CN210754571U - 一种铜管加工设备的加工控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工设备的加工控制系统，该铜管加工设备包括底座、抬升机构、上料机构、冲形机构和下料机构，所述抬升机构设置在底座的前端，所述上料机构设置在抬升机构后方的底座表面上，所述抬升机构后方的底座表面设置有支撑架，所述冲形机构设置在支撑架的顶部，所述下料机构设置在支撑架后方的底座表面上，所述底座的中部表面设置有滑轨，该控制系统包括控制面板、处理器、电箱和光电传感器，所述电箱设置在底座的后端，所述控制面板设置在电箱顶面上，所述处理器配备在控制面板内，该加工控制系统通过对设备上的相关电气装置的控制实现铜管的上料、冲形加工和下料操作，有效提高生产效率，节省生产成本。

Description

一种铜管加工设备的加工控制系统

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备的控制系统领域，尤其是一种铜管加工设备的加工控制系统。

背景技术

目前，一些生产铜管的工厂内都配备有一些对铜管两端进行冲压加工的装置或者设备，因为对铜管的两端管口进行冲压后能使其用途变得多样化，但一些对铜管进行冲压加工的装置或者设备在生产加工时仍然需要工人人手地对装置或者设备操作，这导致生产的智能化程度降低，影响生产效率，还需要额外地聘用工人操作设备，增加企业成本；因此，有必要地设计一种用于铜管加工设备上的加工控制系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过对设备上的相关电气装置的控制实现铜管的上料、冲形加工和下料操作，有效提高生产效率，节省生产成本的铜管加工设备的加工控制系统。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铜管加工设备的加工控制系统，该加工控制系统设置在铜管加工设备上，该铜管加工设备包括底座、抬升机构、上料机构、冲形机构和下料机构，所述抬升机构设置在底座的前端，所述上料机构设置在抬升机构后方的底座表面上，所述抬升机构后方的底座表面设置有支撑架，所述冲形机构设置在支撑架的顶部，所述下料机构设置在支撑架后方的底座表面上，所述底座的中部表面设置有滑轨，该加工控制系统包括控制面板、处理器、电箱和光电传感器，所述电箱设置在底座的后端，所述控制面板设置在电箱顶面上，所述处理器配备在控制面板内，所述光电传感器分别设置在上料机构、冲形机构和下料机构上，所述电箱分别与控制面板、处理器和光电传感器电性连接。

进一步，所述上料机构包括第一气缸固定座、第一气缸、第一旋转气缸和第一铜管配合座，所述第一气缸固定座设置在抬升机构后方的底座表面并与抬升机构连接，所述第一气缸配合在第一气缸固定座上，所述第一气缸的驱动端通过气缸接头连接有第一旋转气缸固定座，所述第一旋转气缸配合在第一旋转气缸固定座内，所述第一旋转气缸的驱动端通过气缸接头连接有第一铜管配合座，所述第一铜管配合座的底部配合在滑轨上，所述第一铜管配合座内开设有用于与未加工的铜管配合的第一配合槽，所述第一配合槽底部的第一铜管配合座内设置有光电传感器，所述第一气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第一旋转气缸分别与处理器和电箱电性连接。

进一步，所述抬升机构包括第一电机、螺杆配合座和螺杆，所述底座的前端设置有第一电机配合座，所述第一电机配合在第一电机配合座上，所述螺杆配合座设置在第一电机配合座后方的底座上，所述螺杆配合在螺杆配合座内，所述螺杆前端的螺杆配合座内通过转轴配合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过齿牙与螺纹啮合的方式与螺杆配合，所述第一电机的驱动端上配合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过轮齿啮合的方式与第一传动齿轮配合，所述螺杆的顶部设置有用于与第一气缸固定座连接的连接块，所述第一电机分别与处理器和电箱电性连接。

进一步，所述冲形机构由与冲压设备连接的冲压头构成，所述冲压头的底部设置有光电传感器，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述冲压设备与处理器电性连接。

进一步，所述下料机构包括第二气缸固定座、第二气缸和第二铜管配合座，所述第二气缸固定座设置在支撑架后方的底座表面，所述第二气缸配合在第二气缸固定座上，所述第二气缸的驱动端通过气缸接头连接有第二铜管配合座，所述第二铜管配合座的底部配合在滑轨上，所述第二铜管配合座内开设有用于与一端已完成加工的铜管配合的第二配合槽，所述第二配合槽底部的第二铜管配合座内设置有光电传感器，所述第二气缸分别与处理器和电箱电性连接。

本实用新型的有益效果为：

通过控制面板和处理器对设备上的相关电气装置的进行控制，从而实现铜管的上料、冲形加工和下料操作，实现铜管设备的智能化加工，有效提高生产效率，采用自动化的控制系统控制铜管加工设备，无需人手地对设备进行操作，节省生产成本。

附图说明

图1为该铜管加工设备的结构示意图。

图2为该加工控制系统的结构示意图。

图中，底座1、支撑架2、滑轨3、控制面板4、处理器5、电箱6、光电传感器7、第一气缸固定座8、第一气缸9、第一旋转气缸10、第一铜管配合座11、第一旋转气缸固定座12、第一配合槽13、第一电机14、螺杆配合座 15、螺杆16、第一电机配合座17、第一传动齿轮18、连接块19、冲压设备 20、冲压头21、第二气缸固定座22、第二气缸23、第二铜管配合座24、第二配合槽25、铜管26、第二传动齿轮27。

具体实施方式

如图1和图2结合所示，一种铜管加工设备的加工控制系统，该加工控制系统设置在铜管加工设备上，该铜管加工设备包括底座1、抬升机构、上料机构、冲形机构和下料机构，所述抬升机构设置在底座1的前端，所述上料机构设置在抬升机构后方的底座1表面上，所述抬升机构后方的底座1表面设置有支撑架2，所述冲形机构设置在支撑架2的顶部，所述下料机构设置在支撑架2后方的底座1表面上，所述底座1的中部表面设置有滑轨3，该加工控制系统包括控制面板4、处理器5、电箱6和光电传感器7，所述电箱6设置在底座1的后端，所述控制面板4设置在电箱6顶面上，所述处理器5配备在控制面板4内，所述光电传感器7分别设置在上料机构、冲形机构和下料机构上，所述电箱6分别与控制面板4、处理器5和光电传感器7电性连接。

所述上料机构包括第一气缸固定座8、第一气缸9、第一旋转气缸10和第一铜管配合座11，所述第一气缸固定座8设置在抬升机构后方的底座1表面并与抬升机构连接，所述第一气缸9配合在第一气缸固定座8上，所述第一气缸9的驱动端通过气缸接头连接有第一旋转气缸固定座12，所述第一旋转气缸10配合在第一旋转气缸固定座12内，所述第一旋转气缸10的驱动端通过气缸接头连接有第一铜管配合座11，所述第一铜管配合座11的底部配合在滑轨3上，所述第一铜管配合座11内开设有用于与未加工的铜管配合的第一配合槽13，所述第一配合槽13底部的第一铜管配合座11内设置有光电传感器7，所述第一气缸9分别与处理器5和电箱6电性连接，所述第一旋转气缸10分别与处理器5和电箱6电性连接。

所述抬升机构包括第一电机14、螺杆配合座15和螺杆16，所述底座1 的前端设置有第一电机配合座17，所述第一电机14配合在第一电机配合座 17上，所述螺杆配合座15设置在第一电机配合座17后方的底座1上，所述螺杆16配合在螺杆配合座15内，所述螺杆16前端的螺杆配合座15内通过转轴配合有第一传动齿轮18，所述第一传动齿轮18通过齿牙与螺纹啮合的方式与螺杆16配合，所述第一电机14的驱动端上配合有第二传动齿轮27，所述第二传动齿轮27通过轮齿啮合的方式与第一传动齿轮18配合，所述螺杆 16的顶部设置有用于与第一气缸固定座8连接的连接块19，所述第一电机14 分别与处理器5和电箱6电性连接。

所述冲形机构由与冲压设备20连接的冲压头21构成，所述冲压头21的底部设置有光电传感器7，所述支撑架2的顶部开设有通孔，所述冲压设备 20与处理器5电性连接。

所述下料机构包括第二气缸固定座22、第二气缸23和第二铜管配合座 24，所述第二气缸固定座22设置在支撑架2后方的底座1表面，所述第二气缸23配合在第二气缸固定座22上，所述第二气缸23的驱动端通过气缸接头连接有第二铜管配合座24，所述第二铜管配合座24的底部配合在滑轨3上，所述第二铜管配合座24内开设有用于与一端已完成加工的铜管26配合的第二配合槽25，所述第二配合槽25底部的第二铜管配合座24内设置有光电传感器7，所述第二气缸23分别与处理器5和电箱6电性连接。

使用时，该加工控制系统需要与PLC控制系统配备使用，冲压头21需要与冲压设备20(图1中未出示)配备使用，电箱6需要与外界电源连接通电，铜管26放置在第一铜管配合座11中，通过操作面板控制抬升机构、上料机构和下料机构启动，处理器5控制第一气缸9启动，第一气缸9推动第一旋转气缸固定座12向后移动，第一旋转气缸固定座12向后移动时，第一铜管配合座11也随着第一旋转气缸固定座12在滑轨3上向后滑动，当第一铜管配合座11滑动至支撑架2下方时，第一铜管配合座11上的光电传感器7与冲压头21上的光电传感器7相互感应并发送信号至处理器5上，处理器5接收到信号后控制冲压设备20启动，冲压设备20启动带动冲压头21向下对未加工的铜管26的一端管口进行冲压，铜管26的一端管口冲压成型后，冲压设备20复位，处理器5控制第一电机14启动，第一电机14带动第二传动齿轮27转动，第二传动齿轮27带动第一传动齿轮18转动，第一传动齿轮18 带动螺杆16上升，螺杆16通过连接块19带动第一气缸固定座8上升，从而使上料机构整体向上移动，当上料机构上升到一定的高度时，处理器5控制第一旋转气缸10和第二气缸23启动，第二气缸23启动向前推动第二铜管配合座24至第一铜管配合座11的下方，第一旋转气缸10启动并带动第一铜管配合座11转动180°后，已完成管口冲形的铜管26端处于垂直向下的状态，处理器5控制第一电机14对上料机构上的第一铜管配合座11高度进行下降，使已完成管口冲形的铜管26端配合在第二铜管配合座24的第二配合内，然后处理器5控制第一电机14对上料机构上的第一铜管配合座11高度进行上升，使第一铜管配合座11与铜管26脱离，第一铜管配合座11与铜管26脱离后，处理器5控制上料机构复位，当上料机构移出到支撑架2外后，第二铜管配合座24内的光电感应器与冲压头21上的光电传感器7相互感应并发送信号至处理器5上，处理器5接收到信号后控制冲压设备20启动，冲压设备20启动带动冲压头21向下对未加工的铜管26的另一端管口进行冲压，铜管26的另一端管口冲压成型后，冲压设备20复位，处理器5控制第二气缸 23向后拉出第二铜管配合座24，从而完成铜管26的上料、冲形加工和下料的操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜管加工设备的加工控制系统，该加工控制系统设置在铜管加工设备上，其特征在于，该铜管加工设备包括底座、抬升机构、上料机构、冲形机构和下料机构，所述抬升机构设置在底座的前端，所述上料机构设置在抬升机构后方的底座表面上，所述抬升机构后方的底座表面设置有支撑架，所述冲形机构设置在支撑架的顶部，所述下料机构设置在支撑架后方的底座表面上，所述底座的中部表面设置有滑轨，该加工控制系统包括控制面板、处理器、电箱和光电传感器，所述电箱设置在底座的后端，所述控制面板设置在电箱顶面上，所述处理器配备在控制面板内，所述光电传感器分别设置在上料机构、冲形机构和下料机构上，所述电箱分别与控制面板、处理器和光电传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的铜管加工设备的加工控制系统，其特征在于，所述上料机构包括第一气缸固定座、第一气缸、第一旋转气缸和第一铜管配合座，所述第一气缸固定座设置在抬升机构后方的底座表面并与抬升机构连接，所述第一气缸配合在第一气缸固定座上，所述第一气缸的驱动端通过气缸接头连接有第一旋转气缸固定座，所述第一旋转气缸配合在第一旋转气缸固定座内，所述第一旋转气缸的驱动端通过气缸接头连接有第一铜管配合座，所述第一铜管配合座的底部配合在滑轨上，所述第一铜管配合座内开设有用于与未加工的铜管配合的第一配合槽，所述第一配合槽底部的第一铜管配合座内设置有光电传感器，所述第一气缸分别与处理器和电箱电性连接，所述第一旋转气缸分别与处理器和电箱电性连接。

3.根据权利要求2所述的铜管加工设备的加工控制系统，其特征在于，所述抬升机构包括第一电机、螺杆配合座和螺杆，所述底座的前端设置有第一电机配合座，所述第一电机配合在第一电机配合座上，所述螺杆配合座设置在第一电机配合座后方的底座上，所述螺杆配合在螺杆配合座内，所述螺杆前端的螺杆配合座内通过转轴配合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过齿牙与螺纹啮合的方式与螺杆配合，所述第一电机的驱动端上配合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过轮齿啮合的方式与第一传动齿轮配合，所述螺杆的顶部设置有用于与第一气缸固定座连接的连接块，所述第一电机分别与处理器和电箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的铜管加工设备的加工控制系统，其特征在于，所述冲形机构由与冲压设备连接的冲压头构成，所述冲压头的底部设置有光电传感器，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述冲压设备与处理器电性连接。

5.根据权利要求1所述的铜管加工设备的加工控制系统，其特征在于，所述下料机构包括第二气缸固定座、第二气缸和第二铜管配合座，所述第二气缸固定座设置在支撑架后方的底座表面，所述第二气缸配合在第二气缸固定座上，所述第二气缸的驱动端通过气缸接头连接有第二铜管配合座，所述第二铜管配合座的底部配合在滑轨上，所述第二铜管配合座内开设有用于与一端已完成加工的铜管配合的第二配合槽，所述第二配合槽底部的第二铜管配合座内设置有光电传感器，所述第二气缸分别与处理器和电箱电性连接。

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