CN115818048A - 一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，涉及天然砂或机制砂运输罐，包括车架，车架上设有罐体，罐体上部设有顶盖组件，顶盖组件下部设置有破拱防粘罐体侧壁组件，破拱防粘罐体侧壁组件下部设有异型多连锥漏斗组件，异型多连锥漏斗组件内设置有破拱流化组件，破拱流化组件上部有排料口以及延伸至罐体外部的排料管道。破拱流化组件底部有内嵌式排污组件和进气管道。本发明采用全新的组件和全新的连接关系，保证罐体强度的同时，有效改变了罐体的结构设计，一体式顶盖组件，破拱防粘罐体侧壁组件，以及异型多连锥漏斗组件大大增加了罐体的装载容积，破拱流化系统明显解决了物料排出问题同时提高了卸料速度。

Description

一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐
技术领域
本发明涉及天然砂或机制砂运输罐，具体为一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐。
背景技术
在建造建筑物时会用到大量的砂石，这些砂石多为天然砂和机制砂。
天然砂是由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，包括天然海沙、湖沙、河沙或碎石砂(即矿物天然分裂为细小的砂粒)。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
天然砂或者机制砂在开采或者制造出来后，需要运载在建筑工地或者混凝土加工厂才可以正常使用，运载天然砂或者机制砂时需要用到天然砂或机制砂运输车，运输车包括车架和立式罐体，现有技术中的立式罐体结构相对简单，部分立式罐体是锥形与圆型筒体关联，但是关联关系必须遵循一定几何角度范围，另外一部分是封头与漏斗相连接阵列式罐体，这样会浪费罐体的容积，且罐体内部无破拱组件，导致罐体容量无法提升；罐体内角度无法增大；增加了排料时长，机制砂或天然砂几乎无法破拱流化，难以通过气卸方式排出罐体，浪费了大量的时间，因此需要提出一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，以解决现有技术存在的运输天然砂或者机制砂的罐体容积过小且卸料麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，包括车架，车架上设有罐体，罐体上部设有顶盖组件，顶盖组件下部设置有破拱防粘罐体侧壁组件，破拱防粘罐体侧壁组件下部设有异型多连锥漏斗组件，异型多连锥漏斗组件内设置有破拱流化组件，破拱流化组件底部有内嵌式排污组件和进气管道，破拱流化组件上部设置有排料口以及延神至罐体外部的排料管道。
如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述顶盖组件包括顶盖，顶盖的顶面设置罐盖，顶盖设置有加强筋，加强筋与罐体侧壁、顶盖相互连接，顶盖内设有破拱脊，破拱脊由罐体侧壁内延伸至顶盖内。
如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述破拱防粘罐体侧壁组件包括罐本体，罐本体上部设置有罐环，罐环上部设置有上盖，罐本体的下端设置底盖，罐本体的内部设置连接脊，罐本体内部的侧壁为平面状。
如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述异型多连锥漏斗组件包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均呈锥形，第一壳体下侧焊接有第二壳体，第一壳体锥形角度大于第二壳体的锥形角度，第二壳体内部设有衬板，衬板下连接有圆管，圆管下端连接有密封环。
如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述破拱流化组件包括异型多连锥筒体，异型多连锥筒体的底部设置有排污口，排污口四周与上部存在的空腔为气室，气室的一侧设置有进气口，气室的顶部和罐体侧壁均设置有流化件，流化件包括流化布、锥形流化板、气室盖、盲板、圆管和底部密封环，锥形流化板上设置有透气孔，锥形流化板上设置有流化布，锥形流化板底部与气室盖相连，气室盖上设有透气孔，气室盖上设置有流化布，气室盖底部设置圆管，圆管内设置有螺丝固定的盲板，圆管与多连锥筒体底部位置设置有密封环。
如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述内嵌式排污组件包括环形堵板，环形堵板上设有有内置管，环形堵板与内置管相接，内置管上部设置有圆形板，圆形板中间设置有孔，孔与内置管连接，内置管内设置有与螺丝连接的排污盲板。
如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述进气管道内设有挡板，挡板通过折页与进料管道内壁连接。
本发明的优点在于：1、本发明采用全新的组件和全新的连接关系，保证罐体强度的同时，有效改变了罐体的结构设计，一体式顶盖组件，破拱防粘罐体侧壁组件，以及异型多连锥漏斗组件大大增加了罐体的装载容积，破拱流化系统明显解决了物料排出问题同时提高了卸料速度。
2、本发明采用特殊的进气管道，防止进气时物料倒灌，影响进气效率，也防止进气管道被堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的立体图；图3是顶盖组件的结构简图；图4是破拱防粘罐体侧壁组件的结构简图；图5是异型多连锥漏斗组件的结构简图；图6是破拱流化组件的立体图；图7是破拱流化组件的结构简图；图8是流化件的结构简图；图9是内嵌式排污组件的结构简图；图10是环形堵板的结构简图；图11是圆形板的结构简图；图12是盲板的结构简图；图13是进气管道的结构简图；图14是本发明的工作原理图。
附图标记：1、车架；2、罐体；3、顶盖组件；4、破拱防粘罐体侧壁组件；5、异型多连锥漏斗组件；6、破拱流化组件；7、内嵌式排污组件；8、进气管道；9、排料口；31、顶盖；32、罐盖；33、加强筋；34、破拱脊；41、罐本体；42、罐环；43、上盖；44、底盖；45、连接脊；51、第一壳体；52、第二壳体；53、衬板；54、圆管；61、异型多连锥筒体；62、排污口；63、进气口；64、流化件；641、流化布；642、锥形流化板；643、气室盖；644、盲板；645、连接管；71、环形堵板；72、内置管；73、圆形板；74、排污盲板；75、螺丝。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图14所示,一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，包括车架1，车架1上设有罐体2，罐体2上部设有顶盖组件3，顶盖组件3下部设置有破拱防粘罐体侧壁组件4，破拱防粘罐体侧壁组件4下部设有异型多连锥漏斗组件5，异型多连锥漏斗组件5内设置有破拱流化组件6，破拱流化组件6底部有内嵌式排污组件7和进气管道8，破拱流化组件6上部设有排料口9和延伸至罐体2外部的排料管道。物料经罐盖32进入罐体2内储存，然后外部气源经进气管道8向罐体2内输气增压，在破拱流化组件6上形成流化床，罐内物料经排料口9排出到外部。
具体而言，如图3所示，本实施例所述顶盖组件3包括顶盖31，顶盖31的顶面设置有罐盖32，顶盖31设置有数道加强筋33，加强筋33与罐体2侧壁、顶盖31相互连接，顶盖31内设有破拱脊34，破拱脊34由罐体2侧壁内延伸至顶盖31内。顶盖组件3前后端由1/2个蝶形或椭圆形型封头组成，中间位置由板材随封头剖视图压制成型，其三连接，形成一体式顶盖31，内由加强筋33连接，相比与普通立式罐的圆筒式顶盖31，此顶盖31在不失牢固性的同时大幅度提升了罐体2的容量，也为其整体罐体2成型奠定了基础。
具体的，如图4所示，本实施例所述破拱防粘罐体侧壁组件4包括罐本体41，罐本体41上部设置有罐环42，罐环42上部设置有上盖43，罐本体41的下端设置底盖44，罐本体41的内部设置连接脊45，罐本体41内部的侧壁为平面状。破拱防粘侧壁系统位于顶盖组件3下部，其侧壁与一体式顶盖31平滑连接，形成近似于平面的罐体2侧壁，使其罐体2侧壁达到90°，相比于普通立式罐的圆弧式侧壁，其容积大幅度增加。且罐体2侧壁内装有破拱防粘脊，上部装有一体式顶盖31，有效加固了罐体2侧壁的同时有效防止了物料粘壁。
进一步的，如图5所示，本实施例所述异型多连锥漏斗组件5包括第一壳体51、第二壳体52，所述第一壳体51和第二壳体52均呈锥形，第一壳体51下侧焊接有第二壳体52，第一壳体51锥形角度大于第二壳体52的锥形角度，第二壳体52内部设有衬板53，衬板53下连接有圆管54，圆管54下端连接有密封环。有效提升了物料在漏斗内滑动的速度。
更进一步的，如图6、图7和图8所示，本实施例所述破拱流化组件6包括异型多连锥筒体61，异型多连锥筒体61的底部设置有排污口62，排污口62四周与上部存在的空腔为气室，气室的一侧设置有进气口63，气室的顶部和罐体2侧壁均设置有流化件64，流化件64包括流化布641、锥形流化板642、气室盖643、盲板644、连接管645和底部密封环，锥形流化板642上设置有透气孔，锥形流化板642上设置有流化布641，锥形流化板642底部与气室盖643相连，气室盖643上设有透气孔，气室盖643上设置有流化布641，气室盖643底部设置圆管54，圆管54内设置有螺丝固定的盲板644，圆管54与多连锥筒体底部位置设置有密封环。该组件设置在异形锥体漏斗状罐体2下部且部探出罐体2，直接控制了罐体2的有效高度以及间接的提升了罐体2的容量,又提供了破拱流化组件6的气室腔体，在流化物料的同时对物流有一定破拱的作用，防止了物料难流化以及流化后物料自身结块无法破拱的问题。
更进一步的，如图9-图12所示，本实施例所述内嵌式排污组件7包括环形堵板71，环形堵板71上设有内置管72，环形堵板71与内置管72相接，内置管72上部设置有圆形板73，圆形板73中间设置有孔，孔与内置管连接，内置管72内设置有与排污盲板74连接的螺丝75。螺丝75即为密封状态，拆卸螺丝75及盲板74即可实现排除污料。且其内置管72四周形成的空腔为其破拱流化组件6提供了气室腔体，为其外部进气管路8提供了气路中转腔，内嵌式排污组件7设置在罐体2下部，且内嵌式排污组件7一部分设置在罐体2内，直接控制了罐体2的有效高度以及间接的提升了罐体2的容量,又提供了破拱流化组件6的气室腔体。
更进一步的，如图13所示，本实施例所述进气管道8内设有挡板，挡板通过折页与进料管道内壁连接。防止进气时物料倒灌，影响进气效率，也防止进气管道8被堵塞。
本发明工作原理为气体输送的方式，如图14所示，工作时，首先进气管路连接外部气源，气体由主进气管路分散至各副进气管路，（副进气管路有独立阀门，分别控制各漏斗状罐体，可同时工作，也可选择性工作。）然后传输至各个漏斗型罐体底部气室，气室上部设置有破拱流化组件6，破拱流化组件6上设置有排料口，气体进入罐内达到一定压力，一般为0.2MPa，破拱流化组件6产生作用，物料达到流化状态，在罐体内外压力差异的状态下，打开卸料管路阀门，物料经排料管路排出罐体。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，包括车架(1)，车架(1)上设有罐体(2)，其特征在于：罐体(2)上部设有顶盖组件(3)，顶盖组件(3)下部设置有破拱防粘罐体(2)侧壁组件，破拱防粘罐体(2)侧壁组件下部设有异型多连锥漏斗组件(5)，异型多连锥漏斗组件(5)内设置有破拱流化组件(6)，破拱流化组件(6)底部有内嵌式排污组件(7)和进气管道(8)，破拱流化组件(6)上设有排料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述进气管道(8)内设有挡板，挡板通过折页与进料管道内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述顶盖组件(3)包括顶盖(31)，顶盖(31)的顶面设置罐盖(32)，顶盖(31)设置有数道加强筋(33)，加强筋(33)与罐体(2)侧壁、顶盖(31)相互连接，顶盖(31)内设有破拱脊(34)，破拱脊(34)由罐体(2)侧壁内延伸至顶盖(31)内。
4.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述破拱防粘罐体(2)侧壁组件包括罐本体(41)，罐本体(41)上部设置有罐环(42)，罐环(42)上部设置有上盖(43)，罐本体(41)的下端设置底盖(44)，罐本体(41)的内部设置连接脊(45)，罐本体(41)内部的侧壁为平面状。
5.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述异型多连锥漏斗组件(5)包括第一壳体(51)、第二壳体(52)，所述第一壳体(51)和第二壳体(52)均呈锥形，第一壳体(51)下侧焊接有第二壳体(52)，第一壳体(51)锥形角度大于第二壳体(52)的锥形角度，第二壳体(52)内部设有衬板(53)，衬板(53)下连接有圆管(54)，圆管(54)下端连接有密封环。
6.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述破拱流化组件(6)包括异型多连锥筒体(61)，异型多连锥筒体(61)的底部设置有排污口(62)，排污口(62)四周与上部存在的空腔为气室，气室的一侧设置有进气口(63)，气室的顶部和罐体(2)侧壁均设置有流化件(64)。
7.根据权利要求6所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述流化件(64)包括流化布(641)、锥形流化板(642)、气室盖(643)、盲板(644)、连接管(645)和底部密封环，锥形流化板(642)上设置有透气孔，锥形流化板(642)上设置有流化布(641)，锥形流化板(642)底部与气室盖(643)相连，气室盖(643)上设有透气孔，气室盖(643)上设置有流化布(641)，气室盖(643)底部设置圆管(54)，圆管(54)内设置有螺丝固定的盲板(644)，圆管(54)与多连锥筒体底部位置设置有密封环。
8.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述内嵌式排污组件(7)包括环形堵板(71)，环形堵板(71)上设有内置管(72)，环形堵板(71)与内置管(72)相接，内置管(72)上部设置有圆形板(73)，圆形板(73)中间设置有孔，孔与内置管(72)连接，内置管(72)内设置有与排污盲板(74)连接的螺丝(75)。
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