CN210755100U - 一种全液压开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种全液压开合模机构，包括对应设置的静板和动板，二者内侧对应设有模具；贯穿所述动板和静板设有格林柱，锁模缸的后端盖固定于动板，锁模缸的活塞外伸出其前端盖的部分固定于合模缸的前端盖；分别在锁模缸的前端盖、锁模缸的后端盖、合模缸的前端盖以及合模缸的后端盖设置油口。本实用新型创造通过锁模缸与合模缸结构的合理布置，产生高压锁模力，实现高压锁模，保证在压射过程中模具结合紧密，模具不易被涨开。在合模过程和锁模过程中，锁模力直接作用于格林柱，没有较大的挤压摩擦力，设备磨损极低，可实现设备精度的长期保持和设备更长的使用寿命。

Description

一种全液压开合模机构

技术领域

本发明创造属于压铸设备技术领域，尤其是涉及一种全液压开合模机构。

背景技术

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，其中，开合模机构是驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，需要开合模机构有足够的力将模具锁紧，以确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。目前常用的合模机构主要是曲肘连杆锁模机构，曲肘连杆锁模机构的相互关联的零件多，精度要求高，且曲肘关节的销轴和销轴套受到较高的挤压力而产生较大的磨损，使销轴和销轴套产生较大的间隙，影响设备使用精度和使用寿命。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种全液压开合模机构。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种全液压开合模机构，包括对应设置的静板和动板，二者内侧对应设有模具；

贯穿所述动板和静板设有格林柱，其中，静板与格林柱固定，动板在格林柱导向下滑动；

在动板外侧对应格林柱设有锁模缸和合模缸，且格林柱穿过锁模缸伸入合模缸，在其末端设置合模活塞；锁模缸的后端盖固定于动板，锁模缸的锁模活塞外伸出其前端盖的部分固定于合模缸的前端盖；

分别在锁模缸的前端盖、锁模缸的后端盖、合模缸的前端盖以及合模缸的后端盖设置油口。

进一步，贯穿所述动板以及静板对称设有2根或4根格林柱，每一所述格林柱上均设有所述锁模缸和合模缸。

进一步，所述锁模缸的后端盖上设有与通过格林柱、与锁模活塞滑动密封配合的导套，该导套由锁模缸的后端盖延伸至其前端盖位置。

进一步，所述导套处于锁模缸的后端盖一端设有法兰，在锁模缸的后端盖上设有与法兰匹配的卡槽。

进一步，所述导套与所述锁模缸的后端盖做静密封处理；所述锁模活塞与导套、锁模缸、锁模缸前端盖之间的均为滑动密封处理；所述格林柱与合模缸的前端盖为滑动密封处理；合模活塞与合模缸之间为滑动密封处理。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造通过锁模缸与合模缸结构的合理布置，能够在合模时首先向合模缸带杆(格林柱一侧)低压大流量供油，推动动板快速合模；模具闭合后向锁模缸活塞腔供高压油，产生高压锁模力，通过合模缸前端盖挤压合模缸前端盖和合模活塞之间的液压油产生更高压力传递给合模活塞，由合模活塞拉动格林柱产生锁模力，实现高压锁模，保证了在压射过程中模具结合紧密，模具不易被涨开。在合模过程和锁模过程中，锁模力直接作用于格林柱，没有较大的挤压摩擦力，设备磨损极低，可以实现设备精度的长期保持和设备更长的使用寿命。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中导套的结构示意图；

图3是本发明创造中锁模缸及合模缸部分的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种全液压开合模机构，如图1至3所示，包括对应设置的静板1和动板2，二者内侧对应设有模具(附图中未示出)，通常，在静板、动板上分别设置静模、动模，动板与静板靠近时，实现合模；贯穿所述动板和静板设有格林柱3，其中，静板与格林柱固定，动板上设有过孔，其沿格林柱辅助导向下滑动；

在动板外侧对应格林柱设有锁模缸4和合模缸5，且格林柱穿过锁模缸伸入合模缸，在其末端设置合模活塞6；锁模缸的后端盖7固定于动板2，锁模缸的锁模活塞8外伸出其前端盖的部分固定于合模缸的前端盖9；本技术方案中的活塞结构与传统意义的活塞有一定的区别，利用从锁模缸的后端盖上油口进入的液压油给锁模活塞反作用力，产生锁模力，保证了合模缸锁紧模具，模具合拢后，能保持紧密贴合，具有极佳的稳定性。

分别在锁模缸的前端盖10、锁模缸的后端盖7、合模缸的前端盖9以及合模缸的后端盖11设置油口，在油口上连接有相应的液压管路，液压管路布置和连接为现有技术范畴，在此不再赘述。

贯穿所述动板以及静板对称设有2根或4根格林柱，每一所述格林柱上均设有所述锁模缸和合模缸。对称设置的格林柱保证了开合模过程中对动板(动模)控制的稳定，同时，对称施力有利于合模的紧密可靠。

上述锁模缸的后端盖上设有通过格林柱、与锁模活塞滑动密封配合的导套12，该导套由锁模缸的后端盖延伸至其前端盖位置。

通常，上述导套处于锁模缸的后端盖一端设有法兰13，在锁模缸的后端盖上设有与法兰匹配的卡槽，利用卡槽将折边固定在其后端盖与动板之间。

上述导套与所述锁模缸的后端盖做静密封处理；所述锁模活塞与导套、锁模缸、锁模缸前端盖之间的均为滑动密封处理；所述格林柱与合模缸的前端盖为滑动密封处理；所述合模活塞与合模缸之间为滑动密封处理。

如图1所示，本开合模机构合模时，压力油从合模缸前端盖的油口进入合模缸活塞杆腔14，通过合模缸前端盖、锁模活塞、锁模缸后端盖将合模力传递给动板，推动动板动作，实现合模。当动板合模到位后，合模缸前端盖的口关闭，高压油液通过锁模缸后端盖的油口进入锁模缸的无杆腔，推动合模缸向右运动，压缩合模缸活塞杆腔的压力油产生更高的压力作用于合模活塞，合模活塞拉动格林柱产生锁模力，实现高压锁模。

在一个可选的实施例中，为了保证合模速度，合模缸供油采用低压大流量方式，上述锁模缸的后端盖上油口接入的高压小流量压力油。

在开模时，向锁模缸前端盖以及合模缸后端盖上的油口供油，同时打开锁模缸后端盖以及合模缸前端盖的油口，锁模缸无杆腔以及合模缸的有杆腔油液回油箱，合模缸拉动动板向右运动，实现开模。

本发明创造通过锁模缸与合模缸结构的合理布置，能够在合模后通过向锁模缸供油，实现压缩合模缸活塞杆腔的油液产生更高的压力作用于合模活塞，由合模活塞拉动格林柱产生锁模力，实现高压锁模，保证了在合模和锁模过程中，锁模力直接作用于格林柱，没有其他附加的磨损，提高了设备的使用精度和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全液压开合模机构，包括对应设置的静板和动板，二者内侧对应设有模具；其特征在于：

贯穿所述动板和静板设有格林柱，其中，静板与格林柱固定，动板在格林柱导向下滑动；

在动板外侧对应格林柱设有锁模缸和合模缸，且格林柱穿过锁模缸伸入合模缸，在其末端设置合模活塞；锁模缸的后端盖固定于动板，锁模缸的锁模活塞外伸出其前端盖的部分固定于合模缸的前端盖；

分别在锁模缸的前端盖、锁模缸的后端盖、合模缸的前端盖以及合模缸的后端盖设置油口。

2.根据权利要求1所述的一种全液压开合模机构，其特征在于：贯穿所述动板以及静板对称设有2根或4根格林柱，每一所述格林柱上均设有所述锁模缸和合模缸。

3.根据权利要求1所述的一种全液压开合模机构，其特征在于：所述锁模缸的后端盖上设有与通过格林柱、与锁模活塞滑动密封配合的导套，该导套由锁模缸的后端盖延伸至其前端盖位置。

4.根据权利要求3所述的一种全液压开合模机构，其特征在于：所述导套处于锁模缸的后端盖一端设有法兰，在锁模缸的后端盖上设有与法兰匹配的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种全液压开合模机构，其特征在于：所述导套与所述锁模缸的后端盖做静密封处理；所述锁模活塞与导套、锁模缸、锁模缸前端盖之间的均为滑动密封处理；所述格林柱与合模缸的前端盖为滑动密封处理；所述合模活塞与合模缸之间为滑动密封处理。

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