CN210741356U - 一种智能型高精度凸轮检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能型高精度凸轮检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有千分表滑座，所述千分表滑座上设置有固定顶丝，同时千分表滑座上还设置有支撑架，所述支撑架的端部支撑有高精度数显千分表，所述第二滑轨上滑动连接有夹具滑座和顶针滑座，所述夹具滑座和顶针滑座上均设置有固定顶丝，所述夹具滑座上设置有电机支撑板和夹具支撑板，所述电机支撑板上支撑有电机，所述夹具支撑板上转动支撑有三爪卡盘，所述电机与三爪卡盘尾端的转轴之间通过皮带轮传动副相连，所述顶针滑座上设置有顶针支撑板，所述顶针支撑板上转动支撑有顶针，所述顶针与三爪卡盘同轴。

Description

一种智能型高精度凸轮检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种智能型高精度凸轮检测装置。

背景技术

凸轮机构是一种最常用的传动机构之一，尤其在专业的技术领域中，如液相色谱行业中使用的凸轮机构，其凸轮的精度高低直接影响仪器设备液体流量输出的准确性和稳定性等重要指标。国内凸轮加工精度差异较大，往往需要直接使用凸轮的企业对其进行自检。现有凸轮检测一般采用光栅尺轮廓测量仪，并通过人工数据处理。该装置使用复杂、造价较高，并且手动计数不利于自动化制造。同时其测试过程与实际传动应用过程不同，会使测量结果有所偏差，例如凸轮转动带来的轴心位移偏差。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单、操作便捷、成本低、效率高的智能型高精度凸轮检测装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种智能型高精度凸轮检测装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1上设置有相互平行的第一滑轨2和第二滑轨3，

所述第一滑轨2上滑动连接有千分表滑座4，所述千分表滑座4上设置有固定顶丝5，同时千分表滑座4上还设置有支撑架6，所述支撑架6的端部支撑有高精度数显千分表7，

所述第二滑轨3上滑动连接有夹具滑座8和顶针滑座9，所述夹具滑座8和顶针滑座9上均设置有固定顶丝5，所述夹具滑座8上设置有电机支撑板10和夹具支撑板11，所述电机支撑板10上支撑有电机12，所述夹具支撑板11上转动支撑有三爪卡盘13，所述电机12与三爪卡盘13尾端的转轴之间通过皮带轮传动副相连，所述顶针滑座9上设置有顶针支撑板14，所述顶针支撑板14上转动支撑有顶针15，所述顶针15与三爪卡盘13同轴。

所述高精度数显千分表7的探头16上套接有推杆17，所述推杆17上设置有固定顶丝5，同时推杆17的底端转动支撑有滚轮18。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的智能型高精度凸轮检测装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的凸轮检测装置在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用三爪卡盘和顶针对凸轮进行定位夹紧，同时又保证凸轮能够在电机的驱动下进行转动，配合以高精度数显千分表，对凸轮的精度进行检测。由于电机的步距角可达到0.9°，并可通过细分步实现32细分等，再通过改变传动皮带9的传动比实现更小的步距角，使测试精度更加精准；而且，为了让测得的数据更加接近实际情况，本装置还设计了一套能够模拟实际工作情况的推杆结构，从而提高和保证检测数据的有效性；它选用的高精度数显千分表精度可达0.001mm，如有更高的要求，还可以将其更换成精度更高的千分表，可以说本装置还有进一步升级的空间。总之，这种装置能够在测量过程中模拟真实的使用情况，消除应用中可能产生的误差，反馈真实的测量数据。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种智能型高精度凸轮检测装置，包括底板1，在这个底板1上设置有相互平行的第一滑轨2和第二滑轨3，

所述第一滑轨2上滑动连接有千分表滑座4，所述千分表滑座4上设置有固定顶丝5，同时千分表滑座4上还设置有支撑架6，所述支撑架6的端部支撑有高精度数显千分表7，

所述第二滑轨3上滑动连接有夹具滑座8和顶针滑座9，所述夹具滑座8和顶针滑座9上均设置有固定顶丝5，所述夹具滑座8上设置有电机支撑板10和夹具支撑板11，所述电机支撑板10上支撑有电机12，所述夹具支撑板11上转动支撑有三爪卡盘13，所述电机12与三爪卡盘13尾端的转轴之间通过皮带轮传动副相连，所述顶针滑座9上设置有顶针支撑板14，所述顶针支撑板14上转动支撑有顶针15，所述顶针15与三爪卡盘13同轴。

所述高精度数显千分表7的探头16上套接有推杆17，所述推杆17上设置有固定顶丝5，同时推杆17的底端转动支撑有滚轮18。

本实用新型实施例的智能型高精度凸轮检测装置的工作过程如下：首先利用固定顶丝5将夹具滑座8固定在第二滑轨3上的合适位置，然后利用三爪卡盘13卡紧被测凸轮19的一端，然后推动顶针滑座9在第二滑轨3上运动，直至顶针15顶在被测凸轮19的另一端，并同样利用固定顶丝5将顶针滑座9固定，此时被测凸轮19倍三爪卡盘13和顶针15支撑，

推动千分表滑座4，保证高精度数显千分表17上探头16的底端与被测凸轮19的凸轮面接触，然后利用固定顶丝5将千分表滑座4固定在第一滑轨2上，准备工作完成；

启动电机12，电机12通过皮带轮传动副带动三爪卡盘13转动，进而驱动被测凸轮19转动，被测凸轮19转动时，与其外壁接触的探头16会对其轮廓的精度进行检测，高精度数显千分表7将监测数据发送到控制系统中，控制系统中预先安装的软件将这些数据所代表的曲线0与标准数据曲线进行比对，即可判断出该被测凸轮19是否符合精度要求；

在实际测量工作中，还可以在探头16外套上推杆17，并利用固定顶丝将推杆17与探头16固定，在该状态下，滚轮18与被测凸轮19的外壁接触，这样便可以尽最大程度地模拟出被测凸轮19在实际工作时的状态，在这种状态下对被测凸轮19的精度进行测量，可获得更加真实的数据。

Claims (2)

1.一种智能型高精度凸轮检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有相互平行的第一滑轨（2）和第二滑轨（3），

所述第一滑轨（2）上滑动连接有千分表滑座（4），所述千分表滑座（4）上设置有固定顶丝（5），同时千分表滑座（4）上还设置有支撑架（6），所述支撑架（6）的端部支撑有高精度数显千分表（7），

所述第二滑轨（3）上滑动连接有夹具滑座（8）和顶针滑座（9），所述夹具滑座（8）和顶针滑座（9）上均设置有固定顶丝（5），所述夹具滑座（8）上设置有电机支撑板（10）和夹具支撑板（11），所述电机支撑板（10）上支撑有电机（12），所述夹具支撑板（11）上转动支撑有三爪卡盘（13），所述电机（12）与三爪卡盘（13）尾端的转轴之间通过皮带轮传动副相连，所述顶针滑座（9）上设置有顶针支撑板（14），所述顶针支撑板（14）上转动支撑有顶针（15），所述顶针（15）与三爪卡盘（13）同轴。

2.根据权利要求1所述的智能型高精度凸轮检测装置，其特征在于：所述高精度数显千分表（7）的探头（16）上套接有推杆（17），所述推杆（17）上设置有固定顶丝（5），同时推杆（17）的底端转动支撑有滚轮（18）。

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