CN210733526U - 一种复合隔音墙板生产用粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合隔音墙板生产用粘合装置，包括固定板，固定板的内部开凿有第一滑槽，固定板底部的两端均固定连接有安装板，两个安装板之间转动连接有双向丝杆，其中一个安装板远离双向丝杆的一侧固定安装有伺服电机，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置夹持机构，将两块复合隔音墙板基材进行夹紧固定，然后通过传动机构使其相互粘合，增加了粘合的准确性，同时通过设置清洁机构，对进行粘合之前的复合隔音墙板基材表面进行清洁，使得粘合的更加牢固，此外，通过设置挤胶机构，将胶水均匀的涂抹在复合隔音墙板基材的表面，从而降低了工人的劳动强度，同时避免了胶水的浪费。

Description

一种复合隔音墙板生产用粘合装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘合装置，特别涉及一种复合隔音墙板生产用粘合装置，属于粘合装置技术领域。

背景技术

现有生活中，隔音墙板是一种高性能的约束阻尼结构板，它是由高性能的粘弹阻尼隔音涂层和约束阻尼层复合而成的，当结构板在受到声波的撞击而产生振动时，粘弹阻尼涂层能有效的将声波的振动能转化成热能消耗掉，从而起到显著的隔音作用，随着科技的进步，目前的隔音墙板种类也越来越多，其中复合隔音墙板在加工生产时需要将两块或者多块基材墙板进行叠加粘贴，从而完成复合隔音墙板的加工生产，但是现有的复合隔音墙板在生产加工进行粘贴时，大都是通过人工进行粘贴，两块复合隔音墙板基材的边缘处难以对齐，导致粘合的复合隔音墙板基材边缘不整齐，需要进行修剪才能使用，即浪费材料，又浪费时间，同时现有的复合隔音墙板在贴合时还需要通过人工对其表面进行清洁，以免影响粘合的效果，此外还需要通过人工对其进行刷胶，人工将胶水从胶水桶的内部用刷子蘸起的时候，胶水容易洒落到工人的身上，造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合隔音墙板生产用粘合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合隔音墙板生产用粘合装置，包括固定板，所述固定板的内部开凿有第一滑槽，所述固定板底部的两端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有双向丝杆，其中一个所述安装板远离双向丝杆的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装板且与双向丝杆通过联轴器固定连接，所述双向丝杆两端的外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均延伸至第一滑槽的内部且与第一滑槽滑动连接，所述滑块的顶部均固定连接有限位板，所述限位板的底部均与固定板的顶部滑动连接，所述限位板的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均延伸至限位板的内部且转动连接有夹板，所述夹板均与对应的限位板滑动连接，所述固定板的顶部且位于限位板的一侧固定连接有“L”型结构的支撑板，所述支撑板的顶部开凿有第二滑槽，所述支撑板的顶部且位于第二滑槽的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有滑板，所述滑板与第二滑槽滑动连接，所述滑板的底部穿过第二滑槽延伸至支撑板的底部且固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部均与支撑板的底部滑动连接，所述电动伸缩杆的活塞杆均固定连接有连接板，所述连接板顶部的一侧均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近限位板的一端均贯穿连接板且固定连接有圆形结构的清洁刷，所述连接板的底部远离限位板的一侧均固定连接有胶水筒，所述胶水筒的内部远离连接板的一端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均固定连接有移动板，所述移动板均与对应的胶水筒的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚底部的尺寸大小均大于上部的尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板均设置为“凹”字型结构，且所述限位板两端挡板的厚度均小于单个复合隔音墙板基材的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺纹杆远离夹板的一端与第二螺纹杆远离清洁刷的一端均固定连接有调节旋钮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹板远离调节旋钮的一端均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶水筒的顶部均固定连接有加注管，且所述加注管均与胶水筒的内部相通，所述胶水筒的出胶口均贯穿连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的顶部且位于支撑板的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机、第一气缸、电动伸缩杆、第二气缸均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置夹持机构，将两块复合隔音墙板基材进行夹紧固定，然后通过传动机构使其相互粘合，增加了粘合的准确性，同时通过设置清洁机构，对进行粘合之前的复合隔音墙板基材表面进行清洁，使得粘合的更加牢固，此外，通过设置挤胶机构，将胶水均匀的涂抹在复合隔音墙板基材的表面，从而降低了工人的劳动强度，同时避免了胶水的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型胶水筒内部结构示意图。

图中：1、固定板；2、支撑脚；3、第一滑槽；4、安装板；5、双向丝杆；6、伺服电机；7、滑块；8、限位板；9、第一螺纹杆；10、调节旋钮；11、夹板；12、橡胶垫；13、支撑板；14、第二滑槽；15、第一气缸；16、滑板；17、横杆；18、电动伸缩杆；19、连接板；20、第二螺纹杆；21、清洁刷；22、胶水筒；23、加注管；24、第二气缸；25、移动板；26、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种复合隔音墙板生产用粘合装置，包括固定板1，固定板1的内部开凿有第一滑槽3，固定板1底部的两端均固定连接有安装板4，两个安装板4之间转动连接有双向丝杆5，其中一个安装板4远离双向丝杆5的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿安装板4且与双向丝杆5通过联轴器固定连接，便于更好的带动双向丝杆5转动；双向丝杆5两端的外侧均螺纹连接有滑块7，滑块7的顶部均延伸至第一滑槽3的内部且与第一滑槽3滑动连接，滑块7的顶部均固定连接有限位板8，限位板8的底部均与固定板1的顶部滑动连接，通过双向丝杆5转动更好的带动限位板8向中间移动；限位板8的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端均延伸至限位板8的内部且转动连接有夹板11，夹板11均与对应的限位板8滑动连接，便于更好的对复合隔音墙板基材进夹持固定；固定板1的顶部且位于限位板8的一侧固定连接有“L”型结构的支撑板13，支撑板13的顶部开凿有第二滑槽14，支撑板13的顶部且位于第二滑槽14的一侧固定安装有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆固定连接有滑板16，滑板16与第二滑槽14滑动连接，便于通过第一气缸15带动滑板16移动；滑板16的底部穿过第二滑槽14延伸至支撑板13的底部且固定连接有横杆17，横杆17的两端均固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的顶部均与支撑板13的底部滑动连接，电动伸缩杆18的活塞杆均固定连接有连接板19，连接板19顶部的一侧均螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20靠近限位板8的一端均贯穿连接板19且固定连接有圆形结构的清洁刷21，便于更好的对复合隔音墙板基材的表面进行清洁；连接板19的底部远离限位板8的一侧均固定连接有胶水筒22，胶水筒22的内部远离连接板19的一端均固定安装有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆均固定连接有移动板25，移动板25均与对应的胶水筒22的内部滑动连接，便于通过移动板25推动胶水筒22内部的胶水流出。

其中，固定板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，支撑脚2底部的尺寸大小均大于上部的尺寸大小，便于更好的对设备进行支撑。

其中，限位板8均设置为“凹”字型结构，且限位板8两端挡板的厚度均小于单个复合隔音墙板基材的厚度，便于更好的将两个复合隔音墙板基材进行对准。

其中，第一螺纹杆9远离夹板11的一端与第二螺纹杆20远离清洁刷21的一端均固定连接有调节旋钮10，便于更好的带动第一螺纹杆9与第二螺纹杆20转动。

其中，夹板11远离调节旋钮10的一端均固定连接有橡胶垫12，便于更好的对复合隔音墙板基材进行保护，防止其损坏。

其中，胶水筒22的顶部均固定连接有加注管23，且加注管23均与胶水筒22的内部相通，胶水筒22的出胶口均贯穿连接板19，便于更好的对胶水筒22的内部加注胶水，同时便于通过胶水筒22的出胶口对复合隔音墙板基材的表面进行涂胶。

其中，固定板1的顶部且位于支撑板13的一侧固定安装有控制面板26，且伺服电机6、第一气缸15、电动伸缩杆18、第二气缸24均与控制面板26电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后将其中一个复合隔音墙板基材放置在其中一个限位板8的内部，使得复合隔音墙板基材的底部贴紧固定板1的顶部，复合隔音墙板基材的一侧与限位板8远离夹板11一端的挡板贴紧，然后通过调节旋钮10带动第一螺纹杆9转动，从而带动夹板11移动，将复合隔音墙板基材进行固定，然后将另一个复合隔音墙板基材也如此进行固定，然后通过控制面板26控制电动伸缩杆18工作，带动连接板19向下移动，使得清洁刷21与复合隔音墙板基材的顶部的一侧处于同一水平位置，然后通过控制面板26控制伺服电机6工作，带动双向丝杆5转动，从而带动滑块7与限位板8向中间移动，从而带动复合隔音墙板基材移动，使得清洁刷21与复合隔音墙板基材的表面相接触，然后通过控制面板26控制第一气缸15工作，从而带动滑板16与横杆17前后移动，使得清洁刷21对复合隔音墙板基材的表面进行清洁，然后通过控制面板26控制电动伸缩杆18工作，配合第一气缸15，带动清洁刷21进行全方位的移动，从而对复合隔音墙板基材的表面进行全方位的清洁，接着通过转动第二螺纹杆20，带动清洁刷21收缩，使得清洁刷21位于胶水筒22出胶口的后部，通过控制面板26控制伺服电机6工作，带动复合隔音墙板基材的表面贴紧胶水筒22的出胶口，然后通过控制面板26控制第一气缸15与电动伸缩杆18配合工作，同时控制第二气缸24工作带动移动板25移动，进而使得胶水筒22进行出胶，对复合隔音墙板基材的表面进行均匀涂胶，涂胶完成之后，通过控制面板26控制电动伸缩杆18工作，带动连接板19上移，使得连接板19底部的水平位置高于限位板8顶部的水平位置，然后通过控制面板26控制伺服电机6工作，带动两个复合隔音墙板基材向中间移动，从而对两个复合隔音墙板基材进行粘合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合隔音墙板生产用粘合装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的内部开凿有第一滑槽(3)，所述固定板(1)底部的两端均固定连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)之间转动连接有双向丝杆(5)，其中一个所述安装板(4)远离双向丝杆(5)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿安装板(4)且与双向丝杆(5)通过联轴器固定连接，所述双向丝杆(5)两端的外侧均螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部均延伸至第一滑槽(3)的内部且与第一滑槽(3)滑动连接，所述滑块(7)的顶部均固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的底部均与固定板(1)的顶部滑动连接，所述限位板(8)的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一端均延伸至限位板(8)的内部且转动连接有夹板(11)，所述夹板(11)均与对应的限位板(8)滑动连接，所述固定板(1)的顶部且位于限位板(8)的一侧固定连接有“L”型结构的支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部开凿有第二滑槽(14)，所述支撑板(13)的顶部且位于第二滑槽(14)的一侧固定安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的活塞杆固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)与第二滑槽(14)滑动连接，所述滑板(16)的底部穿过第二滑槽(14)延伸至支撑板(13)的底部且固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)的两端均固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的顶部均与支撑板(13)的底部滑动连接，所述电动伸缩杆(18)的活塞杆均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)顶部的一侧均螺纹连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)靠近限位板(8)的一端均贯穿连接板(19)且固定连接有圆形结构的清洁刷(21)，所述连接板(19)的底部远离限位板(8)的一侧均固定连接有胶水筒(22)，所述胶水筒(22)的内部远离连接板(19)的一端均固定安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的活塞杆均固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)均与对应的胶水筒(22)的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合隔音墙板生产用粘合装置，其特征在于，所述固定板(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)底部的尺寸大小均大于上部的尺寸大小。

3.根据权利要求1所述的一种复合隔音墙板生产用粘合装置，其特征在于，所述限位板(8)均设置为“凹”字型结构，且所述限位板(8)两端挡板的厚度均小于单个复合隔音墙板基材的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种复合隔音墙板生产用粘合装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(9)远离夹板(11)的一端与第二螺纹杆(20)远离清洁刷(21)的一端均固定连接有调节旋钮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种复合隔音墙板生产用粘合装置，其特征在于，所述夹板(11)远离调节旋钮(10)的一端均固定连接有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种复合隔音墙板生产用粘合装置，其特征在于，所述胶水筒(22)的顶部均固定连接有加注管(23)，且所述加注管(23)均与胶水筒(22)的内部相通，所述胶水筒(22)的出胶口均贯穿连接板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种复合隔音墙板生产用粘合装置，其特征在于，所述固定板(1)的顶部且位于支撑板(13)的一侧固定安装有控制面板(26)，且所述伺服电机(6)、第一气缸(15)、电动伸缩杆(18)、第二气缸(24)均与控制面板(26)电性连接。

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