CN210735950U - 一种吊装用防碰撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种吊装用防碰撞装置，吊装用防碰撞装置，包括安装支架，使用时设于待吊装物体的外侧，具有朝向待吊装物体的内侧和背离待吊装物体的外侧，外侧用于承受碰撞；弹性组件，其设于安装支架上，弹性组件受力可发生弹性变形，弹性组件具有朝内凸出于安装支架布置的防护面，防护面用于与待吊装物体外侧顶压配合，所述防护面为朝内凸起的弧形面。弧形面能够承受更大的碰撞作用力，弧形面能够发生更大的弹性变形量，避免安装支架与待吊装物体之间刚性碰撞而损坏待吊装物体。即使防碰撞装置在初始安装时发生一定的偏转，弧形面也能够保证与待吊装物体之间的良好接触，保证防碰撞效果。

Description

一种吊装用防碰撞装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种吊装用防碰撞装置。

背景技术

在现有的陆地石油工程中，成套装备在吊装过程中没有特定的保护装置，因此，成套设备在吊装过程中因受到风力或操作人员的不正当操作，导致昂贵的石油设备存在被碰撞破坏的风险，造成不必要的损失。

授权公告号为CN204310715U的中国实用新型专利公开了一种陆地石油工程装备吊装防碰撞装置，其通过设置吊装框和防碰撞垫对待吊装物体进行保护，但是存在一些弊端：防碰撞垫的弹性变形量小，遇到较大冲击时吊装框容易磕碰待吊装物体，损坏待吊装物体，而且，实际吊装时，若防碰撞装置在初始吊装时发生一定的偏摆，防碰撞垫的防护面无法与待吊装物体的外侧面保持平行，无法实现良好接触，减弱保护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装用防碰撞装置，以解决现有技术中待吊装物体在被吊装时易被碰撞损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型吊装用防碰撞装置的技术方案是：一种吊装用防碰撞装置，包括

安装支架，使用时设于待吊装物体的外侧，具有朝向待吊装物体的内侧和背离待吊装物体的外侧，外侧用于承受碰撞；

弹性组件，其设于安装支架上，弹性组件受力可发生弹性变形，弹性组件具有朝内凸出于安装支架布置的防护面，防护面用于与待吊装物体外侧顶压配合，所述防护面为朝内凸起的弧形面。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术的平面状的防护面而言，弧形面在受力后会将作用力分解为至少两个方向上的分力，能够承受更大的碰撞作用力，弧形面能够发生更大的弹性变形量，避免安装支架与待吊装物体之间刚性碰撞而损坏待吊装物体。而且，在设置弧形面后，即使防碰撞装置在初始安装时发生一定的偏转，弧形面也能够保证与待吊装物体之间的良好接触，保证防碰撞效果。

进一步地，弹性组件包括固设于安装支架内侧的防护垫，还包括弹簧，弹簧朝防护垫施加朝内的弹性作用力，而使防护垫朝内鼓起而形成所述弧形面。

通过在安装支架内侧设置防护垫并用弹簧施加弹性作用力而使得防护垫朝内鼓起，结构较为简单。

进一步地，弹性组件还包括固设于安装支架外侧的承力垫，承力垫具有朝外凸出于安装支架布置的承力面，承力面用于承受碰撞作用力，各弹簧的另一端朝承力垫施加朝外的弹性作用力，而使承力垫朝外鼓起以形成弧形的承力面。

防碰撞装置的外部也设置有外凸的承力面，且承力面也为弧形面，碰撞时，承力面首先受力发生弹性变形进行吸能，同时将作用力传递至防护垫上，通过承力垫和防护垫的协同作用，加大所能承受的作用力。

进一步地，防护垫和承力垫为延伸方向相同的C形垫，C形垫的两侧边固设于安装支架上，所述弹簧沿C形垫的延伸方向间隔布置有至少两个。

防护垫和承力垫为C形垫，只需要将防护垫和承力垫的其中两侧边固定在安装支架上即可，安装方便。

进一步地，防护垫和承力垫的相对侧面上均固定有加厚垫，所述弹簧的两端顶压于加厚垫上。

加厚垫与弹簧直接接触，承受弹簧的作用力，对防护垫和承力垫进行保护，避免弹簧直接作用在防护垫和承力垫上，而损坏防护垫和承力垫。

进一步地，所述防护垫和承力垫均为由橡胶制成的橡胶垫或由棉布制成的棉布垫。

进一步地，所述安装支架的两端均设有连接环，使用时两端的连接环上下间隔布置，连接环用于与待吊装物体通过捆扎绳相连，以使得防碰撞装置置于待吊装物体的外侧。

通过捆扎绳、连接环的配合，将防碰撞装置安装在待吊装物体的外侧，实现防碰撞装置与待吊装物体的可拆连接，而且，通过捆扎绳的方式进行安装时，较为方便，不需要额外再采用螺栓等结构进行紧固。

附图说明

图1为本实用新型吊装用防碰撞装置实施例的示意图；

图2为图1的第一竖向剖视图（图中显示三个扭簧）；

图3为图1的第二竖向剖视图（图中仅显示第一扭簧）；

图4为图1的第三竖向剖视图（图中仅显示第二扭簧）；

图5为图1的第四竖向剖视图（图中仅显示第三扭簧）；

图6为本实用新型吊装用防碰撞装置实施例的使用状态图；

图7为图6的俯视图（图中未显示吊索）；

附图标记说明：1-安装支架；2-中心轴；3-连接环；4-防护垫；5-加厚垫；6-承力垫；7-U形框；8-支架侧板；9-推杆；10-第一扭簧；11-第二扭簧；12-第三扭簧；13-限位垫片；14-待吊装物体；15-吊索；16-防碰撞装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的吊装用防碰撞装置的具体实施例，如图1至图7所示，防碰撞装置16用来对待吊装物体14进行保护，使用时，通过吊索15吊装待吊装物体14，多个防碰撞装置16环绕布置在待吊装物体14的外侧，承受碰撞以对待吊装物体14进行保护。具体地，多个防碰撞装置16通过捆扎绳固定在待吊装物体14的外侧。具体如下：

图1的左右方向为吊装时的上下方向（当然，在其他实施例中，具体使用时，可以将防碰撞装置翻转90度进行使用），如图1和图2所示，防碰撞装置包括安装支架1，安装支架1由U形框7和通过螺钉安装在U形框7开口处的支架侧板8组成。

在U形框7的上端和下端分别固定两个连接环3，定义安装支架1在使用时朝向待吊装物体的一侧为内侧（设定图2中的左侧为内侧），背向待吊装物体的一侧为外侧（设定图2中的右侧为外侧）。由图2中可以看出，安装支架1的内侧固定有防护垫4，外侧固定有承力垫6。防护垫4具有朝内凸出的防护面，承力垫6具有朝外凸出的承力面。防护垫4和承力垫6的水平方向的两个侧边（即图2中上下两个侧边）固定在安装支架1上，具体地，在固定时可以采用螺钉或者粘接等方式进行固定。

防护垫4和承力垫6均为软垫，防护垫4和承力垫6为由橡胶制成的橡胶垫（其他实施例中，两者可以为由棉布制成的棉布垫），在防护垫4和承力垫6的相对的一侧上均粘接有加厚垫5，加厚垫5采用橡胶材料制成，加厚垫5具有保护软垫的作用。

由图1和图2可以看出，在安装支架1上安装有中心轴2，使用时，中心轴2沿上下方向延伸，具体装配时，将中心轴2的一端通过螺钉固定在U形框7的底部上，然后加装支架侧板8，再用螺钉将中心轴2的另一端固定在支架侧板8上。在中心轴2上沿轴向间隔安装有三个扭簧，由上至下依次为第一扭簧10、第二扭簧11和第三扭簧12，三个扭簧均通过限位垫片13实现轴向固定，具体地，在各个扭簧的轴向两侧均固定有一个限位垫片13，限位垫片13固定在中心轴2上，具体可以采用焊接的方式，通过两个限位垫片13对扭簧进行轴向限位。

在每个扭簧的两端均固定有推杆9，同一扭簧对应的两个推杆9在初始安装时相互平行。同一扭簧的两个推杆9中的一个固定在防护垫4对应的加厚垫5上，另一个固定在承力垫6对应的加厚垫5上。

本实施例中，在加工加厚垫5时，在加厚垫5中一体成型有固定块，固定块具有凸出于加厚垫5的部分，而推杆9与固定块凸出的部分通过焊接的方式固定相连。

本实施例中，各扭簧都有通过加厚垫5与防护垫4相连的一端，该端用来朝内顶压防护垫4，定义该端为防护垫顶压端，由图2至图5中可以看到，第一扭簧10、第二扭簧11、第三扭簧12中的防护垫顶压端在沿中心轴2的圆周方向上间隔布置，第一扭簧10和第三扭簧12的防护垫顶压端顶压在防护垫4的靠近两侧的位置处，而第二扭簧11的防护垫顶压端顶压在防护垫4的靠近中心的位置处。

在初始安装时，通过调节各扭簧的初始预压量以及推杆9的长度，并将推杆9置于防护垫4的不同位置处，使得防护垫4形成朝内的C形垫，其中第二扭簧11用来顶压C形垫的凸出最高点位置，形成了中间扭簧，而第一扭簧10和第三扭簧12用来顶压C形垫的两侧位置，形成了两侧扭簧。其他实施例中，扭簧的数量应当有至少两个。

扭簧中与承力垫6顶压配合的一端为承力垫顶压端，其具体设置方式与防护垫顶压端的一致，在此不再赘述。本实施例中，利用扭簧中两端交叉分布的特性，同时配合推杆9，使得无论是三个防护垫顶压端还是三个承力垫顶压端均既沿中心轴2的轴向间隔布置，又沿中心轴2的周向间隔布置，用尽可能少的扭簧覆盖防护垫4和承力垫6的全部区域，在满足使用要求的前提下，减小扭簧的使用数量。

本实施例中的防护垫4和承力垫6均为C形垫，防护垫4具有朝内凸出的弧形的防护面，而承力垫6具有朝外凸出的弧形的承力面。无论是防护面还是承力面，在受力后均可以将作用力分解为两个方向上的作用力，可以承受更大的作用力。相比平面而言，弧形面具有更大的变形量，保证更好的吸能效果。

另外，由于防护垫4的防护面为弧形面，在初始安装时，即使防碰撞装置绕竖直轴线偏转一定的角度，防护垫4仍然能够与待吊装物体14良好的接触，保证防碰撞装置在受碰撞时，防护垫4能够与待吊装物体14之间可靠顶压接触。当然，在其他实施例中，若将防碰撞装置翻转90°使用，则防护垫和承力垫的延伸方向更换为水平方向，此时，即使防碰撞装置绕水平轴线偏转一定的角度，防护垫仍然能够与待吊装物体良好接触。

本实用新型的防碰撞装置在使用时，如图6和图7所示，在待吊装物体14的外部设置多个防碰撞装置16，用一根捆扎绳依次穿过各防撞装置上端的各连接环3，并将捆扎绳与待吊装物体14连接在一起；再用另一根捆扎绳依次穿过各防撞装置下端的各连接环3，该捆扎绳也与待吊装物体14连接在一起。之后，用吊索15吊装待吊装物体14。

本实施例中，防护垫4、承力垫6以及安装支架1构成了半封闭式的腔体，在防护垫4和承力垫6受力快速发生弹性变形时，能够对腔体内的空气进行压缩，压缩气体对防护垫4和承力垫6产生反向的作用力，加大防护垫4和承力垫6的可承受作用力。

当然，在其他实施例中，防撞装置设置在待吊装物体外侧的方式可以进行改变，比如，吊索有多个吊钩，各个吊钩通过防碰撞装置上端的连接环吊装防碰撞装置，待吊装物体具有朝外伸出的部分，防碰撞装置下端的连接环与待吊装物体中朝外伸出的部分之间相连，以吊装待吊装物体。而此时，防碰撞装置不仅起到对待吊装物体进行保护的作用，还起到了吊装待吊装物体的作用，此时的安装支架起到了吊装支架的作用。

本实施例中，防护垫4用来与待吊装物体直接顶压接触，是保护待吊装物体必不可少的结构，但是，对于承力垫6而言，其主要作用在于保护安装支架1并进一步保护待吊装物体，因此，在其他实施例中，可以将承力垫去掉。去掉承力垫后，扭簧的另一端可以直接固定在安装支架上，也可以直接固定在中心轴上。上述各实施例中，扭簧均与防护垫进行相连，其他实施例中，当扭簧的位置固定时，可以使扭簧与防护垫之间仅具备顶压关系。

上述实施例中，扭簧构成了顶推防护垫的弹簧，其他实施例中，弹簧可以为设置在安装支架与防护垫之间或者设置在防护垫与承力垫之间的压簧。为了保证压簧的顶推稳定性，可以将压簧的一端固定在防护垫上，或者可以在防护垫上设置限位环，将压簧的一端放置于限位环中即可。压簧沿上下方向设置有至少两个，保证防护垫和承力垫能够被顶推形成C形垫。

上述实施例中，防护垫为橡胶垫或者是棉布垫，其他实施例中，防护垫的材质可以根据实际情况进行改变，但防护垫应满足受力发生变形的特性。其他实施例中，可以将加厚垫去掉。

上述实施例中，无论是防护垫还是承力垫均为C形垫，其他实施例中，可以将防护垫和承力垫的四个侧边全部固定在安装支架上，此时，弹簧顶推后，形成了中间凸起的结构。此时，当防护垫和承力垫的尺寸较小时，可以仅设置一个弹簧。

上述各实施例中，防护垫、承力垫以及弹簧共同构成了弹性组件，其他实施例中，弹性组件可以为设置在安装支架上的橡胶块，橡胶块受力后可发生弹性变形，橡胶块的其中一部分朝内凸出布置，凸出的部分为弧形，而形成弧形面。

Claims (7)

1.一种吊装用防碰撞装置，其特征在于：包括

安装支架，使用时设于待吊装物体的外侧，具有朝向待吊装物体的内侧和背离待吊装物体的外侧，外侧用于承受碰撞；

弹性组件，其设于安装支架上，弹性组件受力可发生弹性变形，弹性组件具有朝内凸出于安装支架布置的防护面，防护面用于与待吊装物体外侧顶压配合，所述防护面为朝内凸起的弧形面。

2.根据权利要求1所述的吊装用防碰撞装置，其特征在于：弹性组件包括固设于安装支架内侧的防护垫，还包括弹簧，弹簧朝防护垫施加朝内的弹性作用力，而使防护垫朝内鼓起而形成所述弧形面。

3.根据权利要求2所述的吊装用防碰撞装置，其特征在于：弹性组件还包括固设于安装支架外侧的承力垫，承力垫具有朝外凸出于安装支架布置的承力面，承力面用于承受碰撞作用力，弹簧的另一端朝承力垫施加朝外的弹性作用力，而使承力垫朝外鼓起以形成弧形的承力面。

4.根据权利要求3所述的吊装用防碰撞装置，其特征在于：防护垫和承力垫为延伸方向相同的C形垫，C形垫的两侧边固设于安装支架上，所述弹簧沿C形垫的延伸方向间隔布置有至少两个。

5.根据权利要求3或4所述的吊装用防碰撞装置，其特征在于：防护垫和承力垫的相对侧面上均固定有加厚垫，所述弹簧的两端顶压于加厚垫上。

6.根据权利要求3或4所述的吊装用防碰撞装置，其特征在于：所述防护垫和承力垫均为由橡胶制成的橡胶垫或由棉布制成的棉布垫。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的吊装用防碰撞装置，其特征在于：所述安装支架的两端均设有连接环，使用时两端的连接环上下间隔布置，连接环用于与待吊装物体通过捆扎绳相连，以使得防碰撞装置置于待吊装物体的外侧。

Images