CN210747471U - 一种服装钉扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装钉扣机,属于服装制造加工领域,包括构架和底板,所述底板上固定在构架上,所述底板设有限位孔,所述底板的下方设有下扣输送部件,所述下扣输送部件的前端与限位孔对齐;所述构架垂直方向上连接有冲压块,所述冲压块通过上连杆与下连杆与构架轴接,使构架、上连杆、冲压块和下连杆形成一个平行四边形结构,所述冲压块的外侧设有上扣输送部件,所述上扣输送部件与构架固定连接,所述冲压块的底部设有卡扣。本方案一种服装钉扣机采用上扣输送部件和下扣输送部件,该上扣输送部件能够将上扣逐一输送至冲压块底部的卡扣内,该下扣输送部件能够将下扣逐一输送至底板的限位孔中心位置,大大提高了钉扣机的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生成加工技术领域,特别涉及一种服装钉扣机。
背景技术
金属扣广泛应用于各种服装行业,通常由上扣和下扣在布料上铆合而成,其具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐,尤其是在牛仔服装业更是备受推崇,钉扣机是广泛应用于羽绒服、夹克衫、衬衫、牛仔裤装订的专用服装设备,它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣;
但是传统钉扣工序中,由于服装本身要求的差异和钉扣位置的不确定性,通常需要手动操作或者通过钉扣机进行辅助钉扣,但是诸如放置上扣、放置下扣以及施压钉扣操作,还是需要操作者手动完成,故传统的钉扣设备在钉扣时存在工作效率低下的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种服装钉扣机,以解决现有技术在钉扣时存在工作效率低下的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种服装钉扣机,包括构架和底板,所述底板上固定在构架上,所述底板设有限位孔,所述底板的下方设有下扣输送部件,所述下扣输送部件的前端与限位孔对齐;
所述构架垂直方向上连接有冲压块,所述冲压块通过上连杆与下连杆与构架轴接,使构架、上连杆、冲压块和下连杆形成一个平行四边形结构,所述冲压块的外侧设有上扣输送部件,所述上扣输送部件与构架固定连接,所述冲压块的底部设有卡扣。
进一步的,所述下扣输送部件包括用于容置下扣的水平方向布置的下扣槽,所述下扣槽的前端与底板的侧壁贴合,下扣槽的后端设有压缩弹片。
进一步的,所述上扣输送部件包括用于容置上扣的水平方向布置的上扣槽,所述上扣槽的前端与冲压块的侧壁贴合,上扣槽的后端设有压缩弹片。
进一步的,所述下扣输送部件的底部设有压缩弹簧和限位柱。用于确保下扣输送部件能够垂直方向位移,并通过压缩弹簧回位至水平的高位。
进一步的,所述冲压块的下端设有压杆,所述压杆能够抵触到下扣输送部件的下扣槽。用于在钉扣操作时,将下扣输送部件及下扣输送部件中的下扣向下压下,使其不干涉钉扣操作。
进一步的,所述压杆的末端设有滚轮。使压杆将下扣输送部件下压时,阻力更小,运动更流畅。
进一步的,所述构架的顶部固定有红外线发射器。红外线发射器垂直向下发射红外线,该红外线刚好照射到底板的限位孔的中心点,用于向使用者指示钉扣点位置,使钉扣位置更精准。
进一步的,所述冲压块与构架之间连接有拉伸弹簧。能够将冲压块向上回位至水平的高位。
进一步的,所述冲压块上设有手柄。便于使用者通过该手柄向下移动冲压块。
进一步的,所述底板的上表面布置有橡胶垫。用于提高对待钉扣的服装摩擦力,防止其滑动,从而影响钉扣精度。
采用本方案后,对比现有技术,具有以下有益好处:
本方案一种服装钉扣机采用上扣输送部件和下扣输送部件,该上扣输送部件能够将上扣逐一输送至冲压块底部的卡扣内,该下扣输送部件能够将下扣逐一输送至底板的限位孔中心位置,大大提高了钉扣机的便利性;
构架、上连杆、冲压块和下连杆形成一个平行四边形结构,在冲压块向下运动时始终可以是其保持垂直向下方向,提高了钉扣的良品率,防止钉扣发生歪斜;
通过冲压块上下的运动,就能够实现上扣输送部件和下扣输送部件对上扣和下扣的自动输送,大大提高了系统效率,并且结构简单,维护方便,成本低廉,具有较好的推广意义。
附图说明
图1为优选实施例整体结构示意图。
图2为下扣输送部件结构示意图。
图3为优选实施例钉扣状态结构示意图。
图4为钉扣状态上扣输送部件机构示意图。
图5为上扣和下扣的结构示意图。
具体实施方式
参考图5,金属扣广泛应用于各种服装行业,通常由上扣101和下扣102在布料上铆合而成,在下扣101中有尖头和卡环,下扣102的底部有圆孔,钉扣的操作就是在服装预定的位置,通过对上下对其的上扣101和下扣102施加压力,使下扣102的尖头刺穿服装布料,并使卡环配合在上扣102的圆孔内,并使两者与布料紧贴固定,从而实现钉扣操作。
参考图1图2图3图4,一种服装钉扣机,包括构架1和底板11,底板11上固定在构架1上,底板11设有限位孔111,限位孔111用于限位放置待钉合的下扣102,底板11的后侧设有下扣输送部件2,下扣输送部件2的与限位孔111对齐;
下扣输送部件2包括用于容置下扣102的水平方向布置的下扣槽21,下扣槽21将下扣102的尖头向上布置,并水平方向对其布置多个下扣102,在下扣槽21的后端设有压缩弹片22和滑块23,在压缩弹簧22及滑块23的作用下,能够迫使所有的下扣102向限位孔111的位移靠近;
在下扣槽21的前缘口,刚好对齐于底板11的外缘,同时限位孔111刚好仅能容置一个下扣102,在压缩弹簧22及滑块23的作用下,当最前面的一个下扣102被推入至限位孔111位置后,与之相邻的那个下扣102则被留在下扣槽21内部,并且该两个下扣102之间的空隙对应于底板11与下扣槽21之间的间隙;
在下扣槽21的底部设有压缩弹簧24和限位柱25,用于实现下扣输送部件2能够垂直方向上下位移,并通过压缩弹簧25回位至水平的高位,并使下扣输送部件2在高位时与底板11齐平。
构架垂直方向固定有垂直柱12,垂直柱12上连接有冲压块13,冲压块13通过上连杆14与下连杆15与垂直柱12轴接,使垂直柱12、上连杆14、冲压块13和下连杆15形成一个平行四边形结构,冲压块13的外侧一侧设有上扣输送部件3,上扣输送部件3通过连接块16与垂直柱12固定连接,冲压块13的底部设有卡扣17,卡扣17刚好仅能容置一个上扣101;
上扣输送部件3包括用于容置上扣101的水平方向布置的上扣槽31,上扣槽31的前端与冲压块13的侧壁贴合,上扣槽31将上扣101的圆孔向下布置,并水平方向对其布置多个上扣101,在上扣槽31的后端设有压缩弹片32和滑块33,在压缩弹片32及滑块33的作用下,能够迫使所有的上扣101向卡扣17的位移靠近;
冲压块13上设有手柄18,使用者通过该手柄18向下移动冲压块13,下连杆15与垂直柱12之间连接有拉伸弹簧121,通过拉伸弹簧121可以使冲压块13回位至水平的高位,并使冲压块13在高位时其底部与上扣输送部件3水平齐平。
上扣槽31的前缘口,刚好对齐于冲压块13的外缘,同时卡扣17刚好仅能容置一个上扣101,在压缩弹簧22及滑块23的作用下,当最前面的一个上扣101被推入至卡扣17位置后,与之相邻的那个上扣101则被留在上扣槽31内部,并且该两个上扣101之间的空隙对应于冲压块13与上扣槽31之间的间隙;
冲压块13的一侧设有压杆19,压杆19的末端设有滚轮191,当冲压块13向下移动时,其能够抵触到下扣输送部件2的下扣槽21,当在钉扣操作时,能够将下扣输送部件2及下扣输送部件2中的下扣102向下压下,使其不干涉钉扣操作,滚轮191的设计可以使压杆19将下扣输送部件2下压时,阻力更小,运动更流畅。
垂直柱12的顶部固定有红外线发射器122,红外线发射器122垂直向下发射红外线,该红外线穿过上连杆14和下连杆15的通孔刚好照射到底板11的限位孔111的中心点,用于向使用者指示钉扣点位置,使钉扣位置更精准。
底板11的上表面布置有橡胶垫112,用于提高对待钉扣的服装摩擦力,防止其滑动,从而影响钉扣精度。
本方案一种服装钉扣机在使用时,首先处于初始状态,在这个状态时,拉伸弹簧121的作用下使冲压块13处于水平的高位,此时上扣输送部件3对齐于冲压块13的卡扣17,在压缩弹片32及滑块33的作用下,能够迫使所有的上扣101向卡扣17的位置靠近,并使最前端的一个上扣101推入至卡扣17内部;
同时,在压缩弹簧24和限位柱25的作用下,下扣输送部件2处于水平的高位,并使下扣输送部件2与底板11对齐,此时,在压缩弹片22及滑块23的作用下,能够迫使所有的下扣102向底板11的限位孔111的位置靠近,并使最前端的一个下扣102推入至限位孔111内部;
于此同时,红外线发射器122垂直向下发射红外线,该红外线穿过上连杆14和下连杆15的通孔刚好照射到底板11的限位孔111的中心点;
操作者将需要钉扣的服装依据钉扣要求,放置在底板11上,并通过该红外光点指示出钉扣点准确位置,然后,使用者扳动手柄18向下移动冲压块13,在卡扣17处的这一个上扣101也被向下移动,而其他的上扣101侧被留在上扣槽31的内部;
冲压块13向下移动,当压杆19末端的滚轮191接触到下扣输送部件2时,滚轮191将推动下扣输送部件2垂直向下运动,此时,在限位孔111处的这一个上扣102被保持在限位孔111内部,而其他的下扣102则与下扣槽21一起向下运动;
直到冲压块13下方的上扣101与服装接触,并在继续下行的过程中,下扣102刺穿服装并于上扣101铆合,完成钉扣操作;
然后冲压块13在拉伸弹簧121的作用下向上运动,操作者从底板11出移除钉扣完毕的服装,滚轮191也向上离开下扣输送部件2,当下扣输送部件2回位到水平的上位时,在压缩弹片22及滑块23的作用下,使最前端的一个下扣102推入至限位孔111内部;
当冲压块13回位至水平的高位时,在压缩弹片32及滑块33的作用下,使最前端的一个上扣101推入至卡扣17内部,此时,本方案一种服装钉扣机又回到了初始状态。
在必要时,通过向上扣输送部件3和下扣输送部件2添加上扣101和下扣102,可以实现连续不断的钉扣操作,实现本方案一种服装钉扣机的连续钉扣功能。
Claims (10)
1.一种服装钉扣机,其特征在于:包括构架和底板,所述底板上固定在构架上,所述底板设有限位孔,所述底板的下方设有下扣输送部件,所述下扣输送部件的前端与限位孔对齐;
所述构架垂直方向上连接有冲压块,所述冲压块通过上连杆与下连杆与构架轴接,使构架、上连杆、冲压块和下连杆形成一个平行四边形结构,所述冲压块的外侧设有上扣输送部件,所述上扣输送部件与构架固定连接,所述冲压块的底部设有卡扣。
2.根据权利要求1所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述下扣输送部件包括用于容置下扣的水平方向布置的下扣槽,所述下扣槽的前端与底板的侧壁贴合,下扣槽的后端设有压缩弹片。
3.根据权利要求1所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述上扣输送部件包括用于容置上扣的水平方向布置的上扣槽,所述上扣槽的前端与冲压块的侧壁贴合,上扣槽的后端设有压缩弹片。
4.根据权利要求2所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述下扣输送部件的底部设有压缩弹簧和限位柱。
5.根据权利要求2所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述冲压块的下端设有压杆,所述压杆能够抵触到下扣输送部件的下扣槽。
6.根据权利要求5所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述压杆的末端设有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述构架的顶部固定有红外线发射器。
8.根据权利要求1所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述冲压块与构架之间连接有拉伸弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述冲压块上设有手柄。
10.根据权利要求1所述的一种服装钉扣机,其特征在于:所述底板的上表面布置有橡胶垫。
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