CN210736663U - 一种电石渣浆回收乙炔脱析塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石渣浆回收乙炔脱析塔，包括塔体，塔体中上部设有浆料进口，塔体顶部设有出气口，塔体底部设有浆料出口；塔体内浆料进口下方设有塔盘，塔盘包括上下两部分，上部分为开口向下锥形圆盘，下部分为开口向上的锥形圆环，锥形圆盘开口直径大于锥形圆环的内径；锥形圆盘通过支撑架与塔体连接，锥形圆环的上沿固定在塔壁上。本实用新型中，通过锥形圆盘和锥形圆环的配合设置，能够有效避免电石渣浆在塔盘堆积，延长脱析塔内气液交换时间，使脱析塔可以长期稳定地运行。

Description

一种电石渣浆回收乙炔脱析塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种电石渣浆回收乙炔脱析塔。

背景技术

乙炔为无色气体，具有醚味，溶与醇和酮，是有机合成的重要原料之一，由乙炔可以制取乙醛、醋酸、氯乙烯、醋酸二烯等多种有机化工原料。目前，国内乙炔的生产主要采用电石法，即用固体电石与水相互反应直接制备乙炔气体，此工艺流程简单，操作便利。然而，电石水解法污染大，耗水量高，并且产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体，不仅造成了大量的浪费，而且造成一定的环境污染，给企业造成了损失，因此需从电石渣浆中回收乙炔气。

通常使用脱析塔对乙炔进行回收，由于电石渣浆中有未反应完全的电石以及一些不参与反应的固体杂质，极易堵塞塔盘，影响系统的长周期运行。而且，传统的乙炔脱析塔中物料流经路径短，气液交换时间少，电石渣浆中的乙炔气在塔内难以充分脱析，排出的渣浆中仍富含乙炔气，给电石渣浆的后处理造成安全及环保隐患，且电石渣浆中富含的乙炔气没有被充分脱析、回收，造成了乙炔气产品的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种电石渣浆回收乙炔脱析塔，锥形圆盘和锥形圆环的配合设置，能够有效避免电石渣浆在塔盘堆积，延长脱析塔内气液交换时间，使脱析塔可以长期稳定地运行。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电石渣浆回收乙炔脱析塔，包括塔体，塔体中上部设有浆料进口，塔体顶部设有出气口，塔体底部设有浆料出口；塔体内浆料进口下方设有塔盘，塔盘包括上下两部分，上部分为开口向下锥形圆盘，下部分为开口向上的锥形圆环，锥形圆盘开口直径大于锥形圆环的内径；锥形圆盘通过支撑架与塔体连接，锥形圆环的上沿固定在塔壁上。

进一步地，所述支撑架为在锥形圆盘外壁上呈发散状设置的一圈支撑杆，支撑杆的另一端固定在塔壁上；或者所述支撑架为一内环与锥形圆盘外壁连接的支撑圆环，支撑圆环上设有通孔。

进一步地，所述锥形圆盘的下沿设有一圈呈发散状的拉杆，拉杆的另一端固定在锥形圆环上。

进一步地，所述锥形圆盘和/或锥形圆环上设有若干圈通孔，通孔分布的密度由内向外逐渐增大。

进一步地，所述锥形圆盘和/或锥形圆环设有多层；

更进一步地，当锥形圆盘和锥形圆环均设有多层时，锥形圆盘和锥形圆环在塔体内自上而下地交叉分布；

更进一步地，当锥形圆盘和锥形圆环均设有多层时，在连续设置多层的锥形圆盘下方连续设置多层锥形圆环。

进一步地，所述锥形圆盘的锥角为75°～120°，锥形圆环的锥角为80°～125°。

进一步地，所述出气口连接有抽气泵，控制塔内的真空度为-50～-60kPa(相对于大气压)。

进一步地，所述浆料进口上方设有N层格栅板，以最顶层格栅板为基准，各层格栅板依次按照

的角度旋转设置；

更进一步地，所述格栅板上方还设有丝网除雾器，所述丝网除雾器设有冲洗口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，脱析塔结构简单，操作简单，运行可靠，电石渣浆不易在塔盘上聚集堵塞塔盘，能有效回收电石渣浆中的乙炔气，既安全又环保；而且，通过有效回收电石渣浆中的乙炔气，既可降低电石消耗，节约生产成本，提高经济效益，又能达到节能减排、去除安全隐患的目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-锥形圆盘，11-支撑杆，2-锥形圆环，3-格栅板，4-浆料进口，5-出气口，6-浆料出口，7-冲洗口，8-丝网除雾器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型涉及一种电石渣浆回收乙炔脱析塔，包括塔体，塔体中上部设有浆料进口，塔体顶部设有出气口，塔体底部设有浆料出口；塔体内浆料进口下方设有塔盘，塔盘包括上下两部分，上部分为开口向下锥形圆盘，下部分为开口向上的锥形圆环，锥形圆盘开口直径大于锥形圆环的内径；锥形圆盘通过支撑架与塔体连接，锥形圆环的上沿固定在塔壁上。

实施例1：

参见图1，本实施例中，一种电石渣浆回收乙炔脱析塔，包括塔体，塔体中上部设有浆料进口4，塔体顶部设有出气口5，塔体底部设有浆料出口6；塔体内浆料进口4下方设有塔盘，塔盘包括上下两部分，上部分为开口向下锥形圆盘1，下部分为开口向上的锥形圆环2，锥形圆盘1开口直径大于锥形圆环2的内径，锥形圆盘1和锥形圆环2的锥角均为90°；在锥形圆盘1外壁上焊接有一圈呈发散状的支撑杆11，支撑杆11的另一端焊接在塔壁上，锥形圆环2的上沿焊接在塔壁上；锥形圆盘1和锥形圆环2上均设有若干圈通孔，且通孔分布的密度由内向外逐渐增大。

浆料在塔内自上而下地流动时，首先落在锥形圆盘1上，圆盘的锥形设计能够使浆液透过通孔更均匀地在塔体内分布，增大气液交换面积；而且，大块的固态夹杂可沿锥形圆盘1的外壁滚到下方的锥形圆环2上，产生的撞击可使固态夹杂破碎，使反应进行充分。此外，塔体顶部的出气口5连接有抽气泵，将塔内的真空度控制为-50～-60kPa(相对于大气压)，也能够有效提高乙炔的析出速率和/或生成速率。

浆料进口4上方还设有两层格栅板3，两层格栅板3上的格栅在塔体平面上的投影成90°角交叉。格栅板3上方还设有丝网除雾器8，丝网除雾器8设有冲洗口7。格栅板3和丝网除雾器8的设置，可以有效减少乙炔中的水雾夹杂，提高乙炔产品质量的同时，消除安全隐患。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，支撑架为一内环与锥形圆盘外壁连接的支撑圆环，支撑圆环可以是平面圆环或锥形圆环，支撑圆环上设有大通孔。锥形圆盘1上的通孔用于浆液的透过，而支撑圆环上的大通孔可使大块的固态夹杂穿过。因此，支撑架1的作用在于将锥形圆盘与塔体固定连接，其还可采用其他类型的方式实施，以实现与塔体固定连接为目的即可。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，锥形圆盘1的下沿设有一圈呈发散状的拉杆，拉杆的另一端固定在锥形圆环2上。通过拉杆的设置，能够增强塔盘的结构稳定性，保证装置的长期稳定运行。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，锥形圆盘1和锥形圆环2均设有两层，锥形圆盘1和锥形圆环2在塔体内自上而下地交叉分布。通过设置多层锥形圆盘1和锥形圆环2，能够有效延长气液交换时间，使乙炔气体析出得更为彻底。

实施例5：

本实施例与实施例4的不同之处在于：

本实施例中，锥形圆盘1和锥形圆环2均设有两层，两层的锥形圆环2设于两层锥形圆盘1的下方。通过设置多层锥形圆盘1和锥形圆环2，能够有效延长气液交换时间，使乙炔气体析出得更为彻底。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种电石渣浆回收乙炔脱析塔，包括塔体，其特征在于：

塔体中上部设有浆料进口，塔体顶部设有出气口，塔体底部设有浆料出口；塔体内浆料进口下方设有塔盘，塔盘包括上下两部分，上部分为开口向下锥形圆盘，下部分为开口向上的锥形圆环，锥形圆盘开口直径大于锥形圆环的内径；锥形圆盘通过支撑架与塔体连接，锥形圆环的上沿固定在塔壁上。

2.根据权利要求1所述的脱析塔，其特征在于：所述支撑架为在锥形圆盘外壁上呈发散状设置的一圈支撑杆，支撑杆的另一端固定在塔壁上；或者所述支撑架为一内环与锥形圆盘外壁连接的支撑圆环，支撑圆环上设有通孔。

3.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述锥形圆盘的下沿设有一圈呈发散状的拉杆，拉杆的另一端固定在锥形圆环上。

4.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述锥形圆盘和/或锥形圆环上设有若干圈通孔，通孔分布的密度由内向外逐渐增大。

5.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述锥形圆盘和/或锥形圆环设有多层，当锥形圆盘和锥形圆环均设有多层时，锥形圆盘和锥形圆环在塔体内自上而下地交叉分布。

6.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述锥形圆盘和/或锥形圆环设有多层，当锥形圆盘和锥形圆环均设有多层时，在连续设置多层的锥形圆盘下方连续设置多层锥形圆环。

7.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述锥形圆盘的锥角为75°～120°，锥形圆环的锥角为80°～125°。

8.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述出气口连接有抽气泵，控制塔内的真空度为-50～-60kPa(相对于大气压)。

9.根据权利要求1或2所述的脱析塔，其特征在于：所述浆料进口上方设有N层格栅板，以最顶层格栅板为基准，各层格栅板依次按照

的角度旋转设置。

10.根据权利要求9所述的脱析塔，其特征在于：所述格栅板上方设有丝网除雾器，所述丝网除雾器设有冲洗口。

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