CN217494749U - 一种可防尘的骨料仓卸料门结构 - Google Patents
一种可防尘的骨料仓卸料门结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及工程设备领域,具体涉及一种可防尘的骨料仓卸料门结构,包括卸料斗、防尘箱罩、卸料门体和二套摆动单元。本实用新型所述的防尘箱罩为在上下均为敞口的硬质箱壳之间活动连接有软质防尘罩管的组合构件,所述的卸料门体为由左右侧板和底板围合而成的槽形构件,其侧板固接在可往复转动的摆动单元的转轴上,卸料斗的下部置于卸料门体的槽腔中,防尘箱罩套在卸料斗和卸料门体的外部。本实用新型通过对骨料仓卸料门结构进行改进,使卸料时既可防尘又可提高维修操作的便利性和卸料的流畅性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程设备领域,具体涉及一种可防尘的骨料仓卸料门结构。
背景技术
在混凝土搅拌站中,卸料门主要用于控制砂石骨料仓底出口的开启和关闭以及控制卸料流量,由于卸料的过程中会产生大量的灰尘向四周扩散,使卸料门上的运动部件容易出现故障,比如影响气缸的使用寿命,大量的灰尘还影响周边的环境。目前有些设备在卸料门外围加装一个与上下设备密闭连接的整体箱壳用于防尘,但由于卸料门上的运动部件安装在箱壳外壁上且箱壳为刚性整体构件,因此需要拆卸时很不方便。拆卸不便的箱壳影响安装在内部的卸料门上的耐磨衬板和其他易损件的更换或维修。另外目前的卸料门体的底板大多为弧形,内凹的弧形易积料,影响卸料的流畅性。鉴于此,有必要对骨料仓卸料门的结构进行改进。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型公开一种可防尘的骨料仓卸料门结构,包括卸料斗、防尘箱罩、卸料门体和二套摆动单元。本实用新型所述的防尘箱罩为在上下均为敞口的硬质箱壳之间活动连接有软质防尘罩管的组合构件,所述的卸料门体为由左右侧板和底板围合而成的槽形构件,其侧板固接在可往复转动的摆动单元的转轴上,卸料斗的下部置于卸料门体的槽腔中,防尘箱罩套在卸料斗和卸料门体的外部。本实用新型将防尘箱罩设计成中间部分为软质防尘罩管而上下两段为硬质箱壳的组合构件且防尘罩管与上下箱壳用压条活动连接,只要松开压条并下拉防尘罩管即可对防尘箱罩内的易损件进行更换或维修;另外卸料门体的底板为一端折边的平板且倾斜设置,并在其低处一侧对应的斗体侧壁上设有用于防止物料下滑的缓冲挡板,使卸料门体打开时不易积料以利于卸料流畅,从而使卸料时既可防尘又可提高维修操作的便利性和卸料的流畅性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种可防尘的骨料仓卸料门结构,包括左右对称设置的二套摆动单元,所述的摆动单元为包含有气缸、摆杆、转轴和支撑座的组合构件,摆动单元可通过气缸推动摆杆来驱使转轴往复转动,其特征在于:还包括卸料斗、防尘箱罩和卸料门体,所述的防尘箱罩为在上下均为敞口的硬质箱壳之间活动连接有软质空心罩管的组合构件,所述的卸料斗为两端均为敞口的空心斗状体,所述的卸料门体为由左右侧壁和底壁围合而成的槽形构件,卸料门体的侧壁固接在摆动单元的转轴上,所述的卸料斗的下部置于卸料门体的槽腔中,卸料门体往复摆动时可对卸料斗的下口进行遮挡或解除遮挡,所述的防尘箱罩套在卸料斗和卸料门体的外部用于卸料斗卸料时防尘。
所述的卸料斗包括斗体和连接框,连接框固接在斗体的上口部,所述的斗体的上下两端均为敞口,其一侧壁和其下口端面均呈倾斜状。
所述的卸料斗还包括缓冲挡板,所述的缓冲挡板为在长条状橡胶板的外侧设有弹性压板的板状构件,缓冲挡板锁固在斗体下口部的远离倾斜侧壁的那一侧的外壁上。
所述的防尘箱罩包括上箱壳、下箱壳和防尘罩管,所述的上箱壳和下箱壳均为在空心方管的一端设有方形连接法兰的硬质管状体,所述的上箱壳置于下箱壳的上方,且上箱壳的连接法兰置于上箱壳的上端口而下箱壳的连接法兰置于下箱壳的下端口,所述的上箱壳与下箱壳的横截面尺寸相同但上箱壳的高度大于下箱壳的高度,所述的防尘罩管为软质空心薄壁方形管套,其两端分别可紧密套接在上箱壳的下口部和下箱壳的上口部。
所述的防尘箱罩还包括压条,所述的压条为长条板体,压条为若干件,若干件压条分别锁固在上箱壳的下口部和下箱壳的上口部的四周且分别将套接在上箱壳的下口部和下箱壳的上口部上的防尘罩管压紧。
所述的卸料门体包括侧板和底板,所述的底板为一端向上折边的平板,所述的侧板为下端面与底板折边形状匹配的平板,侧板为二件,二件侧板对称固接在底板的左右两侧且均与底板垂直,二件侧板的上部分别固接在二套摆动单元的转轴上。
所述的卸料门体还包括耐磨衬板,耐磨衬板为若干件,若干件耐磨衬板平铺并锁固在卸料门体的底板上。
所述的卸料门体安装后处于自由状态时,其底板倾斜地置于卸料斗的下口部下方,底板的倾斜角度与卸料斗的斗体的下口端面的倾斜角度一致。
所述的防尘箱罩套接在卸料斗的斗体及卸料门体的外部且置于卸料斗的连接框下方,其上箱壳的连接法兰与卸料斗的连接框的下端面锁接,所述的防尘箱罩安装后其上箱壳的下口端面高度高于卸料斗的下口端面的最高点的高度,所述的卸料门体可在防尘箱罩内往复摆动且摆动到最高点时卸料斗的下口端面可完全不被遮挡,所述的摆动单元锁接在卸料斗的斗体和防尘箱罩的上箱壳上。
所述的防尘罩管优选用耐磨帆布或软质耐磨橡胶片制备。
由以上描述可知,本实用新型提供的一种可防尘的骨料仓卸料门结构的优点在于:一是将防尘箱罩设计成中间部分为软质防尘罩管而上下两段为硬质箱壳的组合构件且防尘罩管与上下箱壳用压条活动连接,只要松开压条并下拉防尘罩管即可对防尘箱罩内的易损件进行更换或维修,使操作更方便;二是卸料门体的底板为一端折边的平板且倾斜设置,并在其低处一侧对应的斗体侧壁上设有用于防止物料下滑的缓冲挡板,使卸料门体打开时不易积料以利于卸料流畅。本实用新型通过对骨料仓卸料门结构进行改进,使卸料时既可防尘又可提高维修操作的便利性和卸料的流畅性。本实用新型设计合理,结构简单,成本低廉,便于推广。
附图说明
图1为本实用新型所述的可防尘的骨料仓卸料门结构总体示意图
图2为图1中的A向示意图
图3为卸料斗放大示意图
图4为防尘箱罩放大示意图
图5为卸料门体放大示意图
图6为图5中的B向示意图
附图标记:
1卸料斗;11斗体;12连接框;13缓冲挡板;2防尘箱罩;21上箱壳;22下箱壳;23防尘罩管;24压条;3卸料门体;31侧板;32底板;33耐磨衬板;4摆动单元
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图2所示,本实用新型所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,包括卸料斗1、防尘箱罩2、卸料门体3和左右对称设置的二套摆动单元4,所述的摆动单元4为包含有气缸、摆杆、转轴和支撑座的组合构件,摆动单元4可通过气缸推动摆杆来驱使转轴往复转动,所述的防尘箱罩2为在上下均为敞口的硬质箱壳之间活动连接有软质空心罩管的组合构件,所述的卸料斗1为两端均为敞口的空心斗状体,所述的卸料门体3为由左右侧壁和底壁围合而成的槽形构件,卸料门体3的侧壁固接在摆动单元4的转轴上,所述的卸料斗1的下部置于卸料门体3的槽腔中,卸料门体3往复摆动时可对卸料斗1的下口进行遮挡或解除遮挡,所述的防尘箱罩2套在卸料斗1和卸料门体3的外部用于卸料斗1卸料时防尘。
如图3所示,本实用新型所述的卸料斗1包括斗体11、连接框12和缓冲挡板13,连接框12固接在斗体11的上口部,所述的斗体11的上下两端均为敞口,其一侧壁和其下口端面均呈倾斜状。所述的缓冲挡板13为在长条状橡胶板的外侧设有弹性压板的板状构件,缓冲挡板13锁固在斗体11下口部的远离倾斜侧壁的那一侧的外壁上。
如图4所示,本实用新型所述的防尘箱罩2包括上箱壳21、下箱壳22、防尘罩管23和压条24,所述的上箱壳21和下箱壳22均为在空心方管的一端设有方形连接法兰的硬质管状体,所述的上箱壳21置于下箱壳22的上方,且上箱壳21的连接法兰置于上箱壳21的上端口而下箱壳22的连接法兰置于下箱壳22的下端口,所述的上箱壳21与下箱壳22的横截面尺寸相同但上箱壳21的高度大于下箱壳22的高度,所述的防尘罩管23为软质空心薄壁方形管套,其两端分别可紧密套接在上箱壳21的下口部和下箱壳22的上口部,本实施例的防尘罩管23用耐磨帆布制备。所述的压条24为长条板体,压条24为若干件,若干件压条24分别锁固在上箱壳21的下口部和下箱壳22的上口部的四周且分别将套接在上箱壳21的下口部和下箱壳22的上口部上的防尘罩管23压紧。
如图5、图6和图2所示,本实用新型所述的卸料门体3包括侧板31、底板32和耐磨衬板33,所述的底板32为一端向上折边的平板,所述的侧板31为下端面与底板32折边形状匹配的平板,侧板31为二件,二件侧板31对称固接在底板32的左右两侧且均与底板32垂直,二件侧板31的上部分别固接在二套摆动单元4的转轴上。所述的耐磨衬板33为若干件,耐磨衬板33为公知技术,若干件耐磨衬板33平铺并锁固在卸料门体3的底板32上。
如图1至图6所示,本实用新型所述的卸料门体3安装后处于自由状态时,其底板32倾斜地置于卸料斗1的下口部下方,底板32的倾斜角度与卸料斗1的斗体11的下口端面的倾斜角度一致。所述的防尘箱罩2套接在卸料斗1的斗体11及卸料门体3的外部且置于卸料斗1的连接框12下方,其上箱壳21的连接法兰与卸料斗1的连接框12的下端面锁接,所述的防尘箱罩2安装后其上箱壳21的下口端面高度高于卸料斗1的下口端面的最高点的高度,所述的卸料门体3可在防尘箱罩2内往复摆动且摆动到最高点时卸料斗1的下口端面可完全不被遮挡,所述的摆动单元4锁接在卸料斗1的斗体11和防尘箱罩2的上箱壳21上。
本实用新型的骨料仓卸料门用连接框12的顶部与其上方的砂石骨料仓单元的出料口锁接,用下箱壳22的底部连接法兰与其下方的搅拌单元或计量单元的进料口锁接,形成一个封闭的可防尘的卸料门。本实用新型的骨料仓卸料门与外部单元的连接关系在附图中未示出。
本实用新型将防尘箱罩设计成中间部分为软质防尘罩管而上下两段为硬质箱壳的组合构件且防尘罩管与上下箱壳用压条活动连接,只要松开压条并下拉防尘罩管即可对防尘箱罩内的易损件进行更换或维修;另外卸料门体的底板为一端折边的平板且倾斜设置,并在其低处一侧对应的斗体侧壁上设有用于防止物料下滑的缓冲挡板,使卸料门体打开时不易积料以利于卸料流畅,从而使卸料时既可防尘又可提高维修操作的便利性和卸料的流畅性。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种可防尘的骨料仓卸料门结构,包括左右对称设置的二套摆动单元(4),所述的摆动单元(4)为包含有气缸、摆杆、转轴和支撑座的组合构件,摆动单元(4)可通过气缸推动摆杆来驱使转轴往复转动,其特征在于:还包括卸料斗(1)、防尘箱罩(2)和卸料门体(3),所述的防尘箱罩(2)为在上下均为敞口的硬质箱壳之间活动连接有软质空心罩管的组合构件,所述的卸料斗(1)为两端均为敞口的空心斗状体,所述的卸料门体(3)为由左右侧壁和底壁围合而成的槽形构件,卸料门体(3)的侧壁固接在摆动单元(4)的转轴上,所述的卸料斗(1)的下部置于卸料门体(3)的槽腔中,卸料门体(3)往复摆动时可对卸料斗(1)的下口进行遮挡或解除遮挡,所述的防尘箱罩(2)套在卸料斗(1)和卸料门体(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的卸料斗(1)包括斗体(11)和连接框(12),连接框(12)固接在斗体(11)的上口部,所述的斗体(11)的上下两端均为敞口,其一侧壁和其下口端面均呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的卸料斗(1)还包括缓冲挡板(13),所述的缓冲挡板(13)为在长条状橡胶板的外侧设有弹性压板的板状构件,缓冲挡板(13)锁固在斗体(11)下口部的远离倾斜侧壁的那一侧的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的防尘箱罩(2)包括上箱壳(21)、下箱壳(22)和防尘罩管(23),所述的上箱壳(21)和下箱壳(22)均为在空心方管的一端设有方形连接法兰的硬质管状体,所述的上箱壳(21)置于下箱壳(22)的上方,且上箱壳(21)的连接法兰置于上箱壳(21)的上端口而下箱壳(22)的连接法兰置于下箱壳(22)的下端口,所述的上箱壳(21)与下箱壳(22)的横截面尺寸相同但上箱壳(21)的高度大于下箱壳(22)的高度,所述的防尘罩管(23)为软质空心薄壁方形管套,其两端分别可紧密套接在上箱壳(21)的下口部和下箱壳(22)的上口部。
5.根据权利要求4所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的防尘箱罩(2)还包括压条(24),所述的压条(24)为长条板体,压条(24)为若干件,若干件压条(24)分别锁固在上箱壳(21)的下口部和下箱壳(22)的上口部的四周且分别将套接在上箱壳(21)的下口部和下箱壳(22)的上口部上的防尘罩管(23)压紧。
6.根据权利要求5所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的卸料门体(3)包括侧板(31)和底板(32),所述的底板(32)为一端向上折边的平板,所述的侧板(31)为下端面与底板(32)折边形状匹配的平板,侧板(31)为二件,二件侧板(31)对称固接在底板(32)的左右两侧且均与底板(32)垂直,二件侧板(31)的上部分别固接在二套摆动单元(4)的转轴上。
7.根据权利要求6所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的卸料门体(3)还包括耐磨衬板(33),耐磨衬板(33)为若干件,若干件耐磨衬板(33)平铺并锁固在卸料门体(3)的底板(32)上。
8.根据权利要求7所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的卸料门体(3)安装后处于自由状态时,其底板(32)倾斜地置于卸料斗(1)的下口部下方,底板(32)的倾斜角度与卸料斗(1)的斗体(11)的下口端面的倾斜角度一致。
9.根据权利要求8所述的一种可防尘的骨料仓卸料门结构,其特征在于:所述的防尘箱罩(2)套接在卸料斗(1)的斗体(11)及卸料门体(3)的外部且置于卸料斗(1)的连接框(12)下方,其上箱壳(21)的连接法兰与卸料斗(1)的连接框(12)的下端面锁接,所述的防尘箱罩(2)安装后其上箱壳(21)的下口端面高度高于卸料斗(1)的下口端面的最高点的高度,所述的卸料门体(3)可在防尘箱罩(2)内往复摆动且摆动到最高点时卸料斗(1)的下口端面可完全不被遮挡,所述的摆动单元(4)锁接在卸料斗(1)的斗体(11)和防尘箱罩(2)的上箱壳(21)上。
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