CN210748660U - 一种自动杵碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物加工机械技术领域，尤其是涉及一种自动杵碎装置，包括机架、架设于机架上的杵料筒、固设在机架端部的多个升降油缸以及与机架固定连接竖直活动设置在杵料筒内用于杵碎食材的一根杵杆，还包括滑动设置于杵料筒内壁上用于筛选食材的分离装置，分离装置包括安装于杵料筒内壁的套筒、滑动设置于套筒内的滑管以及水平固设于滑管底端的筛板。该自动杵碎装置通过一根可往复升降的杵杆，使放置在筛板端面的食材与杵杆的端部接触并通过多次往复砸压将食材杵碎，杵碎的食材可通过筛板分离，因此需杵碎的食材可持续不断放入杵料筒内，无需人工反复将杵碎的食材取出后再放入，省时省力的提高了工作效率，从而适用于大规模的生产。

Description

一种自动杵碎装置

技术领域

本实用新型涉及食物加工机械技术领域，尤其是涉及一种自动杵碎装置。

背景技术

在食品加工和烹饪领域，为使烹饪时食材能够更加入味、有利于消化或吸收，人们往往将一些体积较大难以煮熟的食材进行捣碎，最为典型的有谷物、坚果、调料等，现有模式多采用木钵与杵杆进行人工杵碎，效率较低费时费力。

针对上述问题，专利公告号为CN205988205U的中国专利，提出了一种自动化食品捣碎设备，包括用于装食物的容器和置于容器左右两侧的第一底座和第二底座、监测装置以及控制器，容器上设有容纳腔，第一底座和第二底座上分别设置有可上下移动的第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆之间设有捣碎柱体，捣碎柱体的末端设有同轴线的捣碎锤体，捣碎锤体处于容纳腔的正上方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：垂体与容纳腔之间存在一定的死角无法保障食材能够被均匀杵碎，当需杵碎的原料较多一次性无法全部完成时，需人工反复将食材放入杵碎装置杵碎后取出，然后再放入如此反复操作费事费力，还需要将未完全杵碎的食材挑选出来进行二次加工，工效极低不便于应用在大规模生产中，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可连续作业且具有分离功能的自动杵碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动杵碎装置，包括机架、架设于所述机架上的杵料筒、固设在所述机架端部的多个升降油缸以及与所述机架固定连接竖直活动设置在所述杵料筒内用于杵碎食材的一根杵杆，还包括滑动设置于所述杵料筒内壁上用于筛选食材的分离装置。

所述分离装置包括安装于所述杵料筒内壁的套筒、滑动设置于所述套筒内的滑管以及水平固设于所述滑管底端的筛板，所述杵料筒的内壁上设置有与所述筛板活动抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，杵料筒的两端呈开口设置且其周侧架设于机架上，杵料筒内壁上一体设置的套筒内滑动连接一个滑管，杵杆的底端抵接至滑管底部固定连接的筛板上，通过在机架顶端竖直向下延伸设置一根可往复升降的杵杆，使放置在筛板端面的食材与杵杆的端部接触并通过多次往复砸压将食材杵碎，杵碎到一定细小程度的食材可通过筛板分离，因此需杵碎的食材可持续不断放入杵料筒内并进行连续捣碎作业，无需人工反复将杵碎的食材取出后再放入，省时省力的提高了工作效率，从而适用于大规模的生产，并保障了杵碎食材的大小较为均匀。

进一步设置为：所述筛板包括两端呈开口设置的圆台形导向环和固定连接在所述导向环底端的一块圆板，所述圆板上贯通开设有若干个出料孔，所述套筒的周侧沿其径向对应固设有一对滑块，所述杵料筒的内壁上开设有与所述滑块滑移适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，筛板包括导向环以及固设在导向环底壁的一块圆板，导向环的周侧呈圆台形设置使食材能够沿其斜面逐渐滑落至圆板上，从而令食材的移动具有一定的导向性，更加便于杵杆的杵碎作业；套筒通过一体设置的滑块活动插接至杵料筒的内壁上，从而筛板可自出料筒内取出更换不同孔径的出料孔，以配合不同种类的食材，适用范围广，实用性高。

进一步设置为：所述弹性件包括固设于所述机架上的多个固定板、竖直固设于所述固定板顶端的弹簧以及滑动连接在所述杵料筒内壁上与所述圆板活动抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，支架上设置的弹簧在杵杆下压时收缩蓄力，当杵杆上抬后弹簧回弹并撞击至套筒的底壁上使筛板振动，从而将筛板周边堆积的食材振动至筛板中心处以便于杵杆的杵碎，弹簧与杵杆之间的相互配合，极大程度上提高了食材的杵碎效率。

进一步设置为：所述固定板和所述抵接板的两相对应面上分别开设有活动槽且所述弹簧的两端分别位于两个所述活动槽内，多个所述固定板的端面上均固定连接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，当杵杆下降时带动抵接板下压至固定板的端面上，使弹簧的整体收缩至两个活动槽内，橡胶垫片的设置减小了固定板与抵接板之间的撞击与摩擦，从而提高了使用寿命。

进一步设置为：所述筛板的正下方放置有收集缸，所述弹簧分别设置在所述圆板的四个象限点上。

通过采用上述技术方案，将圆板出料孔内掉落的食材直接收集至收集缸内以便于收集；四组弹性件分别活动设置在圆板的象限点上，从而提高了筛板移动的稳定性。

进一步设置为：所述套筒的底壁开设有一圈环形衔接槽且所述滑管滑移连接在所述环形衔接槽内。

进一步设置为：两块所述滑块之间固设有用于闭合所述杵料筒的筒盖，所述筒盖沿其轴向贯通开设有与所述杵杆适配的杆孔，所述筒盖的端面上固定穿设有一根用于进料的进料管。

通过采用上述技术方案，原料可直接通过进料管持续不断的补充至杵料筒内，且不会影响到杵杆的正常杵碎作业，无需在食材完全杵碎后取出再加入，极大程度上提高了生产效率，并适用于大规模的生产应用中。

进一步设置为：所述机架的顶端设置有驱动所述杵杆转动的驱动电机，所述杵杆的底端设置有一块用于增大食材摩擦力度的齿盘。

通过采用上述技术方案，杵杆在下压杵碎的过程中还可通过驱动电机自传，齿盘抵接至食材上从而将食材碾压磨碎，从而提高了食材的杵碎效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过一根可往复升降的杵杆，使放置在筛板端面的食材与杵杆的端部接触并通过多次往复砸压将食材杵碎，杵碎到一定细小程度的食材可通过筛板分离，因此需杵碎的食材可持续不断放入杵料筒内并进行连续捣碎作业，无需人工反复将杵碎的食材取出后再放入，省时省力的提高了工作效率，从而适用于大规模的生产，并保障了杵碎后的食材大小较为均匀。

（2）本实用新型通过将套筒周侧一体设置的滑块活动插接至杵料筒的内壁上，从而筛板可自出料筒内取出并更换不同孔径的出料孔，以适配不同种类的食材或达到杵碎规格大小不同的食材，使适用范围更广且实用性高。

（3）本实用新型通过在杵料筒的周侧设置有弹簧，当杵杆上抬后弹簧回弹并撞击至套筒的底壁上使筛板振动，从而将筛板周边堆积的食材振动至筛板中心处以便于杵杆能够将食材更好的杵碎。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；2、杵料筒；3、杵杆；4、分离装置；5、套筒；6、滑管；7、筛板；71、导向环；72、圆板；73、出料孔；8、弹性件；81、固定板；82、弹簧；83、抵接板；84、活动槽；9、滑块；10、滑槽；11、收集缸；12、环形衔接槽；13、筒盖；14、杆孔；15、进料管；16、齿盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动杵碎装置，包括机架1和水平架设在机架1内且两端呈开口设置的圆柱形杵料筒2，还包括滑动设置在杵料筒2内壁上用于筛选食材的分离装置4，机架1的内侧上均设置有用于支撑分离装置4的四组弹性件8。

机架1由四根竖直设置的支撑杆和水平焊接于四根支撑杆之间的环状支撑环组成，且杵料筒2的底端搭接于支撑环的端面上，杵料筒2的正下方放置有用于收集杵碎食材的收集缸11，食材放置在杵料筒2内，经过杵碎和分离后可直接掉落至收集缸11内，无需停止设备运作待人工将杵碎后的食材取出，从而工效较高，适用于大规模生产。

四根支撑杆的端面上均向上延伸固设有四个同步驱动的升降油缸，四根升降油缸伸缩杆的端面上固定连接有一块呈十字形设置的衔接板，衔接板的中心处竖直向下固设有一根用于杵碎食材的杵杆3，通过升降油缸带动杵杆3上下往复砸压将食材杵碎；衔接板的上端面设置有与杵杆3端部固定连接的驱动电机，杵杆3的底端固设有一块用于增大与石材摩擦力度的圆柱形齿盘16，杵杆3在下压分离装置4进行杵碎的过程中通过驱动电机可带动杵杆3自传，齿盘16的底端与食材接触并将食材碾压磨碎，以提高杵碎效率。

参照图3，分离装置4包括活动安装在杵料筒2内的套筒5和滑动设置于套筒5内的滑管6，套筒5的底壁凹设有环形衔接槽12且滑管6滑移连接在环形衔接槽12内，滑管6的底壁一体设置有筛板7，杵料筒2的内壁对应开设有两个滑槽10，套筒5的周侧上一体设置有与两个滑槽10滑移适配的滑块9，滑块9与滑槽10之间的相互配合使分离装置4可自杵料筒2内拆卸下来，从而可根据生产需要更换不同杵料孔孔径的筛板7，以适配不同种类的食材，使适用范围更换，从而实用性较高；套筒5的顶端固设有圆柱形筒盖13且筒盖13的中心处开设有与杵杆3适配的杆孔14，筒盖13的端面上还固定穿设有一根用于进料的进料管15，需加工的食材可定量且持续不断的自进料管15导入杵料筒2内，且不会影响到杵杆3的正常杵碎作业。

筛板7包括周侧呈圆台形且两端开口设置的导向环71和固定连接在导向环71底端的一块圆板72，圆板72上贯通开设有若干个出料孔73，当食材达到一定细小程度后可通过出料孔73掉落，保障了最终杵碎的食材大小较为均匀；弹性件8包括设置在筛板7下方呈四象限点分布且侧壁固定连接在机架1上的固定板81，四块固定板81的上方均滑动连接有与圆板72底面抵接的抵接板83，固定板81和抵接板83的两相对面均开设有活动槽84且相对的两个活动槽84之间设置有一根弹簧82。

当杵杆3下降时带动圆板72下压，使弹簧82整体收缩至两个活动槽84内且固定板81和抵接板83相互抵接，为减小固定板81与抵接板83之间的撞击与摩擦，四块固定板81的端面上均固定连接有缓冲压力的橡胶垫片，当杵杆3将食材杵碎后上抬，弹簧82自活动槽84内弹出并推动圆板72撞击至套筒5的底壁上筛板7振动，从而将筛板7周边的食材振动值筛板7中心处以便于杵杆3的杵碎，极大程度上提高了食材的杵碎效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动杵碎装置，其特征在于：包括机架（1）、架设于所述机架（1）上的杵料筒（2）、固设在所述机架（1）端部的多个升降油缸以及与所述机架（1）固定连接竖直活动设置在所述杵料筒（2）内用于杵碎食材的一根杵杆（3），还包括滑动设置于所述杵料筒（2）内壁上用于筛选食材的分离装置（4）；

所述分离装置（4）包括安装于所述杵料筒（2）内壁的套筒（5）、滑动设置于所述套筒（5）内的滑管（6）以及水平固设于所述滑管（6）底端的筛板（7），所述杵料筒（2）的内壁上设置有与所述筛板（7）活动抵接的弹性件（8）。

2.根据权利要求1所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述筛板（7）包括两端呈开口设置的圆台形导向环（71）和固定连接在所述导向环（71）底端的一块圆板（72），所述圆板（72）上贯通开设有若干个出料孔（73），所述套筒（5）的周侧沿其径向对应固设有一对滑块（9），所述杵料筒（2）的内壁上开设有与所述滑块（9）滑移适配的滑槽（10）。

3.根据权利要求2所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述弹性件（8）包括固设于所述机架（1）上的多个固定板（81）、竖直固设于所述固定板（81）顶端的弹簧（82）以及滑动连接在所述杵料筒（2）内壁上与所述圆板（72）活动抵接的抵接板（83）。

4.根据权利要求3所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述固定板（81）和所述抵接板（83）的两相对应面上分别开设有活动槽（84）且所述弹簧（82）的两端分别位于两个所述活动槽（84）内，多个所述固定板（81）的端面上均固定连接有橡胶垫片。

5.根据权利要求4所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述筛板（7）的正下方放置有收集缸（11），所述弹簧（82）分别设置在所述圆板（72）的四个象限点上。

6.根据权利要求1所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述套筒（5）的底壁开设有一圈环形衔接槽（12）且所述滑管（6）滑移连接在所述环形衔接槽（12）内。

7.根据权利要求2所述的自动杵碎装置，其特征在于：两块所述滑块（9）之间固设有用于闭合所述杵料筒（2）的筒盖（13），所述筒盖（13）沿其轴向贯通开设有与所述杵杆（3）适配的杆孔（14），所述筒盖（13）的端面上固定穿设有一根用于进料的进料管（15）。

8.根据权利要求1所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述机架（1）的顶端设置有驱动所述杵杆（3）转动的驱动电机，所述杵杆（3）的底端设置有一块用于增大食材摩擦力度的齿盘（16）。

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