包括除尘导向机构（242）、除尘滑动机构（243）、除尘车架（244）、除尘罩（245）和除尘管（246），所述除尘车架（244）通过除尘导向机构（242）和除尘滑动机构（243）安装在除尘支架（241）上，所述除尘罩（245）和除尘管（246）均安装在除尘车架（244）上、且除尘罩（245）与除尘管（246）连接。
2.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘导向机构（242）的数量为两个，所述两个除尘导向机构（242）分别位于除尘支架（241）的两侧。
3.根据权利要求2所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述两个除尘导向机构（242）一上一下设置。
4.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘导向机构（242）包括除尘导向轨道（2421）和除尘导向滚轮（2422），所述除尘导向轨道（2421）安装在除尘支架（241）的侧面，所述除尘导向滚轮（2422）安装在除尘车架（244）上，所述除尘导向滚轮（2422）与除尘导向轨道（2421）接触。
5.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘滑动机构（243）包括除尘滑动轨道（2431）和除尘滑动滚轮（2432），所述除尘滑动轨道（2431）安装在除尘支架（241）的顶部，所述除尘滑动滚轮（2432）安装在除尘车架（244）上，所述除尘滑动滚轮（2432）与除尘滑动轨道（2431）接触。
6.根据权利要求5所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘滑动机构（243）还包括除尘滑动油缸（2433）和除尘滑动缸座（2434），所述除尘滑动缸座（2434）安装在除尘支架（241）上，所述除尘滑动油缸（2433）的缸筒与除尘滑动缸座（2434）连接，所述除尘滑动油缸（2433）的活塞杆与除尘车架（244）连接。
7.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘罩（245）与除尘管（246）通过除尘连接管（247）连接。
8.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘罩（245）位于浇包的上方。
9.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘罩（245）呈喇嘛口状结构设置。
10.根据权利要求1所述的离心铸管机的浇包除尘组件，其特征在于：所述除尘罩（245）的内壁为镀锌多孔板，所述除尘罩（245）的内壁与外壁之间填充有硅酸铝耐火纤维毡。
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2019
- 2019-08-24 CN CN201921383557.2U patent/CN210755144U/zh active Active
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