CN210752648U - 一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板，搅拌板的表面设置有推料板，反应釜本体的外壁上设置有输料管，输料管的顶端设置有料斗，料斗的顶端设置有封板，且输料管的内部设置有挡板，挡板的表面设置有转动柱；有益效果为：本实用新型提出的聚氯化铝生产的新型反应釜上加设多个呈圆周形排列的输料管，每个输料管上均单独设置料斗，便于对多种配料装盛，将挡板垂直于输料管的开口时，料斗内部配料沿着输料管连续性缓慢落入反应釜分布，将挡板转动九十度，对输料管封堵，避免配料继续下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜。
背景技术
采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得；
现有技术中，在聚氯化铝实际生产时，对配料添加时，仅设置一个加料口，因此需要多种配料依次添加，不便于提升料物混合的均匀性，且添加时常一次投入，不便于实现配料的连续性缓慢添加；且深入聚氯化铝反应釜较深的搅拌装置的叶片容易被沉积在底部的沉淀卡住或造成搅拌轴旋转困难；为此，本实用新型提出一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板，所述搅拌板的表面设置有推料板，反应釜本体的外壁上设置有输料管，所述输料管的顶端设置有料斗，所述料斗的顶端设置有封板，且输料管的内部设置有挡板，所述挡板的表面设置有转动柱，所述转动柱的端部设置有手柄，所述手柄的表面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端设置有提拉板，所述提拉板的底面设置有制动杆，所述制动杆插接在定位孔的内部，所述定位孔开设在输料管的外壁上。
优选的，所述搅拌板呈方形板状结构，搅拌板设置有两组，两组搅拌板关于驱动电机的驱动轴的底面圆心对称分布，每组搅拌板设置有多个，多个搅拌板沿着驱动电机的驱动轴呈上下排列分布，推料板呈三棱柱结构，推料板沿着搅拌板的长边排列分布。
优选的，所述输料管呈“L”形圆管结构，输料管设置有多个，多个输料管呈圆周形排列在反应釜本体的外壁上，料斗呈倒置的圆台形环状结构，封板呈“凸”字形圆形板状结构。
优选的，所述挡板呈圆形板状结构，转动柱呈圆形柱体结构，转动柱设置有两个，两个转动柱关于挡板的圆面中心呈上下对称分布，其中下端的转动柱转动在输料管的内壁上，其中上端的转动柱贯穿输料管的外壁固定在手柄的底面上。
优选的，所述手柄和提拉板均呈圆形板状结构，提拉板的板面直径小于手柄的板面直径，制动杆呈圆形柱体结构，制动杆设置有两个，两个制动杆关于提拉板的板面圆心对称分布，且制动杆贯穿手柄设置，定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有四个，四个定位孔呈“十”字形排列在输料管的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的聚氯化铝生产的新型反应釜上加设多个呈圆周形排列的输料管，每个输料管上均单独设置料斗，便于对多种配料装盛，将挡板垂直于输料管的开口时，料斗内部配料沿着输料管连续性缓慢落入反应釜分布，将挡板转动九十度，对输料管封堵，避免配料继续下落；
2.本实用新型提出的聚氯化铝生产的新型反应釜在搅拌板表面加设推料板，将堆积在反应釜底部的沉淀推开，保障搅拌板的正常转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输料管和料斗结构示意图；
图3为本实用新型搅拌板结构示意图。
图中：反应釜本体1、驱动电机2、搅拌板3、推料板4、输料管5、料斗6、封板7、挡板8、转动柱9、手柄10、拉伸弹簧11、提拉板12、制动杆13、定位孔14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶面焊接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴上焊接有搅拌板3，搅拌板3的表面焊接有推料板4，搅拌板3呈方形板状结构，搅拌板3设置有两组，两组搅拌板3关于驱动电机2的驱动轴的底面圆心对称分布，每组搅拌板3设置有多个，多个搅拌板3沿着驱动电机2的驱动轴呈上下排列分布，推料板4呈三棱柱结构，推料板4沿着搅拌板3的长边排列分布，启动驱动电机2带动搅拌板3对反应釜本体1内部料物搅拌，搅拌板3表面的推料板4在转动过程中将沉积的料物推开，确保搅拌板3的正常转动；
反应釜本体1的外壁上焊接有输料管5，输料管5的顶端焊接有料斗6，料斗6的顶端设置有封板7，输料管5呈“L”形圆管结构，输料管5设置有多个，多个输料管5呈圆周形排列在反应釜本体1的外壁上，料斗6呈倒置的圆台形环状结构，封板7呈“凸”字形圆形板状结构，将不同的配料投放在不同的料斗6中，然后将封板7扣在料斗6的上端开口中密封，实现对不同配料的临时存放；
且输料管5的内部设置有挡板8，挡板8的表面焊接有转动柱9，转动柱9的端部设置有手柄10，挡板8呈圆形板状结构，转动柱9呈圆形柱体结构，转动柱9设置有两个，两个转动柱9关于挡板8的圆面中心呈上下对称分布，其中下端的转动柱9转动在输料管5的内壁上，其中上端的转动柱9贯穿输料管5的外壁固定在手柄10的底面上，所述手柄10的表面焊接有拉伸弹簧11，所述拉伸弹簧11的上端焊接有提拉板12，所述提拉板12的底面焊接有制动杆13，所述制动杆13插接在定位孔14的内部，所述定位孔14开设在输料管5的外壁上，手柄10和提拉板12均呈圆形板状结构，提拉板12的板面直径小于手柄10的板面直径，制动杆13呈圆形柱体结构，制动杆13设置有两个，两个制动杆13关于提拉板12的板面圆心对称分布，且制动杆13贯穿手柄10设置，定位孔14呈圆孔形结构，定位孔14设置有四个，四个定位孔14呈“十”字形排列在输料管5的外壁上，向上抽提提拉板12的同时转动手柄10，提拉板12张拉拉伸弹簧11，并带动制动杆13从定位孔14中脱落，同时手柄10通过转动柱9带动挡板8转动，将手柄10转动九十度后松开提拉板12，拉伸弹簧11牵拉提拉板12回弹，制动杆13插接在定位孔14内部，避免手柄10随意转动，此时挡板8与输料管5的内壁之间构成两个输料通道，料斗6内部下落的配料沿着输料管5落入反应釜本体1中，实现配料的连续性缓慢投放。
工作原理：实际工作时，将不同的配料投放在不同的料斗6中，然后将封板7扣在料斗6的上端开口中密封，向上抽提提拉板12的同时转动手柄10，提拉板12张拉拉伸弹簧11，并带动制动杆13从定位孔14中脱落，同时手柄10通过转动柱9带动挡板8转动，将手柄10转动九十度后松开提拉板12，拉伸弹簧11牵拉提拉板12回弹，制动杆13插接在定位孔14内部，避免手柄10随意转动，此时挡板8与输料管5的内壁之间构成两个输料通道，料斗6内部下落的配料沿着输料管5落入反应釜本体1中，实现配料的连续性缓慢投放，启动驱动电机2带动搅拌板3对反应釜本体1内部料物搅拌，搅拌板3表面的推料板4在转动过程中将沉积的料物推开，确保搅拌板3的正常转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶面设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的驱动轴上设置有搅拌板（3），所述搅拌板（3）的表面设置有推料板（4），反应釜本体（1）的外壁上设置有输料管（5），所述输料管（5）的顶端设置有料斗（6），所述料斗（6）的顶端设置有封板（7），且输料管（5）的内部设置有挡板（8），所述挡板（8）的表面设置有转动柱（9），所述转动柱（9）的端部设置有手柄（10），所述手柄（10）的表面设置有拉伸弹簧（11），所述拉伸弹簧（11）的上端设置有提拉板（12），所述提拉板（12）的底面设置有制动杆（13），所述制动杆（13）插接在定位孔（14）的内部，所述定位孔（14）开设在输料管（5）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，其特征在于：所述搅拌板（3）呈方形板状结构，搅拌板（3）设置有两组，两组搅拌板（3）关于驱动电机（2）的驱动轴的底面圆心对称分布，每组搅拌板（3）设置有多个，多个搅拌板（3）沿着驱动电机（2）的驱动轴呈上下排列分布，推料板（4）呈三棱柱结构，推料板（4）沿着搅拌板（3）的长边排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，其特征在于：所述输料管（5）呈“L”形圆管结构，输料管（5）设置有多个，多个输料管（5）呈圆周形排列在反应釜本体（1）的外壁上，料斗（6）呈倒置的圆台形环状结构，封板（7）呈“凸”字形圆形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，其特征在于：所述挡板（8）呈圆形板状结构，转动柱（9）呈圆形柱体结构，转动柱（9）设置有两个，两个转动柱（9）关于挡板（8）的圆面中心呈上下对称分布，其中下端的转动柱（9）转动在输料管（5）的内壁上，其中上端的转动柱（9）贯穿输料管（5）的外壁固定在手柄（10）的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氯化铝生产的新型反应釜，其特征在于：所述手柄（10）和提拉板（12）均呈圆形板状结构，提拉板（12）的板面直径小于手柄（10）的板面直径，制动杆（13）呈圆形柱体结构，制动杆（13）设置有两个，两个制动杆（13）关于提拉板（12）的板面圆心对称分布，且制动杆（13）贯穿手柄（10）设置，定位孔（14）呈圆孔形结构，定位孔（14）设置有四个，四个定位孔（14）呈“十”字形排列在输料管（5）的外壁上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589374A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-08-28 | 河北兰升生物科技有限公司 | 振动加料装置和带有该装置的反应设备 |
| CN111921481A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-13 | 合肥谷口化工科技有限公司 | 一种水性丙烯酸乳液合成工艺 |
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