CN210736019U - 吊装作业用防碰撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种吊装作业用防碰撞装置。防碰撞装置包括安装支架，使用时设于待吊装物体的外侧，具有朝向待吊装物体的内侧和背离待吊装物体的外侧，外侧用于承受碰撞；防护组件，其设于安装支架上，防护组件包括防护垫和扭簧，防护垫设置在安装支架的内侧，扭簧对防护垫施加朝内的弹性作用力，使得防护垫具有朝内凸出布置的防护面，防护面用于与待吊装物体弹性顶压配合；安装支架上还设有中心轴，扭簧套装在中心轴上。扭簧发生形变，吸收碰撞作用力，避免安装支架与待吊装物体硬性接触而损坏待吊装物体。本实用新型采用扭簧作为弹性件，扭簧的弹性模量较大，且仅通过中心轴就可以进行安装，较为方便。

Description

吊装作业用防碰撞装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种吊装作业用防碰撞装置。

背景技术

在现有的陆地石油工程中，成套装备在吊装过程中没有特定的保护装置，因此，成套设备在吊装过程中因受到风力或操作人员的不正当操作，导致昂贵的石油设备存在被碰撞破坏的风险，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装作业用防碰撞装置，以解决现有技术中待吊装物体在被吊装时易被碰撞损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型吊装作业用防碰撞装置的技术方案是：吊装作业用防碰撞装置，包括

安装支架，使用时设于待吊装物体的外侧，具有朝向待吊装物体的内侧和背离待吊装物体的外侧，外侧用于承受碰撞；

防护组件，其设于安装支架上，防护组件包括防护垫和扭簧，防护垫设置在安装支架的内侧，扭簧对防护垫施加朝内的弹性作用力，使得防护垫具有朝内凸出布置的防护面，防护面用于与待吊装物体弹性顶压配合；

安装支架上还设有中心轴，扭簧套装在中心轴上。

本实用新型的有益效果是：吊装时，当防碰撞装置被碰撞时，安装支架的外侧受碰撞，吊装支架的内侧与待吊装物体顶压配合，而内侧有被扭簧弹性支撑的防护垫，防护垫上的防护面与待吊装物体弹性顶压配合，扭簧发生形变，吸收碰撞作用力，避免安装支架与待吊装物体硬性接触而损坏待吊装物体。本实用新型采用扭簧作为弹性件，扭簧的弹性模量较大，且仅通过中心轴就可以进行安装，较为方便。

进一步地，防护组件还包括承力垫，承力垫设置在安装支架的外侧，扭簧的一端设于所述防护垫上，另一端设于承力垫上，承力垫具有被扭簧顶压而凸出于安装支架的承力面，承力面用于承受碰撞作用力。

本方案的效果在于，通过设置承力垫并通过扭簧进行弹性支撑，当防碰撞装置外侧被碰撞时，承力垫会推动扭簧进行弹性变形，吸收碰撞能量，对安装支架进行保护，通过两侧形变吸能，更好地保护待吊装物体。

进一步地，所述中心轴上沿轴向间隔布置有至少两个所述扭簧，各扭簧均具有顶压防护垫的防护垫顶压端和顶压承力垫的承力垫顶压端，各防护垫顶压端绕中心轴周向间隔布置，各承力垫顶压端绕中心轴周向间隔布置。

本方案的效果在于，中心轴上设置多个扭簧且扭簧的各端绕中心轴的周向间隔布置，利用扭簧两端交错布置的自身特性，使得各扭簧的防护垫顶压端以及承力垫顶压端在轴向以及周向上均间隔布置，能够尽可能地覆盖防护垫和承力垫的全部区域，且所用扭簧的数量更少。

进一步地，所述防护垫和承力垫均为朝背离中心轴的方向鼓起的C形垫，C形垫的两侧边固设于安装支架上，所述中心轴的轴线平行于C形垫所在圆周的轴线，扭簧包括用于顶压C形垫凸出高点位置的中间扭簧，还包括用于顶压C形垫两侧位置的两侧扭簧。

本方案的效果在于，通过中间扭簧和两侧扭簧的支撑，以及防护垫、承力垫与安装支架的固定，使得防护垫和承力垫均形成了C形垫，在承力垫承受外力或者防护垫顶压待吊装物体时，可以将作用力分成多个方向的分力，形变量更大，且更易恢复。

进一步地，扭簧的两端分别固连有推杆，推杆的另一端与相应的承力垫或防护垫相连，扭簧通过推杆顶压承力垫和防护垫。

本方案的效果在于，由于扭簧自身的外伸长度受限，通过推杆实现对承力垫和防护垫的顶压，能够加大承力垫和防护垫之间的间距，使得承力垫和防护垫的可变形量更大。

进一步地，所述承力垫和防护垫的朝向中心轴的一侧均固定有加厚垫，推杆的相应端与加厚垫固定相连。

本方案的效果在于，通过增加加厚垫，能够对承力垫和防护垫进行有效的支撑，对承力垫和防护垫进行保护。

进一步地，所述防护垫为由橡胶制成的橡胶垫或由棉布制成的棉布垫。

本方案的效果在于，橡胶垫和棉布垫较软，且在顶压待吊装物体时不易划伤待吊装物体。

进一步地，所述安装支架的两端均设有连接环，使用时两端的连接环上下间隔布置，连接环用于与待吊装物体通过捆扎绳相连，以使得防碰撞装置置于待吊装物体的外侧。

本方案的效果在于，通过捆扎绳、连接环的配合，将防碰撞装置安装在待吊装物体的外侧，实现防碰撞装置与待吊装物体的可拆连接，而且，用捆扎绳进行安装，较为方便，不需要额外再采用螺栓等结构进行紧固。

附图说明

图1为本实用新型吊装作业用防碰撞装置实施例的示意图；

图2为图1的第一竖向剖视图（图中显示三个扭簧）；

图3为图1的第二竖向剖视图（图中仅显示第一扭簧）；

图4为图1的第三竖向剖视图（图中仅显示第二扭簧）；

图5为图1的第四竖向剖视图（图中仅显示第三扭簧）；

图6为本实用新型吊装作业用防碰撞装置实施例的使用状态图；

图7为图6的俯视图（图中未显示吊索）；

附图标记说明：1-安装支架；2-中心轴；3-连接环；4-防护垫；5-加厚垫；6-承力垫；7-U形框；8-支架侧板；9-推杆；10-第一扭簧；11-第二扭簧；12-第三扭簧；13-限位垫片；14-待吊装物体；15-吊索；16-防碰撞装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的吊装作业用防碰撞装置的具体实施例，如图1至图7所示，防碰撞装置16用来对待吊装物体14进行保护，使用时，通过吊索15吊装待吊装物体14，多个防碰撞装置16环绕布置在待吊装物体14的外侧，承受碰撞以对待吊装物体14进行保护。具体地，多个防碰撞装置16通过捆扎绳固定在待吊装物体14的外侧。具体如下：

图1的左右方向为吊装时的上下方向（当然，在其他实施例中，具体使用时，可以将防碰撞装置翻转90度进行使用），如图1和图2所示，防碰撞装置16包括安装支架1，安装支架1由U形框7和通过螺钉安装在U形框7开口处的支架侧板8组成。

在U形框7的上端和下端分别固定两个连接环3，定义安装支架1在使用时朝向待吊装物体14的一侧为内侧（设定图2中的左侧为内侧），背向待吊装物体14的一侧为外侧（设定图2中的右侧为外侧）。由图2中可以看出，安装支架1的内侧固定有防护垫4，外侧固定有承力垫6。防护垫4具有朝内凸出的防护面，承力垫6具有朝外凸出的承力面。防护垫4和承力垫6的水平方向的两个侧边（即图2中上下两个侧边）固定在安装支架1上，具体地，在固定时可以采用螺钉或者粘接等方式进行固定。

防护垫4和承力垫6均为软垫，防护垫4和承力垫6为由橡胶制成的橡胶垫（其他实施例中，两者可以为由棉布制成的棉布垫），在防护垫4和承力垫6的相对的一侧上均粘接有加厚垫5，加厚垫5采用橡胶材料制成，加厚垫5具有保护软垫的作用。

由图1和图2可以看出，在安装支架1上安装有中心轴2，使用时，中心轴2沿上下方向延伸，具体装配时，将中心轴2的一端通过螺钉固定在U形框7的底部上，然后加装支架侧板8，再用螺钉将中心轴2的另一端固定在支架侧板8上。在中心轴2上沿轴向间隔安装有三个扭簧，由上至下依次为第一扭簧10、第二扭簧11和第三扭簧12，三个扭簧均通过限位垫片13实现轴向固定，具体地，在各个扭簧的轴向两侧均固定有一个限位垫片13，限位垫片13固定在中心轴2上，具体可以采用焊接的方式，通过两个限位垫片13对扭簧进行轴向限位。

在每个扭簧的两端均固定有推杆9，同一扭簧对应的两个推杆9在初始安装时相互平行。同一扭簧的两个推杆9中的一个固定在防护垫4对应的加厚垫5上，另一个固定在承力垫6对应的加厚垫5上。

本实施例中，在加工加厚垫5时，在加厚垫5中一体成型有固定块，固定块具有凸出于加厚垫5的部分，而推杆9与固定块凸出的部分通过焊接的方式固定相连。

本实施例中，各扭簧都有通过加厚垫5与防护垫4相连的一端，该端用来朝内顶压防护垫4，定义该端为防护垫顶压端，由图2至图5中可以看到，第一扭簧10、第二扭簧11、第三扭簧12中的防护垫顶压端在沿中心轴2的圆周方向上间隔布置，第一扭簧10和第三扭簧12的防护垫顶压端顶压在防护垫4的靠近两侧的位置处，而第二扭簧11的防护垫顶压端顶压在防护垫4的靠近中心的位置处。

在初始安装时，通过调节各扭簧的初始预压量以及推杆9的长度，并将推杆9置于防护垫4的不同位置处，使得防护垫4形成朝内的C形垫，其中第二扭簧11用来顶压C形垫的凸出最高点位置，形成了中间扭簧，而第一扭簧10和第三扭簧12用来顶压C形垫的两侧位置，形成了两侧扭簧。

扭簧中与承力垫6顶压配合的一端为承力垫顶压端，其具体设置方式与防护垫顶压端的一致，在此不再赘述。本实施例中，利用扭簧中两端交叉分布的特性，同时配合推杆9，使得无论是三个防护垫顶压端还是三个承力垫顶压端均既沿中心轴2的轴向间隔布置，又沿中心轴2的周向间隔布置，用尽可能少的扭簧覆盖防护垫4和承力垫6的全部区域，在满足使用要求的前提下，减小扭簧的使用数量。

本实施例中的防护垫4和承力垫6均为C形垫，防护垫4具有朝内凸出的弧形的防护面，而承力垫6具有朝外凸出的弧形的承力面。无论是防护面还是承力面，在受力后均可以将作用力分解为两个方向上的作用力，可以承受更大的作用力。相比平面而言，弧形面具有更大的变形量，保证更好的吸能效果。其他实施例中，防护垫4和承力垫6可以为平面状的结构，弧形面和承力面为平面。

另外，由于防护垫4的防护面为弧形面，在初始安装时，即使防碰撞装置绕竖直轴线偏转一定的角度，防护垫4仍然能够与待吊装物体14良好的接触，保证防碰撞装置在受碰撞时，防护垫4能够与待吊装物体14之间可靠顶压接触。当然，在其他实施例中，若将防碰撞装置翻转90°使用，则防护垫和承力垫的延伸方向更换为水平方向，此时，即使防碰撞装置绕水平轴线偏转一定的角度，防护垫仍然能够与待吊装物体良好接触。

本实用新型的防碰撞装置在使用时，如图6和图7所示，在待吊装物体14的外部设置多个防碰撞装置16，用一根捆扎绳依次穿过各防撞装置上端的各连接环3，并将捆扎绳与待吊装物体14连接在一起；再用另一根捆扎绳依次穿过各防撞装置下端的各连接环3，该捆扎绳也与待吊装物体14连接在一起。之后，用吊索15吊装待吊装物体14。

本实施例中，防护垫4、承力垫6以及安装支架1构成了半封闭式的腔体，在防护垫4和承力垫6受力快速发生弹性变形时，能够对腔体内的空气进行压缩，压缩气体对防护垫4和承力垫6产生反向的作用力，加大防护垫4和承力垫6的可承受作用力。

当然，在其他实施例中，防撞装置设置在待吊装物体外侧的方式可以进行改变，比如，吊索有多个吊钩，各个吊钩通过防碰撞装置上端的连接环吊装防碰撞装置，待吊装物体具有朝外伸出的部分，防碰撞装置下端的连接环与待吊装物体中朝外伸出的部分之间相连，以吊装待吊装物体。而此时，防碰撞装置不仅起到对待吊装物体进行保护的作用，还起到了吊装待吊装物体的作用，此时的安装支架起到了吊装支架的作用。

本实施例中，防护垫、承力垫和扭簧形成了防护组件，防护垫4用来与待吊装物体直接顶压接触，是保护待吊装物体必不可少的结构，但是，对于承力垫6而言，其主要作用在于保护安装支架1并进一步保护待吊装物体，因此，在其他实施例中，可以将承力垫去掉。去掉承力垫后，扭簧的另一端可以直接固定在安装支架上，也可以直接固定在中心轴上。上述各实施例中，扭簧均与防护垫进行相连，其他实施例中，当扭簧的位置固定时，可以使扭簧与防护垫之间仅具备顶压关系。

上述实施例中，防护垫为橡胶垫或者是棉布垫，其他实施例中，防护垫的材质可以根据实际情况进行改变，但防护垫应满足受力发生变形的特性。其他实施例中，可以将加厚垫去掉。

上述实施例中，无论是防护垫还是承力垫均为C形垫，其他实施例中，可以将防护垫和承力垫的四个侧边全部固定在安装支架上，此时，扭簧顶推后，形成了中间凸起的结构。此时，当防护垫和承力垫的尺寸较小时，可以仅设置一个扭簧。

上述实施例中的中心轴为一根，其他实施例中，中心轴的数量可以根据实际情况进行增加。

Claims (8)

1.吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：包括

安装支架，使用时设于待吊装物体的外侧，具有朝向待吊装物体的内侧和背离待吊装物体的外侧，外侧用于承受碰撞；

防护组件，其设于安装支架上，防护组件包括防护垫和扭簧，防护垫设置在安装支架的内侧，扭簧对防护垫施加朝内的弹性作用力，使得防护垫具有朝内凸出布置的防护面，防护面用于与待吊装物体弹性顶压配合；

安装支架上还设有中心轴，扭簧套装在中心轴上。

2.根据权利要求1所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：防护组件还包括承力垫，承力垫设置在安装支架的外侧，扭簧的一端设于所述防护垫上，另一端设于承力垫上，承力垫具有被扭簧顶压而凸出于安装支架的承力面，承力面用于承受碰撞作用力。

3.根据权利要求2所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：所述中心轴上沿轴向间隔布置有至少两个所述扭簧，各扭簧均具有顶压防护垫的防护垫顶压端和顶压承力垫的承力垫顶压端，各防护垫顶压端绕中心轴周向间隔布置，各承力垫顶压端绕中心轴周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：所述防护垫和承力垫均为朝背离中心轴的方向鼓起的C形垫，C形垫的两侧边固设于安装支架上，所述中心轴的轴线平行于C形垫所在圆周的轴线，扭簧包括用于顶压C形垫凸出高点位置的中间扭簧，还包括用于顶压C形垫两侧位置的两侧扭簧。

5.根据权利要求2或3或4所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：扭簧的两端分别固连有推杆，推杆的另一端与相应的承力垫或防护垫相连，扭簧通过推杆顶压承力垫和防护垫。

6.根据权利要求5所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：所述承力垫和防护垫的朝向中心轴的一侧均固定有加厚垫，推杆的相应端与加厚垫固定相连。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：所述防护垫为由橡胶制成的橡胶垫或由棉布制成的棉布垫。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的吊装作业用防碰撞装置，其特征在于：所述安装支架的两端均设有连接环，使用时两端的连接环上下间隔布置，连接环用于与待吊装物体通过捆扎绳相连，以使得防碰撞装置置于待吊装物体的外侧。

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