CN210736101U - 一种混凝土试块养护搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块养护搬运装置，包括底板，底板的顶面一侧设置有储料部，且底板顶面的另一侧设置有上料部，储料部是由侧板和放置板组成，且侧板竖直平行设置有两个，侧板的底端面均固定连接在底板的顶面上，且侧板之间沿竖直方向均匀平行固定有若干个放置板，放置板的顶面上对称开设有导轨槽，且放置板的顶面上均放置有放料板，且放料板的底面两侧均对称固定有与导轨槽相配合的导轨轮，上料部是由滑杆、升降板和升降气缸组成。本实用新型能够整体携带需要进行测试的混凝土试块，分批次进行测试，进而避免传统人工重复搬运工作量较大，搬运效率低的缺点。

Description

一种混凝土试块养护搬运装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块养护搬运技术领域，尤其涉及一种混凝土试块养护搬运装置。

背景技术

在建筑施工中，需要取样混凝土的试块进行多种测试，这样才能知道混凝土的各项指是否合格。通常取出的混凝土试块要对其做抗压测试，检测混凝土的强度是否达标，做抗渗测试，检测抗渗程度，还有就是抗折测试，抗折越好越耐用。这些实验每个都需要做多组，每种实验采用不同的测试机器，因此一个工程需要做实验的混凝土试块数量十分的庞大，对于做测试的工人来说搬运混凝土试块十分的麻烦，而且由于混凝土试块太沉太大，工人来回搬运劳动强度大负担太大。

因此需要一种混凝土试块养护搬运装置，能够整体携带需要进行测试的混凝土试块，分批次进行测试，进而避免传统人工重复搬运工作量较大，搬运效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块养护搬运装置，旨在改善现有混凝土试块在测试时由于混凝土试块数量多，传统人工搬运效率劳动强度较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土试块养护搬运装置，包括底板，底板的顶面一侧设置有储料部，且底板顶面的另一侧设置有上料部，储料部是由侧板和放置板组成，且侧板竖直平行设置有两个，侧板的底端面均固定连接在底板的顶面上，且侧板之间沿竖直方向均匀平行固定有若干个放置板，放置板的顶面上对称开设有导轨槽，且放置板的顶面上均放置有放料板，且放料板的底面两侧均对称固定有与导轨槽相配合的导轨轮，上料部是由滑杆、升降板和升降气缸组成，且滑杆竖直对称设置有四根，滑杆的底端焊接在底板的顶面上，且滑杆之间水平设置有升降板，升降板的两侧均对称焊接有两个滑动套设在滑杆上的滑筒，且升降板的底端面上竖直固定连接有升降气缸，升降气缸的底端固定在底板上。

进一步的，侧板的侧端面中部沿竖直方向均匀设置有若干个插孔，且插孔中插接有插钉。

进而通过侧板上均匀设置的插孔中滑动插接的插钉用于固定放置板上的放料板，保持了放料板的稳定性。

进一步的，升降板的顶面两侧均竖直焊接有定位孔板，且定位孔板中插接有插钉。

进而通过升降板上的定位孔板顶部水平开设有配合插钉的通孔用于插接插钉，从而限位固定放置到升降板上的放料板，保证升降过程中放料板的稳定性。

进一步的，放料板两侧端面的中部均开设有限位孔，且限位孔与插钉之间限位插接配合。

进而通过放料板上的限位孔与插钉插接配合，便于限位固定放料板在转运和搬运时的稳定性。

进一步的，升降板顶面上对称开设有导轨槽，且升降板上的导轨槽与放料板底部的导轨轮相互配合。

进而通过升降板上的导轨槽与放料板底部的导轨轮相互配合，便于在推动放料板准确移动到升降板上，提高放料板移动的方便性。

进一步的，放料板的顶面上均匀安装有若干个滚辊。

进而通过放料板顶面上设置的滚辊，能够在将放料板上的混凝土试块逐次推送到测试平台时减少与放料板的摩擦力，便于测试人员更省力的推送混凝土试块。

进一步的，底板的底面上对称固定有四个滚轮。

进而通过底板上固定的滚轮，便于搬运装置进行转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、进而利用上述操作通过实现将不同批次的混凝土试块分批归纳放置在储料部上设置的相互平行的放置板上，便于进行分类测试，在需要对不同批次的混凝土试块进行不同的测试时，通过底板上设置的滚轮，携带混凝土试块到达测试机器前，从而避免传统人力搬运导致劳动量较大，工人消耗大量的体力，搬运效率较低。

（2）、通过同时在对不同批次的混凝土试块进行测试时，通过升降气缸，驱动升降板在滑杆上进行上下滑动，使升降板的顶面保持与需要测试的储料部的放置板顶面水平，推动放置板顶面上用于盛放混凝土试块的放料板水平滑动到升降板上，然后启动升降气缸，驱动升降板在滑杆上进行上下滑动到与测试平台水平位置，手动逐次推动混凝土试块进行测试，减少人力将数量多的混凝土试块逐次搬运测试平台劳动量过大，避免传统人工重复搬运工作量较大，搬运效率低的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的储料部和上料部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中升降板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中放料板的结构示意图。

图中：1、底板；11、滚轮；2、储料部；21、侧板；211、插孔；22、放置板；3、上料部；31、滑杆；32、升降板；321、滑筒；322、定位孔板；33、升降气缸；4、放料板；41、导轨轮；42、限位孔；43、滚辊；5、导轨槽；6、插钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种混凝土试块养护搬运装置，包括底板1，底板1的顶面一侧设置有储料部2，且底板1顶面的另一侧设置有上料部3，储料部2是由侧板21和放置板22组成，且侧板21竖直平行设置有两个，侧板21的底端面均固定连接在底板1的顶面上，且侧板21之间沿竖直方向均匀平行固定有若干个放置板22，放置板22的顶面上对称开设有导轨槽5，且放置板22的顶面上均放置有放料板4，且放料板4的底面两侧均对称固定有与导轨槽5相配合的导轨轮41，上料部3是由滑杆31、升降板32和升降气缸33组成，且滑杆31竖直对称设置有四根，滑杆31的底端焊接在底板1的顶面上，且滑杆31之间水平设置有升降板32，升降板32的两侧均对称焊接有两个滑动套设在滑杆31上的滑筒321，且升降板32的底端面上竖直固定连接有升降气缸33，升降气缸33的底端固定在底板1上。

进而利用上述操作通过实现将不同批次的混凝土试块分批归纳放置在储料部2上设置的相互平行的放置板22上，便于进行分类测试，在需要对不同批次的混凝土试块进行不同的测试时，通过底板1上设置的滚轮11，携带混凝土试块到达测试机器前，从而避免传统人力搬运导致劳动量较大，工人消耗大量的体力，搬运效率较低，同时在对不同批次的混凝土试块进行测试时，通过升降气缸33，驱动升降板32在滑杆31上进行上下滑动，使升降板32的顶面保持与需要测试的储料部2的放置板22顶面水平，推动放置板22顶面上用于盛放混凝土试块的放料板4水平滑动到升降板32上，然后启动升降气缸33，驱动升降板32在滑杆31上进行上下滑动到与测试平台水平位置，手动逐次推动混凝土试块进行测试，减少人力将数量多的混凝土试块逐次搬运测试平台劳动量过大，避免传统人工重复搬运工作量较大，搬运效率低的缺点。

请参阅图2，侧板21的侧端面中部沿竖直方向均匀设置有若干个插孔211，且插孔211中插接有插钉6。

进而通过侧板21上均匀设置的插孔211中滑动插接的插钉6用于固定放置板22上的放料板4，保持了放料板4的稳定性。

请参阅图3，升降板32的顶面两侧均竖直焊接有定位孔板322，且定位孔板322中插接有插钉6。

进而通过升降板32上的定位孔板322顶部水平开设有配合插钉6的通孔用于插接插钉6，从而限位固定放置到升降板32上的放料板4，保证升降过程中放料板4的稳定性。

请参阅图4，放料板4两侧端面的中部均开设有限位孔42，且限位孔42与插钉6之间限位插接配合。

进而通过放料板4上的限位孔与插钉6插接配合，便于限位固定放料板4在转运和搬运时的稳定性。

请参阅图3，升降板32顶面上对称开设有导轨槽5，且升降板32上的导轨槽5与放料板4底部的导轨轮41相互配合。

进而通过升降板32上的导轨槽5与放料板4底部的导轨轮41相互配合，便于在推动放料板4准确移动到升降板32上，提高放料板4移动的方便性。

请参阅图4，放料板4的顶面上均匀安装有若干个滚辊43。

进而通过放料板4顶面上设置的滚辊43，能够在将放料板4上的混凝土试块逐次推送到测试平台时减少与放料板4的摩擦力，便于测试人员更省力的推送混凝土试块。

请参阅图2，底板1的底面上对称固定有四个滚轮11。

进而通过底板1上固定的滚轮11，便于搬运装置进行转运。

工作原理：在使用该混凝土试块养护搬运装置，对混凝土试块进行各种测试时，通过事先将不同批次的混凝土试块分批归纳放置在储料部2上设置的相互平行的放置板22上，在需要对不同批次的混凝土试块进行不同的测试时，通过底板1上设置的滚轮11，携带混凝土试块到达测试机器前，根据测试需要启动上料部3上的升降气缸33，驱动升降板32在滑杆31上进行上下滑动，使升降板32的顶面保持与需要测试的储料部2的放置板22顶面水平，然后取下侧板21上的插钉6，推动放置板22顶面上用于盛放混凝土试块的放料板4水平滑动到升降板32上，然后使用插钉6贯穿定位孔板与放料板4上的限位孔42插接固定，然后启动升降气缸33，驱动升降板32在滑杆31上进行上下滑动到与测试平台水平位置，手动逐次推动混凝土试块进行测试。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够整体携带需要进行测试的混凝土试块，分批次进行测试，进而避免传统人工重复搬运工作量较大，搬运效率低的缺点的混凝土试块养护搬运装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土试块养护搬运装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面一侧设置有储料部（2），且底板（1）顶面的另一侧设置有上料部（3），所述储料部（2）是由侧板（21）和放置板（22）组成，且侧板（21）竖直平行设置有两个，所述侧板（21）的底端面均固定连接在底板（1）的顶面上，且侧板（21）之间沿竖直方向均匀平行固定有若干个放置板（22），所述放置板（22）的顶面上对称开设有导轨槽（5），且放置板（22）的顶面上均放置有放料板（4），且放料板（4）的底面两侧均对称固定有与导轨槽（5）相配合的导轨轮（41），所述上料部（3）是由滑杆（31）、升降板（32）和升降气缸（33）组成，且滑杆（31）竖直对称设置有四根，所述滑杆（31）的底端焊接在底板（1）的顶面上，且滑杆（31）之间水平设置有升降板（32），所述升降板（32）的两侧均对称焊接有两个滑动套设在滑杆（31）上的滑筒（321），且升降板（32）的底端面上竖直固定连接有升降气缸（33），所述升降气缸（33）的底端固定在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块养护搬运装置，其特征在于，所述侧板（21）的侧端面中部沿竖直方向均匀设置有若干个插孔（211），且插孔（211）中插接有插钉（6）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块养护搬运装置，其特征在于，所述升降板（32）的顶面两侧均竖直焊接有定位孔板（322），且定位孔板（322）中插接有插钉（6）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块养护搬运装置，其特征在于，所述放料板（4）两侧端面的中部均开设有限位孔（42），且限位孔（42）与插钉（6）之间限位插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块养护搬运装置，其特征在于，所述升降板（32）顶面上对称开设有导轨槽（5），且升降板（32）上的导轨槽（5）与放料板（4）底部的导轨轮（41）相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块养护搬运装置，其特征在于，所述放料板（4）的顶面上均匀安装有若干个滚辊（43）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试块养护搬运装置，其特征在于，所述底板（1）的底面上对称固定有四个滚轮（11）。

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