CN210740468U - 智能ih系统的电源散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，包括电源模块(100)和加热模块(200)；所述加热模块(200)包括加热部(5)；所述电源模块(100)包括电源和/或设定的元器件；所述加热部(5)设置在加热模块(200)形成的腔体中；所述电源模块(100)与加热模块(200)电连接，且所述电源模块(100)设置在加热模块(200)形成的腔体外的设定位置。本实用新型通过采用将电源部分外置的结构，解决了炉具散热不足的问题。

Description

智能IH系统的电源散热结构

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，具体地，涉及一种智能IH系统的电源散热结构，其中智能IH系统是指感应加热系统。

背景技术

电磁感应加热器(Electromagnetic induction heater)是一种基于电磁感应加热原理制造出的加热控制器。

电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。1890年，瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国出现了电熨斗雏形；1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程；1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段。

但对于类似的加热炉具而言，往往存在着控制部分、电源部分等电子元器件工作在高温状态下，使用寿命不长，可靠性下降的问题。如专利文献CN206018735U 公开的一种炉具，其包括炉体、安装在炉体中的耐热基板和发热体，所述发热体由纳米远红外线加热材料制成，纳米远红外线加热材料通过多弧等离子镀膜方式覆盖于所述耐热基板的F表面上而形成一层所述发热体。

即市面上常用的结构，电源部分是内置在炉具里的，电源部分产生的热量全部积聚在腔体内部，造成内腔温度过高，影响元器件的使用等安全性。因此常常会调大内部风扇的功率来增加散热，使得产品的能效大大降低，噪音上升等问题。因此，提供一种智能IH系统(Induction Heating，即感应加热)的电源散热结构具有较高的实用价值和意义。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种智能IH系统的电源散热结构。

根据本实用新型提供的一种智能IH系统的电源散热结构，包括电源模块和加热模块；

所述加热模块包括加热部；所述电源模块包括电源和/或设定的元器件；

所述加热部设置在加热模块形成的腔体中；

所述电源模块与加热模块电连接，且所述电源模块设置在加热模块形成的腔体外的设定位置。

优选地，所述加热模块包括加热面；所述电源模块通过连接件设置在加热模块远离加热面的一侧。

优选地，所述加热模块还包括面板、U型槽以及底板；

所述面板通过U型槽设置在底板上；所述面板、U型槽以及底板合围形成腔体；所述加热部设置在腔体内部的底板上。

优选地，所述电源模块通过底板设置在加热模块上；即底板的一侧设置有电源模块，另一侧通过U型槽设置有面板。

优选地，所述腔体内还设置有设定的元器件。

优选地，所述面板包括微晶玻璃。

优选地，所述底板包括铝制板和/或不锈钢板。

优选地，所述连接件包括螺钉。

优选地，所述加热部包括线圈。

根据本发明提供的一种智能IH系统的电源散热结构，包括电源模块和加热模块；

所述加热模块包括加热部；所述电源模块包括电源和/或设定的元器件；

所述加热部设置在加热模块形成的腔体中；

所述电源模块与加热模块电连接，且所述电源模块设置在加热模块形成的腔体外的设定位置；

所述加热模块包括加热面；所述电源模块通过连接件设置在加热模块远离加热面的一侧；

所述加热模块还包括面板、U型槽以及底板；

所述面板通过U型槽设置在底板上；所述面板、U型槽以及底板合围形成腔体；所述加热部设置在腔体内部的底板上；

所述电源模块通过底板设置在加热模块上；即底板的一侧设置有电源模块，另一侧通过U型槽设置有面板；

所述腔体内还设置有设定的元器件；

所述面板包括微晶玻璃；

所述底板包括铝制板和/或不锈钢板；

所述连接件包括螺钉；

所述加热部包括线圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构，具有结构简单、泛用性强、可靠程度高的优点；

2、本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构，将电源部分置于底壳下方，与上部分腔体隔离，保证与外侧冷空气源直接接触，增加加热模块内空气流通，从而大幅增加散热效果；

3、本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构，节约了腔体的内部空间，增加加热模块内空气流通，从而使得炉具内部的腔体温度也降低，增加元器件的安全性以及使用寿命，尽量少的影响正常工作。将加热模块和电源模块放在一个腔体内的话，加热模块为了贴近表面的微晶玻璃加热，通常是将加热模块叠加在电源模块上，因此产品通常会很厚，也会造成元器件的温度互相传导，导致热量积聚在内部。采用智能IH系统的电源散热结构后，可以节省内部空间，产品的厚度会大大降低。

4、目前的产品,将电源模块与加热模块在一个腔体内,电源模块本身元器件会产生热量,加热模块在会产生热量,热量都积聚在腔体内,会对电源模块上的元器件造成过热影响,影响使用及寿命,也会造成加热区域的温度检测过早保护,影响客户的安全使用。

5、如图5所示，电磁模块的热量可以依靠增加加热模块内空气流通将热量散热，内部腔体的空间增大后，空气流动增加，不会对下侧的电源模块内元器件有影响，保证元器件的寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构优选例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构优选例的爆炸示意图；

图3为图1中C处的细节放大示意图；

图4为本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构优选例加热模块的示意图；

图5为本实用新型提供的智能IH系统的电源散热结构优选例的散热路径示意图。

图中示出：

电源模块 100

加热模块 200

面板 1

U型槽 2

底板 3

连接件 4

加热部 5

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本发明提供的一种智能IH系统的电源散热结构，包括电源模块100和加热模块200；所述加热模块200包括加热部5；所述电源模块100包括电源和/或设定的元器件；所述加热部5设置在加热模块200形成的腔体中；所述电源模块100与加热模块200电连接，且所述电源模块100设置在加热模块200形成的腔体外的设定位置；所述加热模块200包括加热面；所述电源模块100通过连接件4设置在加热模块200远离加热面的一侧；所述加热模块200还包括面板1、U型槽2以及底板3；所述面板1通过 U型槽2设置在底板3上；所述面板1、U型槽2以及底板3合围形成腔体；所述加热部5设置在腔体内部的底板3上；所述电源模块100通过底板3设置在加热模块200 上；即底板3的一侧设置有电源模块100，另一侧通过U型槽2设置有面板1；

具体地，所述腔体内还设置有设定的元器件；所述面板1包括微晶玻璃；所述底板3包括铝制板和/或不锈钢板；所述连接件4包括螺钉；所述加热部5包括线圈。

进一步地，本实用新型优选例，通过采用将电源部分外置的结构，解决了炉具散热不足的问题。炉具的组装,先由U型槽2与微晶玻璃打胶粘接,线圈与其他电器元件装在底壳，即底板3上。将电源模块100装在底壳下方,炉具内部的元器件发热都在电源模块100上,如果元器件内部的温度过高会对元器件损坏或降低寿命，因此电源模块100 的散热对于炉具的使用极为重要。炉具外侧的环境温度会低于炉具内部的腔体温度，因此将电源部分置于底壳下方，与上部分腔体隔离，保证与外侧冷空气源直接接触，大幅增加散热效果，同时也节约了腔体的内部空间，使得炉具内部的腔体温度也降低，增加元器件的安全性以及使用寿命，尽量少的影响正常工作。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，包括电源模块(100)和加热模块(200)；

所述加热模块(200)包括加热部(5)；所述电源模块(100)包括电源和/或设定的元器件；

所述加热部(5)设置在加热模块(200)形成的腔体中；

所述电源模块(100)与加热模块(200)电连接，且所述电源模块(100)设置在加热模块(200)形成的腔体外的设定位置。

2.根据权利要求1所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述加热模块(200)包括加热面；所述电源模块(100)通过连接件(4)设置在加热模块(200)远离加热面的一侧。

3.根据权利要求1所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述加热模块(200)还包括面板(1)、U型槽(2)以及底板(3)；

所述面板(1)通过U型槽(2)设置在底板(3)上；所述面板(1)、U型槽(2)以及底板(3)合围形成腔体；所述加热部(5)设置在腔体内部的底板(3)上。

4.根据权利要求3所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述电源模块(100)通过底板(3)设置在加热模块(200)上；即底板(3)的一侧设置有电源模块(100)，另一侧通过U型槽(2)设置有面板(1)。

5.根据权利要求3所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述腔体内还设置有设定的元器件。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述面板(1)包括微晶玻璃。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述底板(3)包括铝制板和/或不锈钢板。

8.根据权利要求2所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述连接件(4)包括螺钉。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，所述加热部(5)包括线圈。

10.一种智能IH系统的电源散热结构，其特征在于，包括电源模块(100)和加热模块(200)；

所述加热模块(200)包括加热部(5)；所述电源模块(100)包括电源和/或设定的元器件；

所述加热部(5)设置在加热模块(200)形成的腔体中；

所述电源模块(100)与加热模块(200)电连接，且所述电源模块(100)设置在加热模块(200)形成的腔体外的设定位置；

所述加热模块(200)包括加热面；所述电源模块(100)通过连接件(4)设置在加热模块(200)远离加热面的一侧；

所述加热模块(200)还包括面板(1)、U型槽(2)以及底板(3)；

所述面板(1)通过U型槽(2)设置在底板(3)上；所述面板(1)、U型槽(2)以及底板(3)合围形成腔体；所述加热部(5)设置在腔体内部的底板(3)上；

所述电源模块(100)通过底板(3)设置在加热模块(200)上；即底板(3)的一侧设置有电源模块(100)，另一侧通过U型槽(2)设置有面板(1)；

所述腔体内还设置有设定的元器件；

所述面板(1)包括微晶玻璃；

所述底板(3)包括铝制板和/或不锈钢板；

所述连接件(4)包括螺钉；

所述加热部(5)包括线圈。

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