CN113400466A - 一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，包括混料箱体和设置在混料箱体侧壁上的砂浆进料机构，所述混料箱体顶壁上设置有筛分料斗，所述筛分料斗包括端口朝向的安装进料边框和位于底部的弧形筛板，混料箱体内部设置有位于筛分料斗下侧部的下杆轴和位于弧形筛板轴线上的上杆轴，所述上杆轴侧壁上固定有辊压支架且辊压支架底部安装有粉碎压辊，下杆轴上安装有驱动齿轮和敲击摆动架，敲击摆动架的侧壁上铰接有两个推拉杆且两个推拉杆连接设置在混料箱体底部的搅动机构。本发明结构简单，其在混合前对粉煤灰粉碎并摆动分散下落，有效增加混合效果，并对筛网敲击而避免堵塞，其搅拌、粉碎、摆动以及敲击均联动控制而便于操作，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，具体是一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置。
背景技术
随着我国城市轨道交通建设的发展，越来越多城市开始开展地铁建设，地铁已经成为了人们日常出行过程中的一种重要方式。粉煤灰砂浆是地铁隧道盾构施工过程中的常用材料，根据地铁盾构工程特殊设计，其砂浆28d强度应满足不大于1.5MPa，稠度70-90mm，保水率≥88％等技术要求。粉煤灰砂浆是以粉煤灰、水泥等固态原料与自来水混合而成。
而粉煤灰砂浆通过混料装置混合混料，而在粉煤灰中不可避免的夹杂一些块粒状以及其进料是集中集料，在与砂浆及水混合时容易成团，极大影响其混合的均匀性及效果，进而影响隧道的施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，以达到上述目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，包括混料箱体和设置在混料箱体侧壁上的砂浆进料机构，所述混料箱体顶壁上设置有筛分料斗，混料箱体侧壁上开设有进料端口且砂浆进料机构位于进料端口处并与之连接，所述筛分料斗包括端口朝向的安装进料边框和位于底部的弧形筛板，安装进料边框为中空结构且弧形筛板两边侧滑动伸入安装进料边框内部，混料箱体内部设置有位于筛分料斗下侧部的下杆轴和位于弧形筛板轴线上的上杆轴，所述上杆轴侧壁上固定有辊压支架且辊压支架底部安装有粉碎压辊，下杆轴上安装有驱动齿轮和敲击摆动架，所述敲击摆动架两端均安装有敲击辊，驱动齿轮与设置在弧形筛板外壁上的上杆轴相啮合，上杆轴和下杆轴均由设置在混料箱体外壁上的动力机构驱动正反转动且两者转动方向相反，敲击摆动架的侧壁上铰接有两个推拉杆且两个推拉杆连接设置在混料箱体底部的搅动机构。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述搅动机构包括与下杆轴轴线平行的转动杆轴和固定在转动杆轴上的搅动摆动架，所述转动杆轴两端部通过轴承座与混料箱体内壁转动连接，搅动摆动架上设置有多个搅拌杆轴且搅拌杆轴上安装有多个搅拌杆，两个推拉杆的底端部与搅动摆动架的杆壁铰接。
在一种可选方案中：所述动力机构包括推动条形框和设置在混料箱体外壁上的动力电机和两个在混料箱体横向滑动的横齿条，所述动力电机输出轴上设置有L型拨杆且L型拨杆端部伸入推动条形框内部，两个横齿条为上杆轴和下杆轴之间且两个横齿条端部与推动条形框固定连接，上杆轴和下杆轴端部均设置有转动齿轮且两个转动齿轮分别与两个横齿条对应啮合。
在一种可选方案中：所述砂浆进料机构包括输送绞龙和两个浆料罐，输送绞龙一端连接于进料端口且另一端设置有驱使其输送浆料的输料电机，输送绞龙底部通过上托架固定在进料端口侧壁，两个浆料罐设置在输送绞龙上端部且其底部与输送绞龙相连通。
在一种可选方案中：所述混料箱体底部侧壁上还设置有排料端口，混料箱体底壁为斜面结构且其底端部位于排料端口处。
在一种可选方案中：所述混料箱体底部还设置有底板且底板通过两个支撑架与混料箱体底部固定连接。
在一种可选方案中：所述排料端口处设置有排料通道且排料通道上端部通过伸缩波纹管与排料端口相连接，所述支撑架上设有一端与之铰接的调节气缸，调节气缸另一端与排料通道侧壁铰接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
该装置中上杆轴正反旋转会带动其上的辊压支架及粉碎压辊转动，而粉碎压辊会对筛分料斗内部的粉煤灰颗粒进行辊压粉碎，而粉碎的粉煤灰经弧形齿条的筛孔下落之后混料箱体底部而与砂浆在搅动机构的作用下混合，进而可避免颗粒或块状的粉煤灰与砂浆而影响混合效果；下杆轴正反旋转会带动其上的驱动齿轮转动以及敲击摆动架摆动，驱动齿轮通过与弧形齿条的内核啮合使得弧形齿条绕上杆轴往复性旋转摆动，从而可将通过其筛孔的粉煤灰向两侧甩动，进而粉煤灰分散掉落而增加与砂浆混合的均匀性，敲击摆动架的摆动会通过敲击辊对弧形齿条外壁上进行敲击振动而使得卡在弧形齿条筛孔内的粉煤灰掉落而避免堵塞问题。本发明结构简单，其在混合前对粉煤灰粉碎并摆动分散下落，有效增加混合效果，并对筛网敲击而避免堵塞，其搅拌、粉碎、摆动以及敲击均联动控制而便于操作，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中动力机构的结构示意图。
图3为本发明中搅动机构的结构示意图。
附图标记注释：混料箱体1、筛分料斗2、安装进料边框3、弧形筛板4、浆料罐5、输送绞龙6、进料端口7、输料电机8、上托架9、排料端口10、转动杆轴11、搅动摆动架12、下杆轴13、敲击摆动架14、敲击辊15、推拉杆16、驱动齿轮17、弧形齿条18、上杆轴19、辊压支架20、粉碎压辊21、动力电机22、横齿条23、转动齿轮24、推动条形框25、L型拨杆26、搅拌杆27、轴承座28、底板29、支撑架30、排料通道31、伸缩波纹管32、调节气缸33、搅拌杆轴34。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，包括混料箱体1和设置在混料箱体1侧壁上的砂浆进料机构，所述混料箱体1顶壁上设置有筛分料斗2，混料箱体1侧壁上开设有进料端口7且砂浆进料机构位于进料端口7处并与之连接，所述筛分料斗2包括端口朝向的安装进料边框3和位于底部的弧形筛板4，安装进料边框3为中空结构且弧形筛板4两边侧滑动伸入安装进料边框3内部，混料箱体1内部设置有位于筛分料斗2下侧部的下杆轴13和位于弧形筛板4轴线上的上杆轴19，所述上杆轴19侧壁上固定有辊压支架20且辊压支架20底部安装有粉碎压辊21，下杆轴13上安装有驱动齿轮17和敲击摆动架14，所述敲击摆动架14两端均安装有敲击辊15，驱动齿轮17与设置在弧形筛板4外壁上的上杆轴19相啮合，上杆轴19和下杆轴13均由设置在混料箱体1外壁上的动力机构驱动正反转动且两者转动方向相反，敲击摆动架14的侧壁上铰接有两个推拉杆16且两个推拉杆16连接设置在混料箱体1底部的搅动机构；
使用时，砂浆经砂浆进料机构驱使下由进料端口7进入混料箱体1内部，而粉煤灰经首先进入筛分料斗2内部，而动力机构驱使上杆轴19及下杆轴13正反旋转，而上杆轴19正反旋转会带动其上的辊压支架20及粉碎压辊21转动，而粉碎压辊21会对筛分料斗2内部的粉煤灰颗粒进行辊压粉碎，而粉碎的粉煤灰经弧形齿条18的筛孔下落之后混料箱体1底部而与砂浆在搅动机构的作用下混合，进而可避免颗粒或块状的粉煤灰与砂浆而影响混合效果；下杆轴13正反旋转会带动其上的驱动齿轮17转动以及敲击摆动架14摆动，驱动齿轮17通过与弧形齿条18的内核啮合使得弧形齿条18绕上杆轴19往复性旋转摆动，从而可将通过其筛孔的粉煤灰向两侧甩动，进而粉煤灰分散掉落而增加与砂浆混合的均匀性，敲击摆动架14的摆动会通过敲击辊15对弧形齿条18外壁上进行敲击振动而使得卡在弧形齿条18筛孔内的粉煤灰掉落而避免堵塞问题；
所述搅动机构包括与下杆轴13轴线平行的转动杆轴11和固定在转动杆轴11上的搅动摆动架12，所述转动杆轴11两端部通过轴承座28与混料箱体1内壁转动连接，搅动摆动架12上设置有多个搅拌杆轴34且搅拌杆轴34上安装有多个搅拌杆27，两个推拉杆16的底端部与搅动摆动架12的杆壁铰接，进而在敲击摆动架14摆动的同时通过推拉杆16的推拉使得搅动摆动架12摆动而利用其上的搅拌杆轴34及搅拌杆27对砂浆及粉煤灰搅拌；
所述动力机构包括推动条形框25和设置在混料箱体1外壁上的动力电机22和两个在混料箱体1横向滑动的横齿条23，所述动力电机22输出轴上设置有L型拨杆26且L型拨杆26端部伸入推动条形框25内部，两个横齿条23为上杆轴19和下杆轴13之间且两个横齿条23端部与推动条形框25固定连接，上杆轴19和下杆轴13端部均设置有转动齿轮24且两个转动齿轮24分别与两个横齿条23对应啮合；通过动力电机22驱动L型拨杆26转动而L型拨杆26会拨动推动条形框25横向往复移动，进而带动横齿条23横向往复移动，而两个横齿条23通过与转动齿轮24的啮合而带动上杆轴19及下杆轴13正反转动，由于两个横齿条23为上杆轴19和下杆轴13之间而使得下杆轴13及上杆轴19转动方向相反；
所述砂浆进料机构包括输送绞龙6和两个浆料罐5，输送绞龙6一端连接于进料端口7且另一端设置有驱使其输送浆料的输料电机8，输送绞龙6底部通过上托架9固定在进料端口7侧壁，两个浆料罐5设置在输送绞龙6上端部且其底部与输送绞龙6相连通；浆料罐5内的浆料由其底部下落至输送绞龙6内而输送绞龙6在输料电机8驱动下将浆料由进料端口7输送至混料箱体1内部；而便于控制进料；
所述混料箱体1底部侧壁上还设置有排料端口10，混料箱体1底壁为斜面结构且其底端部位于排料端口10处以便于排出混合后的物料；
所述混料箱体1底部还设置有底板29且底板29通过两个支撑架30与混料箱体1底部固定连接以增加该装置放置的稳定性。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述排料端口10处设置有排料通道31且排料通道31上端部通过伸缩波纹管32与排料端口10相连接，所述支撑架30上设有一端与之铰接的调节气缸33，调节气缸33另一端与排料通道31侧壁铰接，排料通道31的设置便于排出的物料输送导引，而调节气缸33的伸缩会调节排料通道31下端的朝向，进而便于将物料导引至所需的位置。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，包括混料箱体(1)和设置在混料箱体(1)侧壁上的砂浆进料机构，所述混料箱体(1)顶壁上设置有筛分料斗(2)，其特征在于，混料箱体(1)侧壁上开设有进料端口(7)且砂浆进料机构位于进料端口(7)处并与之连接，所述筛分料斗(2)包括端口朝向的安装进料边框(3)和位于底部的弧形筛板(4)，安装进料边框(3)为中空结构且弧形筛板(4)两边侧滑动伸入安装进料边框(3)内部，混料箱体(1)内部设置有位于筛分料斗(2)下侧部的下杆轴(13)和位于弧形筛板(4)轴线上的上杆轴(19)，所述上杆轴(19)侧壁上固定有辊压支架(20)且辊压支架(20)底部安装有粉碎压辊(21)，下杆轴(13)上安装有驱动齿轮(17)和敲击摆动架(14)，所述敲击摆动架(14)两端均安装有敲击辊(15)，驱动齿轮(17)与设置在弧形筛板(4)外壁上的上杆轴(19)相啮合，上杆轴(19)和下杆轴(13)均由设置在混料箱体(1)外壁上的动力机构驱动正反转动且两者转动方向相反，敲击摆动架(14)的侧壁上铰接有两个推拉杆(16)且两个推拉杆(16)连接设置在混料箱体(1)底部的搅动机构。
2.根据权利要求1所述的隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，其特征在于，所述搅动机构包括与下杆轴(13)轴线平行的转动杆轴(11)和固定在转动杆轴(11)上的搅动摆动架(12)，所述转动杆轴(11)两端部通过轴承座(28)与混料箱体(1)内壁转动连接，搅动摆动架(12)上设置有多个搅拌杆轴(34)且搅拌杆轴(34)上安装有多个搅拌杆(27)，两个推拉杆(16)的底端部与搅动摆动架(12)的杆壁铰接。
3.根据权利要求1所述的隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，其特征在于，所述动力机构包括推动条形框(25)和设置在混料箱体(1)外壁上的动力电机(22)和两个在混料箱体(1)横向滑动的横齿条(23)，所述动力电机(22)输出轴上设置有L型拨杆(26)且L型拨杆(26)端部伸入推动条形框(25)内部，两个横齿条(23)为上杆轴(19)和下杆轴(13)之间且两个横齿条(23)端部与推动条形框(25)固定连接，上杆轴(19)和下杆轴(13)端部均设置有转动齿轮(24)且两个转动齿轮(24)分别与两个横齿条(23)对应啮合。
4.根据权利要求1所述的隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，其特征在于，所述砂浆进料机构包括输送绞龙(6)和两个浆料罐(5)，输送绞龙(6)一端连接于进料端口(7)且另一端设置有驱使其输送浆料的输料电机(8)，输送绞龙(6)底部通过上托架(9)固定在进料端口(7)侧壁，两个浆料罐(5)设置在输送绞龙(6)上端部且其底部与输送绞龙(6)相连通。
5.根据权利要求1-4任一所述的隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，其特征在于，所述混料箱体(1)底部侧壁上还设置有排料端口(10)，混料箱体(1)底壁为斜面结构且其底端部位于排料端口(10)处。
6.根据权利要求5所述的隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，其特征在于，所述混料箱体(1)底部还设置有底板(29)且底板(29)通过两个支撑架(30)与混料箱体(1)底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的隧道施工用粉煤灰砂浆混料装置，其特征在于，所述排料端口(10)处设置有排料通道(31)且排料通道(31)上端部通过伸缩波纹管(32)与排料端口(10)相连接，所述支撑架(30)上设有一端与之铰接的调节气缸(33)，调节气缸(33)另一端与排料通道(31)侧壁铰接。
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- 2021-05-17 CN CN202110534927.3A patent/CN113400466B/zh active Active
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