CN219181710U - 红外加热板、发热装置以及极片加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种红外加热板、发热装置以及极片加热设备，红外加热板包括板体，所述板体的外表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面为发热面，所述第二表面与所述第一表面邻接且具有夹角，在所述第二表面上开设有连接孔，以连接电源导线。本实用新型的红外加热板能够在通电后对极片进行红外加热，具有能耗低、烘烤速率高的优点。此外，通过在非发热面上开设连接孔，有利于保证电源导线的端子连接处稳定性及封闭性，还可以使发热面热能量利用率提高，实现有效发热面的全面覆盖，提高红外加热板的功率。并且，不会影响红外加热板在涂布机烤箱等中的安装应用。

Description

红外加热板、发热装置以及极片加热设备

技术领域

本实用新型涉及极片技术领域，更具体地，涉及一种红外加热板、具有该红外加热板的发热装置，以及包括该发热装置的极片加热设备。

背景技术

现有技术的极片烘烤是通过燃烧天然气加热热油，热油再通过热交换器加热空气，热空气通过循环风机形成热风，最后热风烘干极片。该烘烤方案存在能效低、烘烤速率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种红外加热板的新技术方案，至少能够解决现有技术中的能效低、烘烤速率低的问题。

本实用新型还提供了一种发热装置，包括上述红外加热板。

本实用新型还提供了一种极片加热设备，包括上述发热装置。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种红外加热板，包括：板体，所述板体的外表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面为发热面，所述第二表面与所述第一表面邻接且具有夹角，在所述第二表面上开设有连接孔，以连接电源导线。

可选地，所述板体为微晶玻璃板。

可选地，所述板体包括：电热层，所述电热层的侧面开设有所述连接孔的至少一部分；红外层，所述红外层设于所述电热层，所述红外层的表面形成为所述发热面。

可选地，所述板体为长方体板形件，所述第一表面为厚度方向上的表面，所述第二表面为长度方向上的表面。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种发热装置，包括：红外加热板，所述红外加热板为上述任一实施例所述的红外加热板；导电件，所述导电件的第一端伸入所述连接孔，所述导电件的第二端与所述电源导线连接。

可选地，所述导电件插接在所述连接孔内，所述导电件的外表面与所述连接孔的内壁面贴合。

可选地，所述导电件的第二端与所述连接孔的敞开端所在平面齐平或者位于所述连接孔内。

可选地，所述的发热装置还包括：绝缘件，所述绝缘件设于所述导电件的外表面和所述连接孔的内壁面之间。

可选地，所述绝缘件套设于所述导电件的外周。

可选地，所述导电件为柱形件，所述导电件包括：第一段体；第二段体，所述第二段体的第一端与所述第一段体的第一端连接，所述第二段体的第二端与所述电源导线连接，所述第二段体的径向尺寸小于所述第一段体的径向尺寸，所述第二段体上套设有所述绝缘件。

可选地，所述导电件上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述第二段体，所述电源导线的端部插接至所述安装孔内。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种极片加热设备，包括：壳体，所述壳体内限定有收容空间；发热装置，所述发热装置位于所述收容空间，所述发热装置为上述任一实施例所述的发热装置。

根据本实用新型的红外加热板，能够在通电后对极片进行红外加热，具有能耗低、烘烤速率高的优点。此外，通过在非发热面上开设连接孔，该连接孔可以采用盲孔设计，有利于封装，保证导线端子连接处稳定性及封闭性。而且，还可以达到更好的防止水气侵蚀、NMP、其他化学材料腐蚀的效果。并且，可以防止导线因外力拉扯而折弯受损。并且，采用在板体的端部开孔插入导线端子的设计方案，可以使发热面热能量利用率提高，实现有效发热面的全面覆盖，提高红外加热板的功率。并且，采用在板体的端部开孔的方式，可以有效规避导线端子高出发热面一定高度，从而不会影响红外加热板在涂布机烤箱等中的安装应用。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的发热装置的结构示意图；

图2是图1中A出圈示部分结构的放大图。

附图标记

红外加热板100；

板体10；第一表面11；第二表面12；连接孔13；

导电件200；第一段体201；第二段体202；

绝缘件300；

电源导线400。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的红外加热板100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的红外加热板100包括板体10，板体10的外表面包括第一表面11和第二表面12，第一表面11为发热面，第二表面12与第一表面11邻接且具有夹角，在第二表面12上开设有连接孔13，以连接电源导线400。

换句话说，根据本实用新型实施例的红外加热板100主要由板体10组成，板体10可以经过通电后通过发热面向外发出红外热量。其中，板体10的第一表面11为发热面，第二表面12与第一表面11相邻且对接，在第二表面12上开设有连接孔13，例如，板体10的上表面为发热面，侧面上设有连接孔13，外部电源的导线端子可以通过该连接孔13对板体10进行通电。

现有技术的红外板，通常在发热板面上开通孔安装端子，不仅无法达到防水气侵蚀、防腐蚀的效果；而且，现有技术中对于发热板面的通孔的封装方式，在使用过程中导线容易因为弯折变形而受到损伤，易于出现导线出现受损的情况，就会存在漏电的风险；并且，端子占据一定的板面面积，使红外发光层在板面的覆盖率减小5-20％，从而损失红外板功率；此外，端子高出板面一定高度，影响红外板在涂布机烤箱中的安装应用。

而本实用新型的红外加热板100，能够在通电后对极片进行红外加热，具有能耗低、烘烤速率高的优点。

此外，本实用新型的红外加热板100通过在非发热面上开设连接孔13，该连接孔13可以采用盲孔设计，有利于封装，保证导线端子连接处稳定性及封闭性。而且，还可以达到更好的防止水气侵蚀、NMP、其他化学材料腐蚀的效果。并且，可以防止导线因外力拉扯而折弯受损。并且，采用在板体10的端部开孔插入导线端子的设计方案，可以使发热面热能量利用率提高，实现有效发热面的全面覆盖，提高红外加热板100的功率。并且，采用在板体10的端部开孔的方式，可以有效规避导线端子高出发热面一定高度，从而不会影响红外加热板100在涂布机烤箱等中的安装应用。

根据本实用新型的一个实施例，板体10为微晶玻璃板，其中微晶玻璃材料在通电情况下，可激发原子间的共振效应，并释放出高能红外线。

在本实用新型的一些具体实施方式中，板体10包括电热层和红外层，电热层的侧面开设有连接孔13的至少一部分，红外层设于电热层，红外层的表面形成为发热面。也就是说，可以通过对电热层进行通电，通过电能转换，最终通过红外层向外发出热量。

根据本实用新型的一个实施例，板体10为长方体板形件，第一表面11为厚度方向上的表面，第二表面12为长度方向上的表面。例如，板体10的上表面为发热面，板体10的左、右端面为通过高边和宽边围合形成，板体10的前、后端面为高边和长边围合形成。在板体10的左、右端面可以分别设有连接孔13，实现与外部电源电连接。在本实施例中，通过限定板体10的形状为常规的长方体，有利于对于现有的矩形板体进行加工，适用范围广。

本实用新型还提供了一种发热装置，该发热装置包括红外加热板100和导电件200。其中，红外加热板100为上述任一实施例的红外加热板100，导电件200的第一端伸入连接孔13，导电件200的第二端与电源导线400连接。也就是说，导电件200的内端可以安装至连接孔13，导电件200的外端可以与电源导线400连接，实现对于红外加热板100的通电。

在本实用新型的一些具体实施方式中，导电件200插接在连接孔13内，导电件300的外表面与连接孔13的内壁面贴合，能够增大连接面积，提高电连接稳定性。在本实施例中，通过采用插接的方式，具有装卸方便的优点，并且可以不限定连接孔13和导电件200的横截面的形状，只需要满足连接孔13的内壁光滑，连接孔13孔径大小与导电件200大小一致，导电件200可至少一部分插入连接孔13即可。

可选地，连接孔13的开孔孔径为1mm～8mm、深度为1mm～40mm；导电件200的长度为1mm～40mm，直径为1mm～8mm，通过采用上述范围的尺寸，有利于导电件200和红外加热板100之间的电连接较为稳定。可选地，导电件200选用导热性能强、防腐蚀性强、耐高温性能好的金属材料，例如金属钨，制作成圆柱型金属棒，金属棒长度为1mm～40mm，直径为1mm～8mm。其中，导电件200也可以采用其他绝缘隔热金属材料替换，如金属钼、金属钛等。可选地，导电件200可以为圆柱形，也可以使用其他形状，例如正四方形、正六边形等。

根据本实用新型的一个实施例，导电件200的第二端与连接孔13的敞开端所在平面齐平或者位于连接孔13内。也就是说，导电件200靠近外侧的外端可以不超出连接孔13的敞开端所在平面，不仅避免因设置导电件200而影响红外加热板100的安装，而且还保证了外部美观性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，发热装置还包括绝缘件300，绝缘件300设于导电件200的外表面和连接孔13的内壁面之间，能够起到绝缘保护的作用。可选地，绝缘件300可以采用橡胶材料件等，具有耐腐蚀、耐高温、密封效果好等优点。此外，绝缘件300可以用于封闭连接孔13，防止水汽或其他溶剂蒸汽侵入，同时避免电源导线400外露，起到保护电源导线400的功能。

根据本实用新型的一个实施例，绝缘件300套设于导电件200的外周，不仅能够扩大绝缘保护范围，还能够提高导电件200的安装牢固性。在本实施例中，通过将绝缘件300套设密封的方式，有利于实现盲孔埋端设计，提高密封效果，保证导电件200和板体10连接处的稳定性及封闭性。

可选地，绝缘件300选用绝缘、耐高温300℃以上、能承受长时间(一年以上)水气侵蚀、NMP腐蚀、抗氧化的密封绝缘塞。其中，在安装好密封圈后，在密封圈外侧可以进一步做好密封。从而实现完全密封的效果，进一步到达绝缘、防腐蚀、耐高温的要求。

根据本实用新型的一个实施例，导电件200为柱形件，导电件200包括第一段体201和第二段体202，第二段体202的第一端与第一段体201的第一端连接，第二段体202的第二端与电源导线400连接，第二段体202的径向尺寸小于第一段体201的径向尺寸，第二段体202上套设有绝缘件300。也就是说，导电件200为柱形件，导电件200主要由第一段体201和第二段体202组成，由于第一段体201的径向尺寸较大，第二段体202的径向尺寸较小，因此，在导电件200的外表面形成有台阶面，在套设有绝缘件300后，绝缘件300能够受到该台阶面的限位，便于绝缘件300的安装和定位。此外，通过采用第一段体201和第二段体202相配合，还避免了因设置绝缘件300而需要开设更大的连接孔13，而造成板体10的强度受到影响。

根据本实用新型的一个实施例，导电件200上开设有安装孔，安装孔贯穿第二段体202，电源导线400的端部插接至安装孔内。例如，绝缘件300为绝缘胶垫密封圈，导电件200为金属棒。在安装时，可以预先将电源导线400的端子镶嵌在金属棒中心位置，在红外加热板100与电源导线400的端子连接处加装一个绝缘胶垫密封圈，密封圈直径为1mm～10mm，厚度为1mm～10mm，绝缘胶垫密封圈孔径可以与导线的外径一致。

在本实施例中，通过将电源导线400嵌入导电件200，能够提高电源导线400和导电件200之间的连接稳定性和牢固性，保证有效电连接，避免因电源导线400因受到拖拽而断裂。

总而言之，本实用新型的发热装置至少具有以下优点：

(1)通过侧面开设连接孔13，以及配合安装绝缘件300，可以更好的达到防止水气侵蚀、NMP、其他化学材料腐蚀的效果；

(2)将电源导线400镶嵌于金属棒内，从而提高导线本身抗外力拉伸的强度。即可以防止导线因外力拉扯而折弯受损。同时可以到达更好的绝缘效果。

(3)采用两端开孔插入导线的设计方案，可以使发热面的热能量利用率提高，实现有效发热面的全面覆盖，提高红外加热板100的功率。

(4)传统红外板端子高出板面一定高度，影响红外板在涂布机烤箱中的安装应用。本实用新型通过采用两端开设连接孔13的方案，可以有效规避这一问题。

本实用新型还提供了一种极片加热设备，包括壳体和发热装置，壳体内限定有收容空间，发热装置位于收容空间，发热装置为根据上述任一实施例的发热装置。由于发热装置具有防水防腐蚀、避免漏电、提高发热面的利用率等优点，而极片加热设备包括上述发热装置，因此极片加热设备也具有上述优点，在此不作赘述。

此外，本实用新型通过将红外加热板100应用于极片领域，利用红外烘烤极片，至少包括以下优点：1)价格较低。单块红外加热板100相对红外灯管而言，成本大幅度降低；2)使用寿命周期较长。寿命可达到20000h左右，是红外灯管使用寿命的两倍；3)红外加热板100的自身发热温度相对较低(300℃～400℃)，不需要额外配置冷却系统，红外加热板100的控制调节系统也相对简单。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种红外加热板，其特征在于，包括：

板体，所述板体的外表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面为发热面，所述第二表面与所述第一表面邻接且具有夹角，在所述第二表面上开设有连接孔，以连接电源导线。

2.根据权利要求1所述的红外加热板，其特征在于，所述板体为微晶玻璃板。

3.根据权利要求1所述的红外加热板，其特征在于，所述板体包括：

电热层，所述电热层的侧面开设有所述连接孔的至少一部分；

红外层，所述红外层设于所述电热层，所述红外层的表面形成为所述发热面。

4.根据权利要求1-3中任一所述的红外加热板，其特征在于，所述板体为长方体板形件，所述第一表面为厚度方向上的表面，所述第二表面为长度方向上的表面。

5.一种发热装置，其特征在于，包括：

红外加热板，所述红外加热板为根据权利要求1-4中任一所述的红外加热板；

导电件，所述导电件的第一端伸入所述连接孔，所述导电件的第二端与所述电源导线连接。

6.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于，所述导电件插接在所述连接孔内，所述导电件的外表面与所述连接孔的内壁面贴合。

7.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于，所述导电件的第二端与所述连接孔的敞开端所在平面齐平或者位于所述连接孔内。

8.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于，还包括：

绝缘件，所述绝缘件设于所述导电件的外表面和所述连接孔的内壁面之间。

9.根据权利要求8所述的发热装置，其特征在于，所述绝缘件套设于所述导电件的外周。

10.根据权利要求9所述的发热装置，其特征在于，所述导电件为柱形件，所述导电件包括：

第一段体；

第二段体，所述第二段体的第一端与所述第一段体的第一端连接，所述第二段体的第二端与所述电源导线连接，所述第二段体的径向尺寸小于所述第一段体的径向尺寸，所述第二段体上套设有所述绝缘件。

11.根据权利要求10所述的发热装置，其特征在于，所述导电件上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述第二段体，所述电源导线的端部插接至所述安装孔内。

12.一种极片加热设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有收容空间；

发热装置，所述发热装置位于所述收容空间，所述发热装置为根据权利要求5-11中任一所述的发热装置。

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