CN205771100U - 一种矿用散装水泥运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用运输系统技术领域，具体地说是一种矿用散装水泥运输装置。该实用新型的矿用散装水泥运输装置包括罐体、底板和若干车轮，罐体设置在底板上，车轮分别设置在底板下部两侧，还包括流化板、进气管和出料管，流化板设置在罐体内部，流化板上开设有若干通孔，且流化板将罐体内部空间划分为下部的气室和上部的流化室；进气管的进气口设在罐体外，进气管的出气口与气室相连通；出料管的出料口设在罐体外，出料管的进料口与流化室相连通；罐体顶部设置有加料口和压力表。本实用新型的矿用散装水泥运输装置结构设计合理，能减轻工人劳动强度，改善劳动环境，减少水泥的浪费，节约企业成本，具有良好的推广应用价值。

Description

一种矿用散装水泥运输装置

技术领域

本实用新型涉及矿用运输系统技术领域，具体提供一种矿用散装水泥运输装置。

背景技术

水泥是制备混凝土的必备原料之一，目前煤矿向井下运送水泥主要是采用U型矿车。矿井下空气潮湿，有的巷道顶板会有水滴落，水滴落到U型矿车中会降低水泥的活性，影响混凝土的强度；其次，不少煤矿运送水泥的U型矿车不是水泥专用车，有时候要运送矸石、煤或者其他物料，若再用其运送水泥，装车工人不一定将U型矿车内的杂物清理干净，在矿车内有其他杂物或者水的情况下，再用来装运水泥将造成水泥的污染及浪费；再者，在矿井下工人从矿车内卸出水泥，不但工人的劳动强度较大，而且会产生大量的粉尘，恶化劳动环境，危害工人的身体健康。不少矿井为了保证生产的混凝土的质量，会向矿井下运送袋装水泥，但是袋装水泥的价格高于散装水泥，增加了煤炭成本，相应的增加了企业的生产成本。

专利号为CN2424176Y的专利文献中，公开了一种散装水泥运输装置。该结构的散装水泥运输装置采用拖拉机作为驱动机车，与拖拉机拖挂的为带有水泥运输罐的拖车架；设置空气压缩机，自拖拉机的备用输出轴取出动力，其输出气管与水泥运输罐气室连通。该散装水泥运输装置体积小、操作灵活、造价低。但是该结构的散装水泥运输装置在乡村、山村道路上的适应性较强，不能适用于矿井下的散装水泥的运输。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，适用于矿井下运送散装水泥，能减轻工人劳动强度，改善劳动环境，减少水泥的浪费，保证水泥活性，提高喷砼强度，节约企业成本的矿用散装水泥运输装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矿用散装水泥运输装置，包括罐体、底板和若干车轮，罐体设置在底板上，车轮分别设置在底板下端，还包括流化板、进气管和出料管，所述流化板设置在罐体内部，流化板上开设有若干通孔，且流化板将罐体内部空间划分为下部的气室和上部的流化室；所述进气管的进气口设在罐体外，进气管的出气口与气室相连通；所述出料管的出料口设在罐体外，出料管的进料口与流化室相连通；罐体顶部设置有加料口和压力表。

所述进气管的进气口与加压装置相连接，用于向罐体内提供高压气体。通过所述压力表能够显示罐体内的实时压力，从而控制进入到罐体内的高压气体的量。

所述罐体整体截面呈“O”型，流化板将罐体内部空间划分为下部的气室和上部的流化室。流化板上开设有若干通孔，使进入到气室的高压气体通过通孔进入到流化室中，对通过加料口进入到流化室中的水泥进行充分的流化，保证水泥的流动性，使水泥容易通过出料管卸出。

所述底板下端两侧分别设置有两个车轮。

使用过程中，通过加料口向流化室中加入散装水泥。把装有散装水泥的罐体运送到施工地点，将进气管的进气口与加压装置相连接，通过进气管向气室内通入高压气体，高压气体经过通孔进入到流化室中，流化室中的水泥在高压气体的作用下进行充分的流化，并在高压气体的压力作用下进入到出料管中，最终通过出料管将水泥卸出。

作为优选，所述罐体顶部还设置有安全阀和放气阀。当罐体内的压力过高时，可以打开放气阀来平衡罐体内的压力。若由于某种原因没有及时打开放气阀，则安全阀起作用，来平衡罐体内的压力，保护罐体。

作为优选，所述加料口处设有密封塞，用来密封加料口，使罐体形成一个密闭系统。

作为优选，所述出料管出料口处设有卸料阀。通过调节卸料阀的开关可以控制水泥的出料过程。

作为优选，所述出料管进料口处设有导流罩。水泥在高压气体的压力作用下，同时经导流罩的导流作用通过出料管卸出，使水泥的卸载过程更加方便。

作为优选，所述罐体内与导流罩相对应的位置设置有导流板。水泥在高压气体的压力作用下，同时经导流罩、导流板的导流作用通过出料管卸出，进一步方便水泥的卸载。

作为优选，所述流化板为倒圆台形板，流化板底端与罐体底面相连接，流化板上端圆周边缘与罐体的圆周壁相连接，将罐体内部空间划分为下部的气室和上部的流化室。

与现有技术相比，本实用新型的矿用散装水泥运输装置具有以下突出的有益效果：

（一）本实用新型所述罐体整体截面呈“O”型，克服了现有技术中采用U型矿车运送水泥时矿井下潮湿空气对水泥的影响，保证了水泥的活性及喷砼的强度；

（二）罐体下部设置有气室，进气管与气室相连通，能够保证高压气体通过通孔均匀的分散到流化室中，保证水泥进行充分的流化，有助于将水泥卸出罐体；

（三）出料管的进料口处设置有导流罩，罐体中与导流罩相对应的位置设置有导流板，有助于水泥在高压气体的作用下，经导流板、导流罩的导流作用卸出罐体，减轻了工人的劳动强度，减少产生大量的粉尘，优化了劳动环境，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述矿用散装水泥运输装置的结构示意图。

其中，1.罐体，2.底板，3.车轮，4.流化板，5.导流板，6.出料管，7.进气管，8.通孔，9.气室，10.流化室，11.导流罩，12.卸料阀，13.压力表，14.加料口，15.安全阀，16.放气阀，17.密封塞。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种矿用散装水泥运输装置作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1所示，本实用新型的矿用散装水泥运输装置主要包括罐体1、底板2、四个车轮3、流化板4、导流板5、出料管6和进气管7。四个车轮3分别安装在底板2的下部两侧。罐体1整体截面呈“O”型，安装在底板2上。流化板4为倒圆台形板，流化板4底端与罐体1底面相连接，上端圆周边缘与罐体1的圆周壁相连接。流化板4上开设有若干通孔8。流化板4将罐体1的内部空间划分为气室9和流化室10。出料管6的进料口与流化室10相连通，且出料管6的进料口处安装有导流罩11。导流板5安装在罐体1底板上，与导流罩11的位置及形状相对应。出料管6的出料口设在罐体1外，且出料管6的出料口处设有卸料阀12。进气管7的进气口设在罐体1外，与加压装置相连接，进气管7的出气口与气室9相连通。罐体1顶部依次设有压力表13、加料口14、安全阀15和放气阀16。加料口14处设置有密封塞17，用来密封加料口14。

本实用新型的矿用散装水泥运输装置的使用过程为：通过加料口14向罐体1中加入散装水泥；把罐体1运送到施工地点，将进气管7的进气口与加压装置相连接，向气室9中通入高压气体，高压气体经过通孔8进入到流化室10中，流化室10中的水泥在高压气体的作用下进行充分的流化，并在高压气体的压力作用及导流板5、导流罩11的导流作用下进入到出料管6中，最终通过出料管6将水泥卸出。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种矿用散装水泥运输装置，包括罐体、底板和若干车轮，罐体设置在底板上，车轮分别设置在底板下部两侧，其特征在于：还包括流化板、进气管和出料管，所述流化板设置在罐体内部，流化板上开设有若干通孔，且流化板将罐体内部空间划分为下部的气室和上部的流化室；所述进气管的进气口设在罐体外，进气管的出气口与气室相连通；所述出料管的出料口设在罐体外，出料管的进料口与流化室相连通；罐体顶部设置有加料口和压力表。

2.根据权利要求1所述的矿用散装水泥运输装置，其特征在于：所述罐体顶部还设置有安全阀和放气阀。

3.根据权利要求1或2所述的矿用散装水泥运输装置，其特征在于：所述加料口处设有密封塞。

4.根据权利要求3所述的矿用散装水泥运输装置，其特征在于：所述出料管出料口处设有卸料阀。

5.根据权利要求4所述的矿用散装水泥运输装置，其特征在于：所述出料管进料口处设有导流罩。

6.根据权利要求5所述的矿用散装水泥运输装置，其特征在于：所述罐体内与导流罩相对应的位置设置有导流板。

7.根据权利要求6所述的矿用散装水泥运输装置，其特征在于：所述流化板为倒圆台形板。