CN210732814U - 高适应性混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高适应性混砂机，包括底座架，所述底座架的顶端设置有混合箱体，所述混合箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板的表面镶嵌有直螺纹套筒。该高适应性混砂机，通过第一电机带动第一传动杆旋转，配合搅拌杆达到对制砖原料一次混合的效果；输入管与第一泵体的配合作用下，将混合箱体底端的制砖原料输送至循环箱内，通过第三电机带动粉碎杆旋转，方便对循环箱内的制砖原料进行二次混合的效果，此刻输出管与第二泵体的配合作用下，将制砖原料输送至混合箱体内；通过第二电机带动第二传动杆旋转，配合搅拌盘将输出管内的制砖原料进行三次混合的效果，省时省力，大大提高了混砂机的适应性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混砂机技术领域，具体涉及一种高适应性混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
目前混砂机在对制砖原料进行混合的过程中，往往制砖原料中包含石子、陶粒、钢渣、尾矿砂等，在制砖原料混合过程中，往往混合的效率较差，而且市面上混砂机的适应性较差不能将多种制砖原料充分混合，因此，需要一种高适应性的混砂机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高适应性混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高适应性混砂机，包括底座架，所述底座架的顶端设置有混合箱体，所述混合箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板的表面镶嵌有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端焊接有手轮，所述丝杆的底端焊接有碾轮架，所述碾轮架上设置有压料碾轮，所述底座架的底端固定连接有第一电机，所述顶板的焊接有轴承，所述轴承内固定连接有第一传动杆，且第一传动杆的底端与第一电机的输出端固定连接，所述第一传动杆外壁对称焊接有搅拌杆，所述顶板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，且第二传动杆的底端焊接有搅拌盘，所述底座架的顶端固定连接有循环箱，所述循环箱的底端与混合箱体的底端之间连接有输入管，且输入管上设置有第一泵体，所述循环箱的右壁与混合箱体的右壁之间连接有输出管，且输出管上设置有第二泵体。
此项设置用于通过第一电机带动第一传动杆旋转，配合搅拌杆达到对制砖原料一次混合的效果；输入管与第一泵体的配合作用下，将混合箱体底端的制砖原料输送至循环箱内，通过第三电机带动粉碎杆旋转，方便对循环箱内的制砖原料进行二次混合的效果，此刻输出管与第二泵体的配合作用下，将制砖原料输送至混合箱体内；通过第二电机带动第二传动杆旋转，配合搅拌盘将输出管内的制砖原料进行三次混合的效果，省时省力，大大提高了混砂机的适应性和生产效率。
优选的，所述循环箱的顶端设置有第三电机，所述循环箱内纵向设置有粉碎杆，且粉碎杆的顶端与第三电机的输出端固定连接。
此项设置用于实现对制砖原料的二次混合。
优选的，所述顶板的表面开设有入料口，且入料口设置在靠近直螺纹套筒的一侧，所述混合箱体的底端设置有贯穿底座架的出料管。
优选的，所述搅拌杆的形状为L形，所述搅拌盘的底部设置三个搅拌齿，且搅拌齿设置在第一传动杆与搅拌杆之间的位置。
此项设置用于搅拌盘在搅拌杆内呈反向旋转，能够提高制砖原料的混合效果。
优选的，所述第一电机与第二电机的输出端方向呈相反设置，所述第一泵体与第二泵体均为砂浆泵。
优选的，所述输出管的端部延伸至搅拌盘的上侧，且不与第二传动杆接触。
本实用新型的技术效果和优点：该高适应性混砂机，通过第一电机带动第一传动杆旋转，配合搅拌杆达到对制砖原料一次混合的效果；输入管与第一泵体的配合作用下，将混合箱体底端的制砖原料输送至循环箱内，通过第三电机带动粉碎杆旋转，方便对循环箱内的制砖原料进行二次混合的效果，此刻输出管与第二泵体的配合作用下，将制砖原料输送至混合箱体内；通过第二电机带动第二传动杆旋转，配合搅拌盘将输出管内的制砖原料进行三次混合的效果，省时省力，大大提高了混砂机的适应性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型循环箱的内部示意图；
图3为本实用新型的结构俯视图。
图中：1、底座架；2、混合箱体；3、顶板；4、直螺纹套筒；5、丝杆；6、手轮；7、碾轮架；8、压料碾轮；9、第一电机；10、轴承；11、第一传动杆；12、搅拌杆；13、第二电机；14、第二传动杆；15、搅拌盘；16、循环箱；17、输入管；18、第一泵体；19、输出管；20、第二泵体；21、第三电机；22、粉碎杆；23、入料口；24、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高适应性混砂机，包括底座架1，所述底座架1的顶端设置有混合箱体2，所述混合箱体2的顶部焊接有顶板3，所述顶板3的表面镶嵌有直螺纹套筒4，所述直螺纹套筒4内螺纹连接有丝杆5，所述丝杆5的顶端焊接有手轮6，所述丝杆5的底端焊接有碾轮架7，所述碾轮架7上设置有压料碾轮8，所述底座架1的底端固定连接有第一电机9，所述顶板3的焊接有轴承10，所述轴承10内固定连接有第一传动杆11，且第一传动杆11的底端与第一电机9的输出端固定连接，所述第一传动杆11外壁对称焊接有搅拌杆12，所述顶板3的顶端固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出端固定连接有第二传动杆14，且第二传动杆14的底端焊接有搅拌盘15，所述底座架1的顶端固定连接有循环箱16，所述循环箱16的底端与混合箱体2的底端之间连接有输入管17，且输入管17上设置有第一泵体18，所述循环箱16的右壁与混合箱体2的右壁之间连接有输出管19，且输出管19上设置有第二泵体20。
具体的，所述循环箱16的顶端设置有第三电机21，所述循环箱16内纵向设置有粉碎杆22，且粉碎杆22的顶端与第三电机21的输出端固定连接。
具体的，所述顶板3的表面开设有入料口23，且入料口23设置在靠近直螺纹套筒4的一侧，所述混合箱体2的底端设置有贯穿底座架1的出料管24。
具体的，所述搅拌杆12的形状为L形，所述搅拌盘15的底部设置三个搅拌齿，且搅拌齿设置在第一传动杆11与搅拌杆12之间的位置。
具体的，所述第一电机9与第二电机13的输出端方向呈相反设置，所述第一泵体18与第二泵体20均为砂浆泵。
具体的，所述输出管19的端部延伸至搅拌盘15的上侧，且不与第二传动杆14接触。
该高适应性混砂机，在使用时，制砖原料由入料口23进入到混合箱体2内，通过第一电机9带动第一传动杆11旋转，配合搅拌杆12达到对制砖原料一次混合的效果；输入管17与第一泵体18的配合作用下，将混合箱体2底端的制砖原料输送至循环箱16内，通过第三电机21带动粉碎杆22旋转，方便对循环箱16内的制砖原料进行二次混合的效果，此刻输出管19与第二泵体20的配合作用下，将制砖原料输送至混合箱体2内；通过第二电机13带动第二传动杆14旋转，配合搅拌盘15将输出管19内的制砖原料进行三次混合的效果，并且该搅拌盘15在旋转的过程中，配合反向转动搅拌杆12能够提高制砖原料的混合效率；通过旋转手轮6使丝杆5带动碾轮架7转动，用于调整压料碾轮8的角度和高度，从而对混合箱体2内不同高度的制砖原料进行限位压料，提高制砖原料的混合效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高适应性混砂机，包括底座架（1），其特征在于：所述底座架（1）的顶端设置有混合箱体（2），所述混合箱体（2）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的表面镶嵌有直螺纹套筒（4），所述直螺纹套筒（4）内螺纹连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的顶端焊接有手轮（6），所述丝杆（5）的底端焊接有碾轮架（7），所述碾轮架（7）上设置有压料碾轮（8），所述底座架（1）的底端固定连接有第一电机（9），所述顶板（3）的焊接有轴承（10），所述轴承（10）内固定连接有第一传动杆（11），且第一传动杆（11）的底端与第一电机（9）的输出端固定连接，所述第一传动杆（11）外壁对称焊接有搅拌杆（12），所述顶板（3）的顶端固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有第二传动杆（14），且第二传动杆（14）的底端焊接有搅拌盘（15），所述底座架（1）的顶端固定连接有循环箱（16），所述循环箱（16）的底端与混合箱体（2）的底端之间连接有输入管（17），且输入管（17）上设置有第一泵体（18），所述循环箱（16）的右壁与混合箱体（2）的右壁之间连接有输出管（19），且输出管（19）上设置有第二泵体（20）。
2.根据权利要求1所述的一种高适应性混砂机，其特征在于：所述循环箱（16）的顶端设置有第三电机（21），所述循环箱（16）内纵向设置有粉碎杆（22），且粉碎杆（22）的顶端与第三电机（21）的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高适应性混砂机，其特征在于：所述顶板（3）的表面开设有入料口（23），且入料口（23）设置在靠近直螺纹套筒（4）的一侧，所述混合箱体（2）的底端设置有贯穿底座架（1）的出料管（24）。
4.根据权利要求1所述的一种高适应性混砂机，其特征在于：所述搅拌杆（12）的形状为L形，所述搅拌盘（15）的底部设置三个搅拌齿，且搅拌齿设置在第一传动杆（11）与搅拌杆（12）之间的位置。
5.根据权利要求1所述的一种高适应性混砂机，其特征在于：所述第一电机（9）与第二电机（13）的输出端方向呈相反设置，所述第一泵体（18）与第二泵体（20）均为砂浆泵。
6.根据权利要求1所述的一种高适应性混砂机，其特征在于：所述输出管（19）的端部延伸至搅拌盘（15）的上侧，且不与第二传动杆（14）接触。
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