CN210751812U

CN210751812U - 一种除尘脱硫脱硝一体化装置

Info

Publication number: CN210751812U
Application number: CN201921467661.XU
Authority: CN
Inventors: 于会迁; 孙立文; 代会民
Original assignee: Anshan Industry Group Metallurgical Machinery Co ltd
Current assignee: Anshan Industry Group Metallurgical Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型涉及一种除尘脱硫脱硝一体化装置，包括箱体、除尘脱硫部分、脱销部分；箱体内由下至上分为除尘脱硫部分和脱销部分；箱体顶部设有出气管，底端设有排污口；除尘脱硫部分：进气管从箱体侧部伸入箱体，固定在进气管底端的固定篦子一低于脱硫液面；进气管底端四周固定有反射板，进气管底端固定有若干螺杆，螺杆穿过反射盘与螺母连接；上水管路布置在脱硫液面上方；溢流箱与箱体相连通；脱销部分：导气管与气体通道相连通，导气管下端固定连接有固定篦子二，排污管、溢流管与箱体固定连接，上水管道布置在脱硝液面上方，脱水器二固定在上水管道上方。优点是：结构合理，占地面积小，能在同一装置内完成脱硫脱硝除尘工艺。

Description

一种除尘脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型属于湿法除尘脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

当前，粉尘、硫化物、氮氧化物对大气、生物、人类的危害极大，必须加强治理。市面上出现的除尘、脱硫、脱硝设备样式很多，在使用上都是分立形式存在。若三种设备同在一个场合下使用，占地面积很大，甚至超过了生产系统，且增加了很多制造费用。因此很需要一种占地面积小，节省制造费用，高效的除尘、脱硫、脱硝一体化设备。目前，市场上有了用水处理的低温脱硫剂和低温还原脱硝剂，采用该脱硫剂、脱硝剂配合喷淋方法实现脱硫、脱硝目的，我们又研制成功了高效的湿法除尘设备，中国专利号201810100418.8。为制造除尘、脱硫、脱硝一体化设备提供了先决条件。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘脱硫脱硝一体化装置，解决当前用分立设备才能完成除尘脱硫脱硝功能的问题，缩小占地面积，节省制造费用。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种除尘脱硫脱硝一体化装置，包括箱体、除尘脱硫部分、脱硝部分；箱体内由下至上分为除尘脱硫部分和脱硝部分，两部分通过气体通道相连通；箱体顶部设有出气管，底端设有排污口；

除尘脱硫部分包括进气管、反射盘、反射板、上水管路、脱水器一、溢流箱；进气管从箱体侧部伸入箱体，并向下进入到脱硫液面，固定在进气管底端的固定篦子一低于脱硫液面；进气管底端四周固定有反射板，进气管底端固定有若干螺杆，螺杆穿过反射盘与螺母连接，通过螺母调整反射盘与固定篦子一之间的距离；反射板、反射盘上均固定有穿钉；上水管路布置在脱硫液面上方，上水管路上方、气体通道下方固定有脱水器一；溢流箱与箱体相连通；

脱硝部分包括导气管、排污管、上水管道、脱水器二、溢流管；导气管与气体通道相连通，并向下进入到脱硝液面，导气管下端固定连接有固定篦子二，排污管、溢流管与箱体固定连接，上水管道布置在脱硝液面上方，脱水器二固定在上水管道上方；

所述的上水管路、上水管道均连接有喷头；所述的固定篦子一、固定篦子二上均布有通孔。

还包括活动篦子、螺旋拉杆，固定篦子一上方的进气管内设有活动篦子，活动篦子上表面低于脱硫液面，活动篦子上布置有调整孔，调整孔的位置、直径均与固定篦子一上的通孔相同；活动篦子的长度小于固定篦子一的长度；螺旋拉杆一端穿入进气管与活动篦子螺纹连接，螺旋拉杆另一端伸出箱体外。

所述的溢流管顶端与溢流管调节帽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

除尘脱硫脱硝一体化装置结构合理，占地面积小，能在同一装置内完成脱硫脱硝除尘工艺。待处理气体经进气管、篦子进入脱硫溶液中，激起大量水花，使气体与脱硫溶液充分接触，吸附尘粒，尘气被第一次净化。气泡再由反射盘冲击打散，此过程中又溅起大量的水花与含尘气体相接触，又吸收了大量的微细粉尘，气体被第二次净化；气泡再经反射板进一步打散，气泡在水中沿S形路线潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，使粉尘进一步被水吸收，尘气被第三次净化。三次净化过程中硫化物与脱硫溶液发生反应去除硫化物。冲出脱硫液面的尘气中还没有被除掉的残留硫化物，又与从上水管路喷下的含有脱硫剂的雾状水流相遇，两者逆行发生反应，硫化物进一步被脱除，同时喷淋也有进一步捕捉尘气的功能。同样的在脱硝部分，气体经导气管冲向脱硝溶液中激起大量水花，并在脱硝溶液中潜行，使氮氧化物与含脱硝剂的液体发生反应去除氮氧化物。冲出脱硝液面的尘气中还没有被除掉的残留氮氧化物，又与从上水管道喷下的含有脱硝剂的雾状水流相遇，两者逆行发生反应，氮氧化物进一步被脱除；脱硝过程也有进一步捕捉尘粒的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-出气管 2-导气管 3-脱硝液面 4-固定篦子二 5-排污管 6-溢流管调节帽 7-溢流管 8-进气管 9-活动篦子 10-脱硫液面 11-反射板 12-螺旋拉杆 13-固定篦子一 14-反射盘 15-螺杆 16-上水管路 17-排污口 18-溢流箱 19-上水管道 20-喷头 21-脱水器一 22-气体通道 23-箱体 24-喷淋头 25-脱水器二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种除尘脱硫脱硝一体化装置，包括箱体23、除尘脱硫部分、脱硝部分；箱体23内由下至上分为除尘脱硫部分和脱硝部分，两部分通过气体通道22相连通；箱体23 顶部设有出气管1，底端设有排污口17，污物从排污口17定期或连续排除。

除尘脱硫部分包括进气管8、反射盘14、反射板11、上水管路16、脱水器一21、溢流箱18；进气管8从箱体23侧部伸入箱体23，并向下进入到脱硫液面10，固定在进气管 8底端的固定篦子一13低于脱硫液面10；进气管8底端四周固定有反射板11，进气管8 底端固定有若干螺杆15，螺杆15穿过反射盘14与螺母连接，通过螺母调整反射盘14与固定篦子一13之间的距离，该距离视尘气喷射速度来调整，速度增大此距离也相应增加；反射板11、反射盘14上均固定有穿钉；尘气泡撞击反射盘14及反射板11后被细化的程度随喷射速度增大而提高，穿钉进一步辅助撕裂细化气泡，气泡细化后易被水吸附；反射板11与反射盘14构成S形通道，气泡在此沿S形路线潜行过程中被激荡的水进一步击碎细化。上水管路16布置在脱硫液面10上方，上水管路16上方、气体通道22下方固定有脱水器一21；溢流箱18与箱体23相连通，溢流箱18可调节、控制箱体23内脱硫液面 10的位置。

脱硝部分包括导气管2、排污管5、上水管道19、脱水器二25、溢流管7；导气管2 与气体通道22相连通，并向下进入到脱硝液面3，导气管2下端固定连接有固定篦子二4，排污管5、溢流管7与箱体23固定连接，溢流管7用于调节、控制箱体23内水面位置，污物可从排污管5定期或连续排除。上水管道19布置在脱硝液面3上方，脱水器二25固定在上水管道19上方；

上水管路16连接有喷头20，上水管道19连接有喷淋头24；所述的固定篦子一13、固定篦子二4上均布有通孔，可细化尘气。

除尘脱硫脱硝一体化装置还包括活动篦子9、螺旋拉杆12，固定篦子一13上方的进气管8内设有活动篦子9，活动篦子9上表面低于脱硫液面10，活动篦子9上布置有调整孔，调整孔的位置、直径均与固定篦子一13上的通孔相同；活动篦子9的长度小于固定篦子一13的长度；螺旋拉杆12一端穿入进气管8与活动篦子9螺纹连接，螺旋拉杆12 另一端伸出箱体23外。

固定篦子一13与活动篦子9的通孔和调整孔对正放置时，通过的路径截面积最大，错位一些放置时，截面积变小，通过螺旋拉杆12的旋转带动活动篦子9的移动，改变截面积大小，即可调整尘气通过两个篦子的速度，截面积越小速度越快。

溢流管7顶端与溢流管调节帽6螺纹连接，用以调整溢流管调节帽6上表面的高度，为方便调节可在箱体23上开小门。

除尘脱硫脱硝一体化装置的工作过程：

脱硫部分：

1、含尘气体经过进气管8冲向活动篦子9上面的水面时，较大尘粒落入水中，同时激起大量水花，使水气充分接触，吸附尘粒，尘气被第一次净化。

2、尘气通过活动篦子9和固定篦子一13组成的可调节孔截面积大小的装置时，被细化同时被加速射向下面的反射盘14，进一步打散了含尘气体，而此过程中又溅起大量的水花与含尘气体相接触，又吸收了大量的微细粉尘，被第二次净化，通过螺旋拉杆12来调节尘气通过的孔的大小，这意味着尘气通过孔射向反射盘14的速度可调，速度高尘气净化的好，但通过除尘器的压力损耗要增大，速度低尘气净化的差，但通过一体化装置的压力损耗要减小，故要通过调节孔的大小来选择一个适合的速度。

3、冲撞反射盘14后的含尘气泡又冲向反射板11，气泡进一步被打散，气泡在水中沿 S形路线潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，使粉尘进一步被水吸收，尘气被第三次净化。

4、在上述三项除尘过程的同时，尘气中的硫化物与含脱硫剂的液体发生反应去除硫化物。

5、冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留硫化物，又与从上水管路16经喷头20喷下的含有脱硫剂的雾状水流相遇，两者逆行发生反应，硫化物进一步被脱除，同时喷淋也有进一步捕捉粉尘的功能。

6、冲出水面的气体被净化了，再经过上面的脱水器一21去掉水滴后从进气通道进入脱硝部分。

脱硝部分：

1、含尘气体经过导气管2冲向固定篦子二4上面的水面时，激起大量水花，之后经过固定篦子二4被细化并在水中潜行，都使水气充分接触，使尘气中的氮氧化物与含脱硝剂的液体发生反应去除氮氧化物。

2、冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留氮氧化物，又与从上水管道19经喷淋头24 喷下的含有脱硝剂的雾状水流相遇，两者逆行发生反应，氮氧化物进一步被脱除。

3、上述两项脱硝过程中也有进一步捕捉尘粒的功能。

除尘脱硫脱硝一体化装置恰到好处把除尘、脱硫、脱硝三种功能有机结合在一起，由一台设备完成。除尘过程中可实现脱硫或脱硝，脱硫或脱硝过程中可实现除尘。从工作过程上看，用此设备脱硫或脱硝比单独用喷淋塔效果好，原因是多一道在水中脱硫或脱硝的过程。同理用此设备除尘多一道在喷淋中除尘过程，也更上一筹。可谓功能上相补相成，构造上简单紧凑，效果方面：占地面积小，制造费用低，可靠而高效。在实际应用中得到验证。

Claims

1.一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括箱体、除尘脱硫部分、脱硝部分；箱体内由下至上分为除尘脱硫部分和脱硝部分，两部分通过气体通道相连通；箱体顶部设有出气管，底端设有排污口；

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，还包括活动篦子、螺旋拉杆，固定篦子一上方的进气管内设有活动篦子，活动篦子上表面低于脱硫液面，活动篦子上布置有调整孔，调整孔的位置、直径均与固定篦子一上的通孔相同；活动篦子的长度小于固定篦子一的长度；螺旋拉杆一端穿入进气管与活动篦子螺纹连接，螺旋拉杆另一端伸出箱体外。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述的溢流管顶端与溢流管调节帽螺纹连接。