CN210752939U - 一种煤粉制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉制备装置，其结构包括绞龙叶片、第二电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、粉碎辊、研磨框、导料框、排放管、密封导料机构，该煤粉制备装置，通过在箱体内部设置了密封导料机构，第三电机带动转盘进行转动，从而转盘通过摆动杆带动活动杆绕定位轴进行转动，从而使活动杆通过固定块带动侧盖进行摆动，从而对煤料进行导料，当第二电机停止工作后，弹簧会通过恢复形变的弹性势能，带动侧盖恢复至到原来的位置上，使密封条对排放管进行密封，达到了能够对送料管进行快速导料和密封的优点。

Description

一种煤粉制备装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，具体涉及一种煤粉制备装置。

背景技术

煤粉是由不同尺寸和不规则形状的颗粉组成，一般煤粉颗粒直径范围为0-1000um，煤粉的密度较小，新磨制的煤粉堆积密度约为0.45-0.5t/m3，贮存一定时间后堆积密度为0.8-0.9t/m3，煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性，这一特性使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉，现有煤粉制备装置不易对送料管进行快速导料和密封，导致出现漏粉现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种煤粉制备装置，解决了现有煤粉制备装置不易对送料管进行快速导料和密封，导致出现漏粉现象的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种煤粉制备装置，包括排放斗，

进料斗，用于对煤料进行排放；

导料框，用于对煤料进行导流；

排放管，用于对所述进料斗内部煤料进行排放；

密封导料机构，用于对所述排放管进行密封和对所述排放管内部煤料进行导流；

进一步的，所述进料斗呈内部中空的漏斗状，并且进料斗顶部边缘等距分布有凹槽；

进一步的，所述排放管呈内部中空的长方体状括。

进一步的，所述排放斗通过电焊与筒体顶部左端相固定，并且排放斗与筒体顶部左端呈贯通结构，所述筒体通过螺钉与第一电机左端锁紧固定，所述筒体底部右端设置有连接管，所述连接管与进料斗顶部左端螺栓连接，所述排放管与进料斗底部边缘相焊接，所述排放管与箱体顶部前端无缝连接，所述箱体前端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述箱体右端固定有电源导线，所述箱体与导管左端相连通，所述导管与外壳左端无缝连接，所述外壳通过螺钉与风机左端锁固连接，所述外壳内部等距分布有电热板，所述第一电机输出端与转动轴转动连接，所述转动轴随着绞龙叶片同步转动，所述箱体通过螺钉与第二电机下端固定连接，所述第二电机输出端与第一齿轮中部转动连接，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮与粉碎辊中部转动连接，所述箱体内部设置有研磨框，所述箱体通过电焊与导料框上端相固定，所述导料框内部右端设置有密封导料机构。

进一步的，所述密封导料机构包括第三电机、转盘、摆动杆、

定位轴、活动杆、固定块和复位机构，所述第三电机通过螺钉紧固于箱体内部右上端，所述第三电机输出端与转盘中部转动连接，所述摆动杆一端通过转轴与转盘前端边缘转动连接，并且摆动杆另一端通过转轴与活动杆右端活动连接，所述活动杆通过定位轴与导料框内部右端转动连接，所述活动杆活动嵌套于固定块内侧，所述固定块上端设置有复位机构。

进一步的，所述复位机构包括固定杆、弹簧、侧盖和密封条，所述固定杆一端与箱体内部右上端相固定，并且固定杆另一端活动嵌套于侧盖右端，所述固定杆通过弹簧与箱体内部右上端空腔弹性连接，所述侧盖通过胶水与密封条下端无缝粘合。

进一步的，所述侧盖左上端设置有限位块，并且限位块为半球状。

进一步的，所述活动杆绕定位轴的转动角度为四十度。

进一步的，所述第三电机输出端与转盘中心线处于同一水平方向上。

进一步的，所述侧盖的最大摆动角度为四十度。

进一步的，所述第三电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述定位轴为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有煤粉制备装置不易对送料管进行快速导料和密封，导致出现漏粉现象的问题，通过在箱体内部设置了密封导料机构，第三电机带动转盘进行转动，从而转盘通过摆动杆带动活动杆绕定位轴进行转动，从而使活动杆通过固定块带动侧盖进行摆动，从而对煤料进行导料，当第二电机停止工作后，弹簧会通过恢复形变的弹性势能，带动侧盖恢复至到原来的位置上，使密封条对排放管进行密封，达到了能够对送料管进行快速导料和密封的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的外壳剖视结构示意图；

图4为本实用新型的箱体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的密封导料机构剖视结构示意图；

图6为本实用新型的复位机构剖视结构示意图。

图中：排放斗-1、筒体-2、第一电机-3、连接管-4、进料斗-5、箱体-6、控制面板-7、按钮-8、电源导线-9、导管-10、外壳-11、风机-12、电热板-13、转动轴-14、绞龙叶片-15、第二电机-16、第一齿轮-17、链条-18、第二齿轮-19、粉碎辊-20、研磨框-21、导料框-22、排放管-23、密封导料机构-24、第三电机-241、转盘-242、摆动杆-243、定位轴-244、活动杆-245、固定块-246、复位机构-247、固定杆-2471、弹簧-2472、侧盖-2473、限位块-24731、密封条-2474。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种煤粉制备装置：包括排放斗1，

进料斗5，用于对煤料进行排放；

导料框22，用于对煤料进行导流；

排放管23，用于对进料斗5内部煤料进行排放；

密封导料机构24，用于对排放管23进行密封和对排放管23内部煤料进行导流；

其中，所述进料斗5呈内部中空的漏斗状，并且进料斗5顶部边缘等距分布有凹槽；

其中，所述排放管23呈内部中空的长方体状括。

其中，所述排放斗1通过电焊与筒体2顶部左端相固定，并且排放斗1与筒体2顶部左端呈贯通结构，所述筒体2通过螺钉与第一电机3左端锁紧固定，所述筒体2底部右端设置有连接管

4，所述连接管4与进料斗5顶部左端螺栓连接，所述排放管23

与进料斗5底部边缘相焊接，所述排放管23与箱体6顶部前端无缝连接，所述箱体6前端设置有控制面板7，所述控制面板7

前端安装有按钮8，所述箱体6右端固定有电源导线9，所述箱体6与导管10左端相连通，所述导管10与外壳11左端无缝连接，所述外壳11通过螺钉与风机12左端锁固连接，所述外壳11内部等距分布有电热板13，所述第一电机3输出端与转动轴14转动连接，所述转动轴14随着绞龙叶片15同步转动，所述箱体6通过螺钉与第二电机16下端固定连接，所述第二电机16输出端与第一齿轮17中部转动连接，所述第一齿轮17通过链条18与第二齿轮19啮合传动，所述第二齿轮19与粉碎辊20中部转动连接，所述箱体6内部设置有研磨框21，所述箱体6通过电焊与导料框22上端相固定，所述导料框22内部右端设置有密封导料机构24。

其中，所述密封导料机构24包括第三电机241、转盘242、摆动杆243、定位轴244、活动杆245、固定块246和复位机构247，所述第三电机241通过螺钉紧固于箱体6内部右上端，所述第三电机241输出端与转盘242中部转动连接，所述摆动杆243一端通过转轴与转盘242前端边缘转动连接，并且摆动杆243另一端通过转轴与活动杆245右端活动连接，所述活动杆245通过定位轴244与导料框22内部右端转动连接，所述活动杆245活动嵌套于固定块246内侧，所述固定块246上端设置有复位机构247。

其中，所述复位机构247包括固定杆2471、弹簧2472、侧盖2473和密封条2474，所述固定杆2471一端与箱体6内部右上端相固定，并且固定杆2471另一端活动嵌套于侧盖2473右端，所述固定杆2471通过弹簧2472与箱体6内部右上端空腔弹性连接，所述侧盖2473通过胶水与密封条2474下端无缝粘合。

其中，所述侧盖2473左上端设置有限位块24731，并且限位块24731为半球状，利于起到对煤料进行限位的作用。

其中，所述活动杆245绕定位轴244的转动角度为四十度，利于起到带动侧盖2473进行开闭的作用。

其中，所述第三电机241输出端与转盘242中心线处于同一水平方向上，利于起到使转盘242平稳转动的作用。

其中，所述侧盖2473的最大摆动角度为四十度，利于起到对煤料进行输送的作用。

其中，所述第三电机241为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述定位轴244为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中定位轴244采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的链条18链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子；所述弹簧2472是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：在使用前，首先将煤粉制备装置进行水平放置；在使用时，第一步，通过电源导线9接通外接电源，给该装置提供电源；第二步，将煤料通过排放斗1放置进入到筒体2内部，同时按下控制面板7上端的按钮8，启动该装置，第一电机3通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动轴14进行转动，使转动轴14带动绞龙叶片15进行转动，使绞龙叶片15对煤料进行输送，将煤料通过连接管4输送至到进料斗5进行排放，随后煤料通过排放管23排放至到研磨框21内部，同时三电机241通电进行工作，通过前端设置的转子带动转盘242进行转动，从而转盘242通过摆动杆243带动活动杆245绕定位轴244进行转动，从而使活动杆245通过固定块246带动侧盖2473进行摆动，从而对煤料进行导料，侧盖2473摆动过程中，会压动弹簧2472产生形变收缩，当第二电机241停止工作后，弹簧2472会通过恢复形变的弹性势能，带动侧盖2473恢复至到原来的位置上，使密封条2474对排放管23进行密封；第三步，按下按钮8，启动第二电机16、风机12和电热板13，第二电机16带动第一齿轮17进行转动，使第一齿轮17通过链条18带动第二齿轮19，使第二齿轮19带动粉碎辊20进行转动，对煤料进行粉碎研磨，同时电热板13通电进行产热，风机12通过机械能提升气体的动能，从而形成热风，热风通过导管10排放至到箱体6内部，对煤粉进行干燥，最后煤粉通过箱体6前端下侧的排料管进行排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种煤粉制备装置，包括排放斗(1)，其特征在于，还包括：

进料斗(5)，用于对煤料进行排放；

导料框(22)，用于对煤料进行导流；

排放管(23)，用于对所述进料斗(5)内部煤料进行排放；

密封导料机构(24)，用于对所述排放管(23)进行密封和对所述排放管(23)内部煤料进行导流；

其中，所述进料斗(5)呈内部中空的漏斗状，并且进料斗(5)顶部边缘等距分布有凹槽；

其中，所述排放管(23)呈内部中空的长方体状。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述排放斗(1)通过电焊与筒体(2)顶部左端相固定，并且排放斗(1)与筒体(2)顶部左端呈贯通结构，所述筒体(2)通过螺钉与第一电机(3)左端锁紧固定，所述筒体(2)底部右端设置有连接管(4)，所述连接管(4)与进料斗(5)顶部左端螺栓连接，所述排放管(23)与进料斗(5)底部边缘相焊接，所述排放管(23)与箱体(6)顶部前端无缝连接，所述箱体(6)前端设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)前端安装有按钮(8)，所述箱体(6)右端固定有电源导线(9)，所述箱体(6)与导管(10)左端相连通，所述导管(10)与外壳(11)左端无缝连接，所述外壳(11)通过螺钉与风机(12)左端锁固连接，所述外壳(11)内部等距分布有电热板(13)，所述第一电机(3)输出端与转动轴(14)转动连接，所述转动轴(14)随着绞龙叶片(15)同步转动，所述箱体(6)通过螺钉与第二电机(16)下端固定连接，所述第二电机(16)输出端与第一齿轮(17)中部转动连接，所述第一齿轮(17)通过链条(18)与第二齿轮(19)啮合传动，所述第二齿轮(19)与粉碎辊(20)中部转动连接，所述箱体(6)内部设置有研磨框(21)，所述箱体(6)通过电焊与导料框(22)上端相固定，所述导料框(22)内部右端设置有密封导料机构(24)。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述密封导料机构(24)包括第三电机(241)、转盘(242)、摆动杆(243)、定位轴(244)、活动杆(245)、固定块(246)和复位机构(247)，所述第三电机(241)通过螺钉紧固于箱体(6)内部右上端，所述第三电机(241)输出端与转盘(242)中部转动连接，所述摆动杆(243)一端通过转轴与转盘(242)前端边缘转动连接，并且摆动杆(243)另一端通过转轴与活动杆(245)右端活动连接，所述活动杆(245)通过定位轴(244)与导料框(22)内部右端转动连接，所述活动杆(245)活动嵌套于固定块(246)内侧，所述固定块(246)上端设置有复位机构(247)。

4.根据权利要求3所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述复位机构(247)包括固定杆(2471)、弹簧(2472)、侧盖(2473)和密封条(2474)，所述固定杆(2471)一端与箱体(6)内部右上端相固定，并且固定杆(2471)另一端活动嵌套于侧盖(2473)右端，所述固定杆(2471)通过弹簧(2472)与箱体(6)内部右上端空腔弹性连接，所述侧盖(2473)通过胶水与密封条(2474)下端无缝粘合。

5.根据权利要求4所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述侧盖(2473)左上端设置有限位块(24731)，并且限位块(24731)为半球状。

6.根据权利要求3所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述活动杆(245)绕定位轴(244)的转动角度为四十度。

7.根据权利要求3所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述第三电机(241)输出端与转盘(242)中心线处于同一水平方向上。

8.根据权利要求4所述的一种煤粉制备装置，其特征在于：所述侧盖(2473)的最大摆动角度为四十度。

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