CN210736855U

CN210736855U - 一种半自磨机耐磨材料制成的耐磨衬板

Info

Publication number: CN210736855U
Application number: CN201921609142.2U
Authority: CN
Inventors: 姜庆伟; 冯海滨; 高炳臣; 张文; 俞建法; 赵跃林; 张田翔; 王肖江
Original assignee: Yunnan Kungang Wear Resistant Material Science Co ltd
Current assignee: Yunnan Kungang Wear Resistant Material Science Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

一种半自磨机耐磨材料制成的衬板，包括基板和提升条，提升条固定于基板上，提升条上设有第一凸台，第一凸台上开有第一螺纹沉孔，提升条的中部固定有吊耳，吊耳上开有吊装孔，吊耳的另一侧设有第二凸台，第二凸台上开有第二螺纹沉孔，提升条的迎球面为多段式坡面，提升条的背球面为一斜坡面。该衬板的耐磨材料耐磨性、抗冲击韧性更高，提高了衬板的使用寿命；衬板的结构优化进一步提高了其自身的使用寿命，延长了衬板的工作时长，降低更换衬板带来的损失。

Description

一种半自磨机耐磨材料制成的耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种半自动耐磨材料制成的耐磨衬板。

背景技术

自磨机是一种兼具破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨材料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。半自磨就是在自磨机中加入少量钢球，从而提高其处理能力并降低单位产品的能耗，但是半自磨机的衬板磨损也会提高。衬板寿命短的原因有：1、材质选择不合适，筒体衬板在使用过程中发生变形，导致筒体衬板相互挤压，进而导致断裂报废；2、筒体衬板作为其关键部位，其耐磨性不够，当衬板厚度磨损至30mm时，铸件整体强度下降，耐不住钢球冲击断裂而报废。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的衬板耐磨程度低以及衬板结构不合理而造成的衬板断裂破坏的问题，提供了半自磨机耐磨材料，同时利用该耐磨材料制成了结构优化后的衬板，提供衬板的耐磨能力，进而延长半自磨机的使用寿命。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种半自磨机耐磨材料，按百分比计，由以下元素组成：碳1.1～1.4，硅0.3～0.4，锰0.85～1.8，磷0.01～0.035，硫0.01～0.035，铬1.5-2.8，镍1.0～1.8，钼0.5～0.8，钒0.4～0.5，钛0.15～0.2，稀土0.05～0.07，余量为铁。

此外本实用新型对衬板的结构进行了优化，包括基板和提升条，提升条固定于基板上，提升条上设有第一凸台，第一凸台上开有第一螺纹沉孔，提升条的中部固定有吊耳，吊耳上开有吊装孔，吊耳的另一侧设有第二凸台，第二凸台上开有第二螺纹沉孔，所述提升条的迎球面为多段式坡面，第一坡面与对称轴的夹角α为60°，第二坡面与对称轴的夹角β为25°，提升条的背球面为一斜坡面，斜坡面与对称轴的夹角为30°。

本实用新型的有益效果是：1、新材料的耐磨性、抗冲击韧性更高，提高了衬板的使用寿命；2、衬板的结构优化进一步提高了其自身的使用寿命，延长了衬板的工作时长，降低更换衬板带来的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是半自动耐磨材料制成的耐磨衬板的结构示意图；

图2是所述耐磨衬板优化后的截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-提升条，3-第一凸台，4-第一螺纹沉孔，5-吊耳，6-第二凸台，7-第二螺纹沉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种半自磨机耐磨材料，由以下元素组成：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、钒、钛、稀土、铁。

上述耐磨材料中，碳元素提高淬透性，其含量决定于不同磨损工况，特别是冲击荷载，碳元素的含量应控制于1.1％～1.4％的范围内。

硅元素可强化铁素体，提高屈强比，降低韧性及塑性，有回火脆性增加倾向，其含量控制在0.3％～0.4％。

锰元素元家主要起同溶强化作用，提高强度、硬度及耐磨性。增加回火脆性、粗化组织，含量控制在钢中0.85％～1.8％之间。

铬元素是耐磨的重要元素，对钢有很大的强化作用，可提高钢的强度、硬度及耐磨性，含量控制在1.5％～2.8％之间。

钼元素，Mo元素是耐磨钢种主要元素之一，强化铁素体，细化晶粒，降低或消除回火脆性，提高钢的强度及硬度，含量控制在0.5％～0.8％之间。

镍元素，镍元素强化基体、细化晶粒，提高强度而不降低塑性，含量控制在1.0％～1.8％。

钛元素，钛元素脱氧及细化晶粒效果明显，含量控制在0.15％～0.2％。

钒元素，钒元素含量较少时，细化晶粒，提高韧性，其含量控制在0.4％～0.5％。

稀土，稀土元素能净化钢液、细化组织，降低钢中气体含量及其他有害元素含量，还能够提高钢的强度、塑性、抗疲劳性，含量控制在0.05％～0.07％。

磷、硫为有害元素，越低越好，含量控制在0.01％～0.03％之间，而余量则为铁元素。

实施例2

如图1-2所示，一种半自磨机耐磨材料制成的耐磨衬板，包括基板1和提升条2，提升条2固定于基板1上，提升条2上设有第一凸台3，第一凸台3上开有第一螺纹沉孔4，提升条2的中部固定有吊耳5，吊耳5上开有吊装孔，吊耳5的另一侧设有第二凸台6，第二凸台6上开有第二螺纹沉孔7，所述提升2的迎球面为多段式坡面，第一坡面与对称轴的夹角α为60°，第二坡面与对称轴的夹角β为25°，提升条2的背球面为一斜坡面，斜坡面与对称轴的夹角为30°。本实施例中的提升条的高度由150mm提高至170mm，由于增加了提升条2的高后增加了整个衬板的自重，将衬板背球面由现有的多段式坡面进行削减，成为斜坡面，同时将基板1的厚度由原有的70mm减薄至30mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种半自磨机耐磨材料制成的耐磨衬板，其特征在于，包括基板和提升条，提升条固定于基板上，提升条上设有第一凸台，第一凸台上开有第一螺纹沉孔，提升条的中部固定有吊耳，吊耳上开有吊装孔，吊耳的另一侧设有第二凸台，第二凸台上开有第二螺纹沉孔，所述提升条的迎球面为多段式坡面，第一坡面与对称轴的夹角α为60°，第二坡面与对称轴的夹角β为25°，提升条的背球面为一斜坡面，斜坡面与对称轴的夹角为30°。