CN210738653U - 一种同心回旋消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种同心回旋消音器，包括消音器内壳和消音器外壳，所述消音器内壳外设置有消音器外壳，所述消音器外壳两端设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端外套接有密封套，所述密封套之间套接有紧固与消音器外壳外的散热套，所述消音器内壳内通过隔板A分隔，所述消音器内壳外内设置有与隔板A交错设置的隔板B，所述隔板A和隔板B之间的消音器内壳上设置有气流穿孔，所述隔板B之间的空腔内设置了消音棉腔，所述隔板A的上下表面设置了回弹面。优点是：气流经过进气端，通过气流穿孔的引导，在隔板A形成的空腔以及隔板B形成的消音棉腔内进行消音；而隔板A上下表面还设置了回弹面，进一步起到了消音作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机排气系统技术领域，尤其涉及一种同心回旋消音器。
背景技术
在排气系统中，在一定的体积范围内，为解决低频噪声问题，消音器中常采用此传统的旁支HT调音腔结构。当需要解决的噪声频率非常低时(如低于50Hz)，在体积一定的情况下，就需要更细更长的调音管。但解决此类超低频率的调音腔可能存在如下问题：(1)调音管过细，生产成本较高；(2)调音管过长，耐久性能容易产生问题；(3) 受限于消音器的结构限制，长的调音管经常需要折弯来满足长度要求，工艺及生产成本较高。因此，有必要提供一种新型的解决方案以解决上述技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种同心回旋消音器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种同心回旋消音器，包括消音器内壳和消音器外壳，所述消音器内壳外设置有消音器外壳，所述消音器外壳两端设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端外套接有密封套，所述密封套之间套接有紧固与消音器外壳外的散热套，所述消音器内壳内通过隔板A分隔，所述消音器内壳外内设置有与隔板A交错设置的隔板B，所述隔板A和隔板B之间的消音器内壳上设置有气流穿孔。
所述隔板B之间的空腔内设置了消音棉腔。
所述隔板A的上下表面设置了回弹面。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：气流经过进气端，通过气流穿孔的引导，在隔板A形成的空腔以及隔板B 形成的消音棉腔内进行消音；而隔板A上下表面还设置了回弹面，进一步起到了消音作用。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本实用新型的一种同心回旋消音器，包括消音器内壳1和消音器外壳2，所述消音器内壳1外设置有消音器外壳2，所述消音器外壳2两端设置有进气端3和出气端4，所述进气端3和出气端4外套接有密封套5，密封套5的设计，增加了进气端3和出气端4与消音器外壳1连接的紧密性，所述密封套5之间套接有紧固与消音器外壳2外的散热套6，对不停工作的消音器起到及时的散热作用，所述消音器内壳1内通过隔板A7分隔，所述消音器内壳1外内设置有与隔板A7交错设置的隔板B8，所述隔板A7和隔板B8之间的消音器内壳1上设置有气流穿孔9。
在上述技术方案中，气流经过进气端3，通过气流穿孔9的引导，在隔板A7形成的空腔以及隔板B8形成的消音棉腔10内进行消音。
所述隔板B8之间的空腔内设置了消音棉腔10。
所述隔板A7的上下表面设置了回弹面11。
在上述技术方案中，而隔板A7上下表面还设置了回弹面11，进一步起到了消音作用。
在工作的时候，气流从进气端3进入，经过回弹面11的吸收以及回弹，再从气流穿孔9穿至消音棉腔10内，如此反复，最大限度的降低了气流的声音，提高了消音器的消音效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种同心回旋消音器，其特征在于：包括消音器内壳和消音器外壳，所述消音器内壳外设置有消音器外壳，所述消音器外壳两端设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端外套接有密封套，所述密封套之间套接有紧固与消音器外壳外的散热套，所述消音器内壳内通过隔板A分隔，所述消音器内壳外内设置有与隔板A交错设置的隔板B，所述隔板A和隔板B之间的消音器内壳上设置有气流穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种同心回旋消音器，其特征在于：所述隔板B之间的空腔内设置了消音棉腔。
3.根据权利要求1所述的一种同心回旋消音器，其特征在于：所述隔板A的上下表面设置了回弹面。
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