CN207671055U - 一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，包括阀体，阀体内部开设有缓冲腔，阀体下端向外弯折形成连接法兰，阀体下部分开设有通腔，通腔与缓冲腔均连通，阀体上端螺纹连接有阀盖，阀盖上开设有若干出气孔，阀盖中部凸出形成密封腔，密封腔顶部固定连接有弹簧，弹簧底端固定连接有活塞杆，活塞杆形成活塞头，活塞头盖合于所述通腔上；活塞头下表面粘接有软质橡胶垫；活塞杆中部外侧套设有过滤板，过滤板与缓冲腔腔壁固定连接，阀体的阀壁上开设有若干斜向上的通孔，每一个通孔与缓冲腔均连通，每一个通孔内均设置有过滤网；过滤板上方设置有透孔结构；具有能够将过滤板上的滤孔中的粉料顶出，便于泄压阀的再次使用。

Description

一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀

技术领域

本实用新型属于粉料防爆技术领域，具体涉及一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀。

背景技术

目前在冶金烧结球团行业粉料采用气力输送非常普遍，如烧结球团厂中除尘灰、生石灰、轻烧白云石、膨润土等物料由于其粒度细、水分低、易扬尘的特性，不宜采用胶带机输送，而气力输送具有路由布置灵活，清洁等优点在烧结球团厂中被广泛采用。

粉状物料一般采用气力输送方式运送至对应的密封矿仓中，矿仓顶部设置布袋除尘装置收尘及泄压，但实际生产中由于工艺技术不完善，极易造成布袋堵塞。在气力输送过程中密封矿仓的压力随着料位的升高逐渐增大，当矿仓压力达到一定程度，就产生了膨仓，粉料大量冒出，污染环境，同时对生产操作者身心造成伤害。

专利号为2013207496259公开了一种粉料气力输送粉料仓防爆自闭式泄压阀，包括柱形阀体,阀盖、旋转手柄和与旋转手柄连接的阀杆，所述的柱形阀体上端外部开有与阀盖螺纹连接的外螺纹，柱形阀体的下端设有与粉料气力输送粉料仓仓体接口相匹配的连接法兰，所述的粉料气力输送粉料仓仓体接口与连接法兰通过密封垫和螺栓固定连接，在柱形阀体的下部还设有台肩，在所述的阀盖上开有透气孔，在所述的阀杆下端设有球冠体，在所述的旋转手柄的下端设有金属垫片，在柱形阀体与阀盖之间设有粉料过滤套片，在所述的金属垫片与球冠体之间设有弹簧，所述的球冠体与柱形阀体下部设置的台肩靠接；当粉料气力输送粉料仓内压力突然增大时，将球冠体向上顶开，粉料气经过粉料过滤套片过滤。

上述专利公开的一种粉料气力输送粉料仓防爆自闭式泄压阀，在泄压的过程中，粉料气经过粉料过滤套片过滤，由于粉料气的量很大易将粉料过滤套片堵塞，从而不利于气体的排出达到降压的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述专利存在的在泄压的过程中，粉料过滤套片易堵塞的问题，本实用新型提供一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，包括阀体，阀体内部开设有缓冲腔，阀体下端向外弯折形成连接法兰，阀体下部分开设有通腔，通腔与所述缓冲腔连通，阀体上端螺纹连接有阀盖，阀盖上开设有若干出气孔，阀盖中部凸出形成密封腔，密封腔顶部固定连接有弹簧，弹簧底端固定连接有活塞杆，活塞杆形成活塞头，活塞头盖合于所述通腔上；所述活塞头下表面粘接有软质橡胶垫；

所述活塞杆中部外侧套设有过滤板，过滤板与缓冲腔腔壁固定连接，阀体的阀壁上开设有若干斜向上的通孔，每一个通孔均位于所述过滤板下方，每一个通孔与缓冲腔均连通，每一个通孔内均设置有过滤网；

所述过滤板上方设置有透孔结构，透孔结构包括设置于所述阀体内侧壁上的驱动组件和与驱动组件连接的透孔组件；

透孔组件包括从外到内依次设置的第一清料环、第二清料环、第三清料环、第四清料环以及第五清料环；第一清料环和第五清料环之间设置有若干连接杆，第一清料环、第二清料环、第三清料环、第四清料环以及第五清料环均与连接杆固定连接；

所述第一清料环、第二清料环、第三清料环、第四清料环以及第五清料环上均设置有若干通孔钉，通孔钉与所述过滤板上的滤孔配合设置，所述第一清料环外侧壁与所述驱动组件固定连接。

进一步限定，所述驱动组件包括沿所述阀体内侧壁轴向方向开设的滑槽，滑槽内侧壁上固定连接有定位块，贯穿定位块设置有驱动杆，驱动杆沿滑槽轴向方向设置，驱动杆上端连接有往复驱动电机，驱动杆下端连接有连接块，连接块与第一清料环外侧壁固定连接，所述驱动杆外表面上设置有外螺纹，定位块内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹配套使用；

进一步限定，所述活塞杆上端固定连接有移动杆，移动杆贯穿所述弹簧且伸出密封腔顶部，移动杆顶部设置有旋转驱动电机；

所述软质橡胶垫下表面开设有安装槽，安装槽的中心轴与软质橡胶垫中心轴重合，安装槽内卡设有固定环，固定环下表面连接有纤维束。

进一步限定，所述缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽，每一个锥形集粉槽的底部均连通有竖直柱形通道，竖直柱形通道连通有下滑通道，下滑通道与所述通腔连通；所述阀体上设置有用于开闭竖直柱形通道的开关装置。

进一步限定，所述开关装置包括支撑部、圆形板以及杆体，杆体一端伸出所述阀体外且向外弯折形成把手；

所述圆形板设置于所述竖直柱形通道内且用于开闭所述竖直柱形通道，所述圆形板的直径与所述竖直柱形通道的内径相等。

进一步限定，所述圆形板圆周粘接有密封橡胶圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.活塞杆中部外侧套设有过滤板，过滤板与缓冲腔腔壁固定连接，阀体的阀壁上开设有若干斜向上的通孔，每一个通孔均位于所述过滤板下方，每一个通孔与缓冲腔均连通，每一个通孔内均设置有过滤网；当粉料气力输送粉料仓的压力超过活塞头向下的最大的压力时，活塞头和活塞杆向上移动且活塞杆压缩弹簧，粉料气从活塞头与通腔之间形成的缝隙中溢出进入缓冲腔内，缓冲腔内的气体往上蹿，气体经过过滤板过滤从出气孔排出，当过滤板由于粉料气的量过大且过滤留下的粉料不能够及时掉落下来而将过滤板堵塞时，这时粉料气将通过过滤网过滤且气体从通孔排出，当粉料气力输送粉料仓的压力降低后，在弹簧的作用下，活塞杆和活塞头往下移动从而实现复位；

当泄压完成后，启动驱动组件，驱动透孔组件沿阀体的轴向方向向下移动，通孔钉插入过滤板上的滤孔将滤孔内的粉料从滤孔下端顶出，从而保证滤孔的通透性能，保证泄压过程的顺利进行和粉料的回收。

2.当泄压完成后，活塞杆在弹簧的作用下复位到泄压前的位置，纤维束与缓冲腔的底部接触，启动旋转驱动电机，旋转驱动电机驱动移动杆旋转，从而带动活塞杆、活塞头、软质橡胶垫和固定环旋转，从而带动纤维束在缓冲腔的底部旋转将缓冲腔的底部的粉料清扫干净，使得活塞头在弹簧的作用下能够密封将缓冲腔与通腔隔离，减少阀门的泄露，影响粉料的传输。

3.所述缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽，每一个锥形集粉槽的底部均连通有竖直柱形通道，竖直柱形通道连通有下滑通道，下滑通道与所述通腔连通；所述阀体上设置有用于开闭竖直柱形通道的开关装置；当粉料气力输送粉料仓内的压力降低为活塞头盖合于通腔上后，过滤板和过滤网上的粉料掉落于锥形集粉槽内，打开开关装置，粉料沿竖直柱形通道和下滑通道流回粉料气力输送粉料仓内，实现粉料的回收且减少对空气的污染。

4.所述开关装置包括支撑部、圆形板以及杆体，杆体一端伸出所述阀体外且向外弯折形成把手；所述圆形板设置于所述竖直柱形通道内且用于开闭所述竖直柱形通道，所述圆形板的直径与所述竖直柱形通道的内径相等；当需要将锥形集粉槽内的粉料回收入粉料气力输送粉料仓内时，旋转把手，带动杆体旋转，杆体带动圆形板上下翻转，圆形板与竖直柱形通道之间形成缝隙，粉料从缝隙落入下滑通道，从而滑入通腔内，实现粉料的手动回收，且当粉料不需要回收时，按照相反的操作，实现通腔与缓冲腔的隔离，从而使得粉料气不泄露出。

5.软质橡胶垫用于密封通腔的上端口，避免微小的粉料气流入缓冲腔内。

6.密封橡胶圈用于密封圆形板与竖直柱形通道之间的细小缝隙。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是开关装置的结构示意图；

图3是活塞头处的结构放大图；

图4是透孔组件的结构示意图；

图5是驱动组件的结构示意图；

其中：1-阀体；2-阀盖；3-密封腔；4-弹簧；5-活塞杆；6-过滤板；7-通孔；8-过滤网；9-活塞头；10-软质橡胶垫；11-连接法兰；12-锥形集粉槽；13-竖直柱形通道；14-下滑通道；15-开关装置；1501-圆形板；1502-密封橡胶圈；1503-支撑部；1504-杆体；1505-把手；16-通腔；17-固定环；18-纤维束；19-移动杆；20-旋转驱动电机；21-透孔结构；211-第一清料环；212-第二清料环；213-第三清料环；214-第四清料环；215-第五清料环；216-连接杆；217-通孔钉；218-连接块；219-驱动杆；2110-定位块；2111-往复驱动电机；2112-滑槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，包括阀体1，阀体1内部开设有缓冲腔，阀体1下端向外弯折形成连接法兰11，阀体1下部分开设有通腔16，通腔16与所述缓冲腔连通，阀体1上端螺纹连接有阀盖2，阀盖2上开设有若干出气孔，阀盖2中部凸出形成密封腔3，密封腔3顶部固定连接有弹簧4，弹簧4底端固定连接有活塞杆5，活塞杆5形成活塞头9，活塞头9盖合于所述通腔16上，所述活塞头9下表面粘接有软质橡胶垫10；

所述活塞杆5中部外侧套设有过滤板6，过滤板6与缓冲腔腔壁固定连接，阀体1的阀壁上开设有若干斜向上的通孔7，每一个通孔7均位于所述过滤板6下方，每一个通孔7与缓冲腔均连通，每一个通孔7内均设置有过滤网8；

所述过滤板6上方设置有透孔结构21，透孔结构21包括设置于所述阀体1内侧壁上的驱动组件和与驱动组件连接的透孔组件；

透孔组件包括从外到内依次设置的第一清料环211、第二清料环212、第三清料环213、第四清料环214以及第五清料环215；第一清料环211和第五清料环215之间设置有若干连接杆216，第一清料环211、第二清料环212、第三清料环213、第四清料环214以及第五清料环215均与连接杆216固定连接；

所述第一清料环211、第二清料环212、第三清料环213、第四清料环214以及第五清料环215上均设置有若干通孔钉217，通孔钉217与所述过滤板6上的滤孔配合设置，所述第一清料环211外侧壁与所述驱动组件固定连接。

如图1-图5所示，当粉料气力输送粉料仓的压力超过活塞头9向下的最大的压力时，活塞头9和活塞杆5向上移动且活塞杆5压缩弹簧4，粉料气从活塞头9与通腔16之间形成的缝隙中溢出进入缓冲腔内，缓冲腔内的气体往上蹿，气体经过过滤板6过滤且穿过第一清料环211和第二清料环212之间的空隙、第二清料环212和第三清料环213之间的空隙、第三清料环213和第四清料环214之间的空隙以及第四清料环214和第五清料环215之间的空隙最后从出气孔排出，当过滤板6由于粉料气的量过大且过滤留下的粉料不能够及时掉落下来而将过滤板6堵塞时，这时粉料气将通过过滤网8过滤且气体从通孔7排出，当粉料气力输送粉料仓的压力降低后，在弹簧4的作用下，活塞杆5和活塞头9往下移动从而实现复位；故而能够多重泄压，避免了粉料气力输送粉料仓的压力不能够降低而发生爆炸的危险；另一方面过滤板6可以作为活塞头9的限位环，避免活塞头9过度向上移动对密封腔3的上端击穿；

当泄压完成后，启动驱动组件，驱动透孔组件沿阀体1的轴向方向向下移动，通孔钉217插入过滤板6上的滤孔将滤孔内的粉料从滤孔下端顶出，从而保证滤孔的通透性能，保证泄压过程的顺利进行和粉料的回收，当过滤板6上的滤孔内的粉料全部顶出后，驱动组件驱动透孔组件向上移动，通孔钉217退出过滤板6上的滤孔。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述驱动组件包括沿所述阀体1内侧壁轴向方向开设的滑槽2112，滑槽2112内侧壁上固定连接有定位块2110，贯穿定位块2110设置有驱动杆219，驱动杆219沿滑槽2112轴向方向设置，驱动杆219上端连接有往复驱动电机2111，驱动杆219下端连接有连接块218，连接块218与第一清料环211外侧壁固定连接，所述驱动杆219外表面上设置有外螺纹，定位块2110内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹配套使用。

如图1-图5所示，泄压完成后，启动往复驱动电机2111，驱动驱动杆219旋转，由于定位块2110与驱动杆219螺纹配合，故而驱动杆219同时沿滑槽2112轴向方向向下移动，驱动杆219驱动连接块218向下移动，连接块218带动第一清料环211、第二清料环212、第三清料环213、第四清料环214以及第五清料环215向下移动，通孔钉217插入过滤板6上的滤孔将滤孔内的粉料从滤孔下端顶出，当完成透孔后，往复驱动电机2111反向旋转使得驱动杆219反向旋转且向上移动，从而带动透孔组件向上移动，从而实现透孔组件的复位。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述活塞杆5上端固定连接有移动杆19，移动杆19贯穿所述弹簧4且伸出密封腔3顶部，移动杆19顶部设置有旋转驱动电机20；

所述软质橡胶垫10下表面开设有安装槽，安装槽的中心轴与软质橡胶垫10中心轴重合，安装槽内卡设有固定环17，固定环17下表面连接有纤维束18。

如图1和图3所示，当泄压完成后，活塞杆5在弹簧4的作用下复位到泄压前的位置，纤维束18与缓冲腔的底部接触，启动旋转驱动电机20，旋转驱动电机20驱动移动杆19旋转，从而带动活塞杆5、活塞头9、软质橡胶垫10和固定环17旋转，从而带动纤维束18在缓冲腔的底部旋转将缓冲腔的底部的粉料清扫干净，使得活塞头9在弹簧4的作用下能够密封将缓冲腔与通腔16隔离，减少阀门的泄露，影响粉料的传输；所述圆形板1501圆周粘接有密封橡胶圈1502。

实施例四

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽12，每一个锥形集粉槽12的底部均连通有竖直柱形通道13，竖直柱形通道13连通有下滑通道14，下滑通道14与所述通腔16连通；所述阀体1上设置有用于开闭竖直柱形通道13的开关装置15。

如图1所示，当粉料气力输送粉料仓内的压力降低为活塞头9盖合于通腔16上后，过滤板6和过滤网8上的粉料掉落于锥形集粉槽12内，打开开关装置15，粉料沿竖直柱形通道13和下滑通道14流回粉料气力输送粉料仓内，实现粉料的回收且减少对空气的污染。

实施例五

在实施例四的基础上，本实施例的技术方案为：所述开关装置15包括支撑部1503、圆形板1501以及杆体1504，杆体1504一端伸出所述阀体1外且向外弯折形成把手1505；所述圆形板1501设置于所述竖直柱形通道13内且用于开闭所述竖直柱形通道13，所述圆形板1501的直径与所述竖直柱形通道13的内径相等。

如图1和图2所示，当需要将锥形集粉槽12内的粉料回收入粉料气力输送粉料仓内时，旋转把手1505，带动杆体1504旋转，杆体1504带动圆形板1501上下翻转，圆形板1501与竖直柱形通道13之间形成缝隙，粉料从缝隙落入下滑通道14，从而滑入通腔16内，实现粉料的手动回收，且当粉料不需要回收时，按照相反的操作，实现通腔16与缓冲腔的隔离，从而使得粉料气不泄露出。

实施例六

在实施例五的基础上，本实施例的技术方案为：

如图1和图2所示，密封橡胶圈1502用于密封圆形板1501与竖直柱形通道14之间的细小缝隙。

Claims (6)

1.一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)内部开设有缓冲腔，阀体(1)下端向外弯折形成连接法兰(11)，阀体(1)下部分开设有通腔(16)，通腔(16)与所述缓冲腔连通，阀体(1)上端螺纹连接有阀盖(2)，阀盖(2)上开设有若干出气孔，阀盖(2)中部凸出形成密封腔(3)，密封腔(3)顶部固定连接有弹簧(4)，弹簧(4)底端固定连接有活塞杆(5)，活塞杆(5)形成活塞头(9)，活塞头(9)盖合于所述通腔(16)上；所述活塞头(9)下表面粘接有软质橡胶垫(10)；

所述活塞杆(5)中部外侧套设有过滤板(6)，过滤板(6)与缓冲腔腔壁固定连接，阀体(1)的阀壁上开设有若干斜向上的通孔(7)，每一个通孔(7)均位于所述过滤板(6)下方，每一个通孔(7)与缓冲腔均连通，每一个通孔(7)内均设置有过滤网(8)；

所述过滤板(6)上方设置有透孔结构(21)，透孔结构(21)包括设置于所述阀体(1)内侧壁上的驱动组件和与驱动组件连接的透孔组件；

透孔组件包括从外到内依次设置的第一清料环(211)、第二清料环(212)、第三清料环(213)、第四清料环(214)以及第五清料环(215)；第一清料环(211)和第五清料环(215)之间设置有若干连接杆(216)，第一清料环(211)、第二清料环(212)、第三清料环(213)、第四清料环(214)以及第五清料环(215)均与连接杆(216)固定连接；

所述第一清料环(211)、第二清料环(212)、第三清料环(213)、第四清料环(214)以及第五清料环(215)上均设置有若干通孔钉(217)，通孔钉(217)与所述过滤板(6)上的滤孔配合设置，所述第一清料环(211)外侧壁与所述驱动组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述阀体(1)内侧壁轴向方向开设的滑槽(2112)，滑槽(2112)内侧壁上固定连接有定位块(2110)，贯穿定位块(2110)设置有驱动杆(219)，驱动杆(219)沿滑槽(2112)轴向方向设置，驱动杆(219)上端连接有往复驱动电机(2111)，驱动杆(219)下端连接有连接块(218)，连接块(218)与第一清料环(211)外侧壁固定连接，所述驱动杆(219)外表面上设置有外螺纹，定位块(2110)内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹配套使用。

3.根据权利要求1所述的一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，其特征在于，所述活塞杆(5)上端固定连接有移动杆(19)，移动杆(19)贯穿所述弹簧(4)且伸出密封腔(3)顶部，移动杆(19)顶部设置有旋转驱动电机(20)；

所述软质橡胶垫(10)下表面开设有安装槽，安装槽的中心轴与软质橡胶垫(10)中心轴重合，安装槽内卡设有固定环(17)，固定环(17)下表面连接有纤维束(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，其特征在于，所述缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽(12)，每一个锥形集粉槽(12)的底部均连通有竖直柱形通道(13)，竖直柱形通道(13)连通有下滑通道(14)，下滑通道(14)与所述通腔(16)连通；所述阀体(1)上设置有用于开闭竖直柱形通道(13)的开关装置(15)。

5.根据权利要求4所述的一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，其特征在于，所述开关装置(15)包括支撑部(1503)、圆形板(1501)以及杆体(1504)，杆体(1504)一端伸出所述阀体(1)外且向外弯折形成把手(1505)；

所述圆形板(1501)设置于所述竖直柱形通道(13)内且用于开闭所述竖直柱形通道(13)，所述圆形板(1501)的直径与所述竖直柱形通道(13)的内径相等。

6.根据权利要求5所述的一种可清除粉料的粉料防爆泄压阀，其特征在于，所述圆形板(1501)圆周粘接有密封橡胶圈(1502)。