CN207802438U - 线圈盘及加热平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种线圈盘及加热平台，所述线圈盘包括支架(10)、安装在所述支架(10)上的磁条组件以及线圈(30)；所述支架(10)包括本体以及设置在所述本体的外表面的耐高温层，所述耐高温层由耐高温140℃以上的材料制成。在本实用新型中，可以使得线圈盘支架的耐高温程度提升，从而在将该线圈盘应用至电磁炉并用于炒菜时，由于支架的耐高温性能得到了改善，因此电磁炉在工作时不再使用调功加热的方式，从而可以长时间维持连续大功率加热，改善炒菜时加热断断续续，锅壁温度相对较低的问题。

Description

线圈盘及加热平台

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地涉及一种线圈盘及加热平台。

背景技术

随着经济技术的发展，越来越多的家用电器走进了人们的生活，例如，作为加热平台的电磁炉。

以电磁炉为例，通常在使用电磁炉炒菜过程中，由于受制于电磁炉组成部件的温度要求，常常会出现调功加热，以便降低电磁炉部件的温升，例如，当电磁炉内部的控制装置检测到反馈温度达到某设定的温度点，功率就会从0到1800W不断循环加热，而不是一直按照1800W的功率运行，也就是说，当检测到温度上升到预设定温度时，控制装置控制电磁炉的功率不会继续上升且不会继续按照当前功率加热，从而可以避免电磁炉的部件的温度继续上升。

然而，采用上述调功加热的方式炒菜时，放置于电磁炉面板上的锅具的锅壁和锅底温度差异较大，锅壁温度相对较低，从而使得炒菜效果较差。而在众多的部件温度瓶颈中，尤其以线圈盘支架为最难解决的问题(目前的线圈盘支架材质为PET+GF，其耐温只有140℃)。因此，需要提供一种能够有效提高线圈盘支架的耐高温的线圈盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的线圈盘支架耐高温性能较差的问题，提供一种线圈盘，该线圈盘能够有效提高线圈盘支架的耐高温性能。

另外，本实用新型还提供一种包括上述线圈盘的加热平台。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种线圈盘，所述线圈盘包括支架、安装在所述支架上的磁条组件以及线圈；所述支架包括本体以及设置在所述本体的外表面的耐高温层，所述耐高温层由耐高温140℃以上的材料制成。

优选地，所述本体与所述耐高温层由同种材料制成，且所述本体与所述耐高温层一体形成。

优选地，所述耐高温140℃以上的材料为铝或者陶瓷。

优选地，所述磁条组件包括设置在所述支架上的磁条安装槽以及安装在所述磁条安装槽中的磁条，所述磁条安装槽中设置有导热层，所述磁条与所述导热层接触。

优选地，所述导热层由导热硅脂形成。

优选地，所述磁条与所述线圈之间设置有绝缘片。

优选地，所述绝缘片由导热材料制成。

优选地，所述绝缘片的导热系数为4～12W/mK，耐电压为12～15KV/mm，厚度为2～4mm。

本实用新型第二方面提供一种加热平台，所述加热平台包括外壳以及所述的线圈盘，所述线圈盘与所述外壳固定。

优选地，所述支架与所述外壳之间设置有隔热片；和/或，所述加热平台为电磁炉。

在本实用新型中，可以使得线圈盘的耐高温程度提升，从而在将该线圈盘应用至电磁炉并用于炒菜时，由于支架的耐高温性能得到了改善，因此电磁炉在工作时不再使用调功加热的方式，从而可以长时间维持连续大功率加热，改善炒菜时加热断断续续，锅壁温度相对较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的线圈盘的立体图；

图2是图1所示的线圈盘的爆炸图。

图3是本实用新型的具体实施方式提供的加热平台的部分结构的剖视图。

附图标记说明

10-支架； 11-磁条安装槽；

20-磁条； 30-线圈；

40-绝缘片； 50-隔热片；

60-外壳； 70-螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种线圈盘，所述线圈盘包括支架10、安装在支架10上的磁条组件以及线圈30。针对现有技术中的线圈盘存在的耐高温性能较差的问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种耐高温性能好的线圈盘，所述线圈盘的支架10包括本体以及设置在本体的外表面的耐高温层，所述耐高温层由耐高温140℃以上的材料制成。

在本实用新型中提供的线圈盘可以使得线圈盘的支架的耐高温程度提升，从而在将该线圈盘应用至电磁炉并用于炒菜时，由于支架10的耐高温性能得到了改善，因此电磁炉在工作时不再使用调功加热的方式，从而可以长时间维持连续大功率加热，改善炒菜时加热断断续续，锅壁温度相对较低的问题。

其中，支架的本体与耐高温层的材料可以相同也可以不同，在本实施方式中，所述本体与耐高温层由同种材料制成，且本体与耐高温层一体形成。进一步地，所述耐高温140℃以上的材料可以有多种，考虑到成本以及加工工艺的因素，优选地，所述耐高温140℃以上的材料可以选择铝(铝的熔点为660度以上)或者陶瓷。需要说明的是，上文中的耐高温140℃以上的材料选择铝材质时，不仅能够在使用时使电磁炉炒菜时不再使用调功加热的方式，维持长时间连续大功率加热，同时耐高温140℃以上的材料选择铝还有一个优点是，可以屏蔽磁场往外泄露，使用时可以降低电磁炉工作时的辐射强度。

进一步地，所述磁条组件包括设置在支架10上的磁条安装槽11以及安装在磁条安装槽11中的磁条20，所述磁条安装槽11中设置有导热层，所述磁条20与导热层接触，这样可以增加磁条20与支架10之间的热交换，从而降低磁条20的温度，达到对磁条20散热的效果。其中，对于导热层的材质可以根据实际情况进行选择，例如，可以考虑成本因素或者制造工艺等因素，优选地，所述导热层由导热硅脂形成。

另外，当线圈30因线材的绝缘层破损等原因而与磁条20接触时，容易发生打火现象，存在安全隐患，为此，所述磁条20与线圈30之间设置有绝缘片40。其中，优选地，所述绝缘片40由导热材料制成。为了提高线圈盘的寿命，绝缘片40可以为由高导热高耐电压的材料制成。优选地，所述绝缘片40的导热系数为4～12W/mK，耐电压为12～15KV/mm，厚度为2～4mm。其中，设置导热的绝缘片的目的是为了使得线圈30、磁条20尽快散热，将热量传递至耐高温的支架。

另外，为了进一步提高线圈盘的耐高温性能，优选地，所述支架10、磁条20、绝缘片40、线圈30依次通过耐高温胶水粘合成一体形成所述线圈盘。当然，所述支架10、磁条20、绝缘片40、线圈30也可以通过其他耐高温材料或者部件进行连接。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种加热平台，所述加热平台包括外壳60以及上述线圈盘，所述线圈盘与外壳60固定。例如，线圈盘可以与外壳通过螺丝70进行连接。其中，所述加热平台可以为电磁炉，当然也可以是其他通过线圈盘实现加热的加热平台。

为了阻隔支架上的热量传递到外壳，从而造成外壳融化(外壳通常为塑胶外壳)，如图3所示，所述支架10与外壳60之间设置隔热片50，所述隔热片由绝热材料制成，例如：绝热陶瓷、隔热云母等。

综上所述，本实用新型中的线圈盘的支架的耐高温性能得到了有效的改善，从而在使用时可以不再使用调功加热的方式，可以维持长时间连续大功率加热，从而能够改善炒菜时加热断断续续，锅壁温度相对较低的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，所述线圈盘包括支架(10)、安装在所述支架(10)上的磁条组件以及线圈(30)，所述支架(10)包括本体以及设置在所述本体的外表面的耐高温层，所述耐高温层由耐高温140℃以上的材料制成。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述本体与所述耐高温层由同种材料制成，且所述本体与所述耐高温层一体形成。

3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述耐高温140℃以上的材料为铝或者陶瓷。

4.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述磁条组件包括设置在所述支架(10)上的磁条安装槽(11)以及安装在所述磁条安装槽(11)中的磁条(20)，所述磁条安装槽(11)中设置有导热层，所述磁条(20)与所述导热层接触。

5.根据权利要求4所述的线圈盘，其特征在于，所述导热层由导热硅脂形成。

6.根据权利要求4所述的线圈盘，其特征在于，所述磁条(20)与所述线圈(30)之间设置有绝缘片(40)。

7.根据权利要求6所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘片(40)由导热材料制成。

8.根据权利要求7所述的线圈盘，其特征在于，所述绝缘片(40)的导热系数为4～12W/mK，耐电压为12～15KV/mm，厚度为2～4mm。

9.一种加热平台，其特征在于，所述加热平台包括外壳(60)以及权利要求1-8中任一项所述的线圈盘，所述线圈盘与所述外壳(60)固定。

10.根据权利要求9所述的加热平台，其特征在于，所述支架(10)与所述外壳(60)之间设置有隔热片(50)；和/或，所述加热平台为电磁炉。