CN210736989U - 一种环锭细纱锭子自动清纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭细纱锭子自动清纱装置，包括固定架，所述固定架设置在锭盘上且与锭盘同步转动，固定架为倒置的喇叭形，固定架内壁上部水平设置有若干切断组件，所述切断组件围绕锭杆周向均匀设置，切断组件包括支撑杆，所述支撑杆的截面呈“L”形，支撑杆的水平段端部连接至固定架内壁，支撑杆的水平段内部设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的端部连接有刀架，所述刀架为竖直设置的长方体形，刀架上端连接有刀片。本实用新型解决了现有技术中人工清理环锭细纱锭子上的废纱效率低下，费时费力的问题。

Description

一种环锭细纱锭子自动清纱装置

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭细纱锭子自动清纱装置。

背景技术

环锭纺纱机是一种通过锭子、钢领和钢丝圈对粗纱进行加捻卷绕的细纱机，是目前应用最为广泛的纺纱机器之一。环锭纺纱过程中，筒管固定在锭子上随锭子一同旋转，纱线缠绕在筒管上，当筒管上的纱线缠绕至满管时，需要进行落纱操作，更换筒管重新卷绕。为保证落纱操作时纱线不会从锭子旋转部件上脱落，必须在锭子旋转部件上缠绕3圈以上的纱线，这样的纱线在落纱操作完成后就失去了作用，成为废纱。而在纱线的连续生产过程中，锭子的旋转部件上的缠纱会越来越多，积累到一定程度后会影响纱线的连续生产，出现诸如弱捻、锭带断裂、锭子损坏等现象，需要及时停机清理锭子的旋转部件上的废纱，现有技术通常采用人工清纱的方法清除废纱，增加了工作人员的劳动量，同时人工清纱效率低下，费时费力。

发明内容

为了解决现有技术中人工清理环锭细纱锭子上的废纱效率低下，费时费力的问题，本实用新型提供了一种环锭细纱锭子自动清纱装置。

一种环锭细纱锭子自动清纱装置，包括固定架和切断组件，所述固定架设置在锭盘上且与锭盘同步转动，所述固定架为倒置的喇叭形，固定架内壁上部水平设置有若干切断组件，所述切断组件围绕锭杆周向均匀设置。

进一步地，所述切断组件包括支撑杆，所述支撑杆的截面呈“L”形，支撑杆的水平段端部连接至固定架内壁，支撑杆的水平段内部设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的端部连接有刀架，所述刀架为竖直设置的长方体形，刀架上端连接有刀片。

进一步地，所述固定架底部周向均匀设置有若干弧形通孔。

进一步地，所述刀架的高度小于支撑杆竖直段的高度。

进一步地，所述刀片为弧形，刀片和刀架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括固定架和切断组件，固定架与锭盘同步转动，便于传递离心力，从而控制切断组件切断缠纱；切断组件围绕锭盘周向均匀设置，便于在锭盘旋转过程中切断缠纱；切断组件包括支撑杆，支撑杆用于支撑刀架；支撑杆上的截面呈“L”形，支撑杆的水平段内部设置有滑槽，便于安装弹簧；弹簧的端部连接有刀架，刀架上连接有刀片，弹簧可以起到平衡锭盘离心力的作用，便于控制刀片的距离；固定架底部周向均匀设置有若干弧形通孔，便于甩出切断的缠纱，刀架的高度小于支撑杆竖直段的高度，支撑架的竖直段可以对刀架起到限位作用，防止刀片碰撞锭杆，损坏刀片。

附图说明

图1是本实用新型一种环锭细纱锭子自动清纱装置的结构示意图一。

图2是本实用新型一种环锭细纱锭子自动清纱装置的结构示意图二。

图3是本实用新型一种环锭细纱锭子自动清纱装置的俯视图。

图4是本实用新型一种环锭细纱锭子自动清纱装置的切断机构的结构示意图。

附图标号为：

1为固定架，2为切断组件，3为锭盘，4为锭杆，101为弧形通孔，201为支撑杆，202为弹簧，203为刀架，204为刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~4所示，一种环锭细纱锭子自动清纱装置，包括固定架1和切断组件2，所述固定架1固定在锭盘3上且与锭盘3同步转动，所述固定架1为倒置的喇叭形，固定架1底部周向均匀设置有若干弧形通孔101，固定架1内壁上部水平设置有若干切断组件2，所述切断组件2围绕锭杆4周向均匀设置，所述切断组件2包括支撑杆201，所述支撑杆201的截面呈“L”形，支撑杆201的水平段端部连接至固定架1内壁，支撑杆201的水平段内部设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧202，所述弹簧202的端部连接有刀架203，所述刀架203为竖直设置的长方体形，刀架203的高度小于支撑杆201竖直段的高度，刀架203上端连接有刀片204，所述刀片204为弧形，刀片204和刀架203活动连接。

本实用新型在使用时，工作人员将本实用新型固定在锭盘3上，当锭子开始转动时，固定架1随之转动，设置在固定架1上的切断组件2随之转动，刀架203在离心力的作用下挤压弹簧202，随着锭子的转速逐渐变快，刀架203受到的离心力逐渐变大，当刀架203受到的离心力大于弹簧202的弹簧力时，刀架203沿支撑杆201内部的滑槽向固定架1的侧壁移动，刀架203远离锭杆4，刀片204不会切割锭杆4底部缠绕的废纱；

当需要进行落纱操作时，锭子转速逐渐变慢，随着锭速的降低，离心力变小，刀架203受到的离心力不足以克服弹簧202的弹簧力时，弹簧202的弹簧力使刀架203沿支撑杆201内部的滑槽向固定架1的中心移动，当到达支撑杆201的竖直段处时，刀架203被支撑杆201的竖直段挡住，此时刀架203上设置的刀片204接触到锭杆底部缠绕的废纱，在旋转的过程中弧形的刀片204切断废纱，切断的废纱在离心力和重力的共同的作用下沿着固定架1底部的弧形通孔101被甩出固定架1，完成清纱；当完成落纱操作后，重复上述步骤，即可实现环锭细纱锭子在一个落纱过程中自动清纱一次，无需人工操作，达到降低工人劳动强度，提高生产效率的目的。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种环锭细纱锭子自动清纱装置，其特征在于，包括固定架（1）和切断组件（2），所述固定架（1）设置在锭盘（3）上且与锭盘（3）同步转动，所述固定架（1）为倒置的喇叭形，固定架（1）内壁上部水平设置有若干切断组件（2），所述切断组件（2）围绕锭杆（4）周向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱锭子自动清纱装置，其特征在于，所述切断组件（2）包括支撑杆（201），所述支撑杆（201）的截面呈“L”形，支撑杆（201）的水平段端部连接至固定架（1）内壁，支撑杆（201）的水平段内部设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧（202），所述弹簧（202）的端部连接有刀架（203），所述刀架（203）为竖直设置的长方体形，刀架（203）上端连接有刀片（204）。

3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱锭子自动清纱装置，其特征在于，所述固定架（1）底部周向均匀设置有若干弧形通孔（101）。

4.根据权利要求2所述的一种环锭细纱锭子自动清纱装置，其特征在于，所述刀架（203）的高度小于支撑杆（201）竖直段的高度。

5.根据权利要求2所述的一种环锭细纱锭子自动清纱装置，其特征在于，所述刀片（204）为弧形，刀片（204）和刀架（203）活动连接。

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