CN210737300U - 一种用于粉料撒布车的撒布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料撒布车技术领域，具体涉及一种用于粉料撒布车的撒布机构，包括粉料罐和后箱体，后箱体上开设有输料口和进气口，且通过输料口和进气口与粉料罐相连通；粉料罐的顶部开设人孔，内部安装有打料管，打料管通过输料管与外界供料源相连；粉料罐内底部设置输料螺旋杆，输料螺旋杆的末端位于输料口处；后箱体的上部设置有与外界相连通的排气口，下部设置料门。解决现有粉料撒布车加料不均匀、排气易造成扬尘，以及密封性不足的问题。

Description

一种用于粉料撒布车的撒布机构

技术领域

本实用新型属于粉料撒布车技术领域，具体涉及一种用于粉料撒布车的撒布机构。

背景技术

粉料撒布车是将水泥等粉料按施工要求的撒布量均匀地撒在施工的路面上，以实现路面的就地冷再生或公路水稳层的铺设。粉料撒布车使用的水泥是通过水泥罐车在一定气压下输送至粉料撒布车的料仓的；粉料撒布工作时，常常需要进行持续做业，现有撒布车在加料时一般是从粉料罐顶部加料，容易出现加料不均匀的问题，另外，粉料从粉料罐内向后箱体输送时会携带一定量的气体，进入后箱体的气体若直接排放，会造成扬尘作业；再者，撒布车与外部一般会设有一些相连通的孔道，如检修用的人孔或检修门等，这些位置会影响粉料罐内部的密封性。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有粉料撒布车加料不均匀、排气易造成扬尘，以及密封性不足的问题，提供一种用于粉料撒布车的撒布机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉料撒布车的撒布机构，包括粉料罐和后箱体，后箱体上开设有输料口和进气口，且通过输料口和进气口与粉料罐相连通；粉料罐的顶部开设人孔，内部安装有打料管，打料管通过输料管与外界供料源相连；粉料罐内底部设置输料螺旋杆，输料螺旋杆的末端位于输料口处；后箱体的上部设置有与外界相连通的排气口，下部设置料门。

进一步地，打料管上开设有若干出料口，所述出料口沿打料管的轴向均匀分布。

进一步地，所述后箱体内安装有隔板；所述隔板密封安装于后箱体内，将后箱体的内腔分为上部的排气容腔和下部的粉尘容腔，进气口与输料口均与粉尘容腔相连通；隔板上安装有粉尘过滤机构，粉尘过滤机构的出口与排气容腔相连通，入口与粉尘容腔相连通；排气容腔的上部开设有与外界相连通的排气口。

进一步地，所述粉尘过滤机构包括若干过滤滤芯，所述若干过滤滤芯均密封安装于隔板上，且向上穿出隔板伸入排气容腔中。

进一步地，所述排气口通过排气管与外界连通。

进一步地，料门的上方设置有撒布计量装置。

进一步地，所述人孔与粉料罐之间设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型公开了一种用于粉料撒布车的撒布机构，在粉料罐中安装打料管，通过打料管连接外部供料源，在后箱体中设置输料螺旋杆，在粉料罐中的原料被输送螺旋杆全部或大部分送入后箱体后，通过打开连接打料管阀门，向粉料罐内补充原料，进而实现撒布作业。

2.本实用新型打料管沿轴向均匀开设出料口，且这些出料口沿打料管轴向均匀布置，保证加入到粉料罐中的粉料的均匀性。

3.本实用新型后箱体内还设置有粉尘过滤机构，能够将气体与粉尘的混合物进行过滤，将过滤后的气体外排，减少对环境的污染。

4.本实用新型在料门出设置撒布计量装置，能够控制及获取撒布剂量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中，1-粉料罐；2-后箱体；3-进气口；4-输料口；5-打料管；6-过滤滤芯；7-排气管；8-人孔；9-料门；10-撒布计量装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型用于粉料撒布车的撒布机构，包括粉料罐1和后箱体2，后箱体2上开设有输料口4和进气口3，且通过输料口4和进气口3与粉料罐1相连通；粉料罐1的顶部开设人孔8，人孔8可用于操作人员进入粉料罐1内进行检修排查。内部安装有打料管5，打料管5通过输料管与外界供料源相连；打料管5上开设有若干出料口，所述出料口沿打料管5的轴向均匀分布，多点加料可以增强加料时粉料的均匀性，避免因单点加料造成的局部堆积过多。粉料罐1内底部设置输料螺旋杆，输料螺旋杆的末端位于输料口4处；后箱体2的上部设置有与外界相连通的排气口，下部设置料门9；排气口通过排气管7与外界连通，料门9的上方设置有撒布计量装置10。

后箱体2内安装有隔板；所述隔板密封安装于后箱体2内，将后箱体2的内腔分为上部的排气容腔和下部的粉尘容腔，进气口3与输料口4均与粉尘容腔相连通；隔板上安装有粉尘过滤机构，粉尘过滤机构的出口与排气容腔相连通，入口与粉尘容腔相连通；排气容腔的上部开设有与外界相连通的排气口。粉尘过滤机构包括若干过滤滤芯6，所述若干过滤滤芯6均密封安装于隔板上，且向上穿出隔板伸入排气容腔中。携带粉料的气体从进气口3进入后箱体2，或随粉料进入后箱体2，经过粉尘过滤机构后能够将粉尘留在后箱体底部，多余的气体从排气容腔排出至外界，保证进入外界的气体无尘。

为了在送料过程中保持粉料罐1和后箱体2内的密封，人孔8与粉料罐1之间设有密封垫圈，此处可以是密封条，也可以是其他的密封形式，如在外围套设密封圈，甚至将连接处设置为其他密封结构。

本实用新型的工作过程：

粉料罐中的粉料通过输料螺旋杆将其推送至输料口，由输料口进入后箱体中，高压气体由进气口进入后箱体中与粉料混合，气体、粉料的混合物一部分经粉尘过滤机构过滤，过滤后的气体经排气口外排；粉尘经撒布计量装置后，由料门落下进行撒布工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：包括粉料罐(1)和后箱体(2)，后箱体(2)上开设有输料口(4)和进气口(3)，且通过输料口(4)和进气口(3)与粉料罐(1)相连通；粉料罐(1)的顶部开设人孔(8)，内部安装有打料管(5)，打料管(5)通过输料管与外界供料源相连；粉料罐(1)内底部设置输料螺旋杆，输料螺旋杆的末端位于输料口(4)处；后箱体(2)的上部设置有与外界相连通的排气口，下部设置料门(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：打料管(5)上开设有若干出料口，所述出料口沿打料管(5)的轴向均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：所述后箱体(2)内安装有隔板；所述隔板密封安装于后箱体(2)内，将后箱体(2)的内腔分为上部的排气容腔和下部的粉尘容腔，进气口(3)与输料口(4)均与粉尘容腔相连通；隔板上安装有粉尘过滤机构，粉尘过滤机构的出口与排气容腔相连通，入口与粉尘容腔相连通；排气容腔的上部开设有与外界相连通的排气口。

4.如权利要求3所述的一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：所述粉尘过滤机构包括若干过滤滤芯(6)，所述若干过滤滤芯(6)均密封安装于隔板上，且向上穿出隔板伸入排气容腔中。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：所述排气口通过排气管(7)与外界连通。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：料门(9)的上方设置有撒布计量装置(10)。

7.如权利要求6所述的一种用于粉料撒布车的撒布机构，其特征在于：所述人孔(8)与粉料罐(1)之间设有密封垫圈。

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