CN210736181U

CN210736181U - 一种带有灌装保护装置的灌装机

Info

Publication number: CN210736181U
Application number: CN201921504768.7U
Authority: CN
Inventors: 侯科宇; 朱卫良
Original assignee: Jiangsu Huaniu Petroleum Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Huaniu Petroleum Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种带有灌装保护装置的灌装机，属于灌装机技术领域，其技术方案要点是，包括机架、灌装枪和灌装头，两者相互连通，灌装枪侧壁连接有吸油管；灌装枪与机架滑移连接，机架上固定连接有防尘罩，灌装枪朝向灌装头的一侧插设在防尘罩内；防尘罩一侧侧壁对称连接有安装板，安装板上转动连接有旋转轴，旋转轴侧壁上连接有按压板，按压板连接有与灌装头底部抵接的旋转翻盖；旋转轴上固定套设有扭簧，扭簧设有朝向地面设置的第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部与靠近其的防尘罩侧壁抵接，第二抵接部与按压板抵接。本实用新型适用于灌装机的灌装定位和杂质过滤，具有保护灌装头，防止残液滴漏，且能够有效减少杂质污染腔内油料的效果。

Description

一种带有灌装保护装置的灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种带有灌装保护装置的灌装机。

背景技术

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，可对不同粘度的流体进行灌装。从灌装原理上大体可分为负压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。目前液体灌装机械已配合产业升级实现自动化灌装，渐渐实现朝向多功能、高效率、低消耗的液体灌装设备发展。

油类灌装机,可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。灌装机包括相连通的灌装枪和灌装头，灌装枪连接吸油管吸油；灌装头下端设有灌装口，灌装头插入被灌装液体的容器时，通过抽负压将油料从灌装口处进入被灌装容器内，完成灌装。

上述中的现有技术方案，在灌装过程中，灌装头内会产生残液，造成滴漏，导致灌装头下方物体（如油桶表面、地面等）受到油脂黏附，难以清理；且灌装结束后，灌装头长期外露在空气中，会导致厂房内的杂质颗粒等污染物通过灌装口进入灌装枪内腔，污染腔内油料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有灌装保护装置的灌装机，具有灌装结束后，隔离灌装头，防止残液滴漏，且能够有效减少杂质污染腔内油料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有灌装保护装置的灌装机，包括机架、灌装枪和位于灌装枪下方的灌装头，两者相互连通，所述灌装枪侧壁连接有吸油管；其特征在于：所述灌装枪与所述机架滑移连接，所述机架上固定连接有防尘罩，所述灌装枪朝向所述灌装头的一侧插设在所述防尘罩内；所述防尘罩一侧侧壁上对称连接有安装板，所述安装板上转动连接有旋转轴，所述旋转轴侧壁上连接有按压板，所述按压板连接有与所述灌装头底部抵接的旋转翻盖；

所述旋转轴上固定套设有扭簧，所述扭簧设有朝向地面设置的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与靠近其的所述防尘罩侧壁抵接，所述第二抵接部与所述按压板抵接。

通过采用上述技术方案，防尘罩用于将外部的杂质颗粒进行第一层隔离；旋转翻盖与灌装头底部抵接，使得灌装头结束灌装后，能够有效减少杂质颗粒污染腔内的原油油料。利用扭簧的弹力，可以使得灌装枪可以推开旋转翻盖向下移动至油桶顶部；结束灌装时，灌装枪上移，利用扭簧的回弹力，将旋转翻盖复位接续抵接灌装头底部。

本实用新型进一步设置为，所述旋转翻盖轴向两侧朝向所述灌装头弯曲。

通过采用上述技术方案，用于将灌装头内滴漏的残液聚集在旋转翻盖内。

本实用新型进一步设置为，所述旋转翻盖朝向所述灌装头底部一侧设有柔性吸油材料。

通过采用上述技术方案，柔性吸油材料用于吸附灌装头内滴漏的残液。

本实用新型进一步设置为，所述灌装枪朝向所述吸油管道设有一级杂质过滤网，所述灌装头远离所述灌装枪一端设有二级杂质过滤网。

通过采用上述技术方案，一级杂质过滤网和二级杂质过滤网用于过滤和提纯原油内的杂质。

本实用新型进一步设置为，所述防尘罩上与所述灌装枪侧壁连接处设有柔性保护套。

通过采用上述技术方案，柔性保护套用于减少装枪侧壁与防尘罩之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述机架上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的端部连接有固定架，所述固定架侧壁与所述灌装枪远离所述灌装头一端侧壁连接。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸实现灌装枪的上下滑移，使得灌装枪可以适应不同规格的油桶的高度。

本实用新型进一步设置为，所述机架上还连接有直线导轨，所述直线导轨与所述固定架滑移连接，且所述直线导轨位于所述固定架远离所述灌装枪一端。

通过采用上述技术方案，直线导轨用于对固定架的滑移进行导向，同时防止灌装枪升降时发生颤动，影响后续灌装。

本实用新型进一步设置为，所述防尘罩下方固定连接有可供所述灌装头穿过的定位环。

通过采用上述技术方案，灌装枪在下移准备灌装时，通过定位环的导向和定位，使得灌装头可以准确的插入油桶灌装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过防尘罩和旋转翻盖的设置，能够起到阻隔杂质颗粒通过灌装头进入灌装枪的腔内的效果，可以有效减少腔内油料受到的污染；

2.通过扭簧的设置，能够起到使旋转翻盖可以绕旋转轴进行位移以及复位的效果；

3.通过一级过滤网和二级过滤网的设置，能够起到在灌装枪内过滤和提纯原油油料，减少灌装至油桶内的油料的杂质的效果。

附图说明

图1是本实施例中灌装机的整体结构的示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图，用于体现旋转轴与扭簧的连接关系。

图3是图1中B部的局部放大示意图，用于体现一级杂质过滤网的结构。

图4是图1中C部的局部放大示意图，用于体现二级杂质过滤网的结构。

图5是本实施例中用于体现灌装头与旋转翻盖抵接的工况下，防尘罩的内部结构的示意图。

图中，1、机架；11、吸油管；12、一级杂质过滤网；13、升降气缸；14、固定架；141、固定支架；15、直线导轨；16、定位环；2、灌装枪；21、灌装头；22、二级杂质过滤网；3、防尘罩；31、柔性保护套；32、旋转轴；321、安装板；33、按压板；34、旋转翻盖；35、柔性吸油材料；4、扭簧；41、第一抵接部；42、第二抵接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实施例公开的一种带有灌装保护装置的灌装机，包括机架1以及与机架1底部固定连接的升降气缸13，还包括与升降气缸13连接的灌装枪2，灌装枪2底部连通有灌装头21。灌装枪2的侧壁连通有吸油管11，吸油管11用于抽取原油，灌装头21的底部对应放置待灌装的油桶（图中未示出），灌装头21用于向油桶内灌装原油。优选地，本实施例中，灌装枪2朝向吸油管11道设有一级杂质过滤网12（参见图3），灌装头21的底部设置有二级杂质过滤网22（参见图4），用于在灌装前过滤原油中的杂质。

参照图1，升降气缸13的活塞杆端部固定连接有固定架14，固定架14朝向灌装枪2的一侧侧壁连接有固定支架141，固定支架141与灌装枪2顶部侧壁通过螺栓连接，使得升降气缸13伸缩时，带动灌装枪2升降，从而用于灌装不同规格的油桶。优选地，本实施例中，固定架14另一侧侧壁滑移连接有与机架1固定连接的直线导轨15，且直线导轨15的长度方向与灌装枪2的轴线方向平行。直线导轨15起到导向滑移作用，同时可以减少固定架14升降时受到的颤动，方便灌装枪2后续灌装。

参照图1，为了防止灌装结束后，灌装头21由于长期外露在空气中，厂房内的杂质颗粒等污染物通过灌装口进入灌装枪2内腔，污染腔内原油，在机架1远离升降气缸13的一侧侧壁固定连接有防尘罩3，且灌装枪2远离吸油管11一端插设于防尘罩3内。为了减少灌装枪2侧壁与防尘罩3连接处的磨擦，防尘罩3上与朝向与灌装枪2连接的地方设置有柔性保护套31。优选地，本实施例的柔性保护套31采用海绵材质。

参照图2和图5，进一步地，灌装结束后，为防止灌装头21内的残液滴漏，在灌装头21底部抵接有旋转翻盖34。在防尘罩3内的一侧侧壁上对称连接有安装板321，安装板321上转动连接有旋转轴32，旋转轴32侧壁连接有按压板33，按压板33远离旋转轴32的一端与旋转翻盖34固定连接，从而使旋转翻盖34通过旋转轴32实现旋转。旋转轴32上固定套设有扭簧4，扭簧4朝向底面一侧设有第一抵接部41和第二抵接部42，第一抵接部41与防尘罩3连接有安装板321的一侧侧壁抵接，第二抵接部42与按压板33远离旋转翻盖34的一侧侧壁抵接。防尘罩3下方固定连接有可供灌装头21穿过的定位环16（参见图1），定位环16用于灌装头21在灌装时的导向定位。

参照图5，当灌装头21底部与旋转翻盖34抵接时，旋转翻盖34轴向两侧朝向灌装头21底部弯曲，且旋转翻盖34朝向灌装头21底部的一侧还粘接有柔性吸油材料35，用于灌装头21内流出的原油残液聚集在旋转翻盖34内并用过柔性吸油材料35吸附，防止滴漏。优选地，本实施例中柔性吸油材料35选用吸油海绵。

上述实施例的实施原理为：当需要灌装原油时，利用升降气缸13带动灌装枪2朝向油桶一侧移动，灌装头21按压旋转翻盖34，旋转翻盖34朝向按压板33施加压力，按压板33按压扭簧4的第二抵接部42，第二抵接部42朝向第一抵接部41抵接处移动，使得旋转翻盖34可以绕旋转轴32旋转，为灌装头21让出通过的位置。在灌装过程中，灌装枪2的侧壁一直抵接旋转翻盖34一端。结束灌装后，灌装枪2在升降气缸13的带动下向上移动，当旋转翻盖34失去来自灌装枪2带来的向下的压力时，第二抵接部42复位，使得旋转翻盖34复位并与灌装头21底部抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带有灌装保护装置的灌装机，包括机架（1）、灌装枪（2）和位于灌装枪（2）下方的灌装头（21），两者相互连通，所述灌装枪（2）侧壁连接有吸油管（11）；其特征在于：所述灌装枪（2）与所述机架（1）滑移连接，所述机架（1）上固定连接有防尘罩（3），所述灌装枪（2）朝向所述灌装头（21）的一侧插设在所述防尘罩（3）内；所述防尘罩（3）一侧侧壁上对称连接有安装板（321），所述安装板（321）上转动连接有旋转轴（32），所述旋转轴（32）侧壁上连接有按压板（33），所述按压板（33）连接有与所述灌装头（21）底部抵接的旋转翻盖（34）；

所述旋转轴（32）上固定套设有扭簧（4），所述扭簧（4）设有朝向地面设置的第一抵接部（41）和第二抵接部（42），所述第一抵接部（41）与靠近其的所述防尘罩（3）侧壁抵接，所述第二抵接部（42）与所述按压板（33）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述旋转翻盖（34）轴向两侧朝向所述灌装头（21）弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述旋转翻盖（34）朝向所述灌装头（21）底部一侧设有柔性吸油材料（35）。

4.根据权利要求1所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述灌装枪（2）朝向所述吸油管（11）道设有一级杂质过滤网（12），所述灌装头（21）远离所述灌装枪（2）一端设有二级杂质过滤网（22）。

5.根据权利要求1所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述防尘罩（3）上与所述灌装枪（2）侧壁连接处设有柔性保护套（31）。

6.根据权利要求1所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述机架（1）上固定连接有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的活塞杆的端部连接有固定架（14），所述固定架（14）侧壁与所述灌装枪（2）远离所述灌装头（21）一端侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述机架（1）上还连接有直线导轨（15），所述直线导轨（15）与所述固定架（14）滑移连接，且所述直线导轨（15）位于所述固定架（14）远离所述灌装枪（2）一端。

8.根据权利要求1所述的一种带有灌装保护装置的灌装机，其特征在于：所述防尘罩（3）下方固定连接有可供所述灌装头（21）穿过的定位环（16）。