CN210732762U - 一种镁质瓷生产用成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及镁质瓷生产用成形机技术领域，具体为一种镁质瓷生产用成形机，包括成形机底板，成形机底板的上方中间位置设置有成形头，成形头的上端固定焊接有电机转轴，电机转轴的上端传动连接有电机，电机固定焊接在电机固定板的左端下表面。本实用新型中通过在成形机上设置成形头和成形板，使得镁质瓷件能够一次成形，无需分开进行成形，也代替了人手进行辅助成形效率低，需要来回修正，且成形不能做到完美的弊端，做到了量化生产；本实用新型中通过在成形头上设置可缓慢下降的结构和成形板上设置可缓慢右移的结构，使得镁质瓷件成形方便，加工精细，提高了制作效率。

Description

一种镁质瓷生产用成形机

技术领域

本实用新型涉及镁质瓷生产用成形机技术领域，具体为一种镁质瓷生产用成形机。

背景技术

镁质瓷生产用成形机是用于镁质瓷成形的一种机器，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有技术中，镁质瓷生产用成形机往往都是只设置一个转盘和转盘轴，镁质瓷件放置在转盘上进行人工缓慢辅助成形，由于做工精细的要求，还只能一点一点将镁质瓷件修整成所需的厚度，即为耗费时间，且效率低下，不能做到量化生产，由于人手辅助加工，加工精细度较低。

为此，我们提出了一种镁质瓷生产用成形机以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁质瓷生产用成形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁质瓷生产用成形机，包括成形机底板，所述成形机底板的上方中间位置设置有成形头，成形头的上端固定焊接有电机转轴，电机转轴的上端传动连接有电机，电机固定焊接在电机固定板的左端下表面，所述电机固定板呈横向放置的矩形板状结构，电机固定板的右侧设置有穿过孔，穿孔孔中活动穿有导向杆上，所述电机固定板的右端下表面活动贴合有一号限位螺母，所述一号限位螺母通过螺纹配合连接在导向杆上，导向杆的下端固定焊接在右固定板的上表面，所述右固定板的下端固定焊接在成形机底板的上表面右侧位置，所述成形机底板的上表面左侧位置固定焊接有左固定板，所述左固定板呈竖向的板状结构，左固定板上活动插合有推杆，推杆的右端表面上固定焊接有成形板，所述成形板设置在成形头的左侧，成形板和成形头之间的空隙处设置有镁质瓷件。

优选的，所述导向杆呈圆杆状结构，导向杆的右侧面设置有上下走向的键槽，穿过孔的右侧内壁固定焊接有上下走向的花键，所述花键滑动配合在键槽中。

优选的，所述导向杆的上端左侧面固定焊接有支撑板，支撑板上通过螺纹配合连接有强磁螺纹钉。

优选的，所述推杆呈横向左右贯穿左固定板的左右侧面设置，推杆的左端外圈处通过螺纹配合连接有二号限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过在成形机上设置成形头和成形板，使得镁质瓷件能够一次成形，无需分开进行成形，也代替了人手进行辅助成形效率低，需要来回修正，且成形不能做到完美的弊端，做到了量化生产；

2.本实用新型中通过在成形头上设置可缓慢下降的结构和成形板上设置可缓慢右移的结构，使得镁质瓷件成形方便，加工精细，提高了制作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：成形机底板1、右固定板2、导向杆3、键槽4、一号限位螺母5、强磁螺纹钉6、强磁螺纹钉6、支撑板7、电机固定板8、电机9、电机转轴10、成形头11、镁质瓷件12、成形板13、推杆14、左固定板15、二号限位螺母16、花键17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种镁质瓷生产用成形机，包括成形机底板1，成形机底板1的上方中间位置设置有成形头11，成形头11的上端固定焊接有电机转轴10，电机转轴10的上端传动连接有电机9，电机9的型号可使用：IH6PF6N-19，但不限于该型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术；

其中，电机9固定焊接在电机固定板8的左端下表面，电机固定板8呈横向放置的矩形板状结构，电机固定板8的右侧设置有穿过孔，穿孔孔中活动穿有导向杆3上，导向杆3呈圆杆状结构，导向杆3的右侧面设置有上下走向的键槽4，穿过孔的右侧内壁固定焊接有上下走向的花键17，花键17滑动配合在键槽4中，导向杆3和电机固定板8的穿过孔之间通过花键17和键槽4连接，使得电机固定板8可在导向杆3上稳定上下移动，且不会转动，键槽4设置在导向杆3上是为了能够安装和调整一号限位螺母5；

在电机固定板8的右端下表面活动贴合有一号限位螺母5，一号限位螺母5通过螺纹配合连接在导向杆3上，调节一号限位螺母5的位置可改变成形头11下降的最低位置，实现控制镁质瓷件12底面厚度的作用，可在导向杆3上可有刻度辅助使用；

其中，导向杆3的下端固定焊接在右固定板2的上表面，右固定板2的下端固定焊接在成形机底板1的上表面右侧位置，成形机底板1的上表面左侧位置固定焊接有左固定板15，左固定板15呈竖向的板状结构，左固定板15上活动插合有推杆14，推杆14呈横向左右贯穿左固定板15的左右侧面设置，推杆14的左端外圈处通过螺纹配合连接有二号限位螺母16，二号限位螺母16可调节到固定位置，使得推杆14推动到二号限位螺母16抵触到左固定板15左侧表面时即停止，保证了镁质瓷件12的厚度固定，可在推杆14上添加刻度，可随时进行调整，实用性强；

在推杆14的右端表面上固定焊接有成形板13，成形板13设置在成形头11的左侧，成形板13和成形头11之间的空隙处设置有镁质瓷件12。

在导向杆3的上端左侧面固定焊接有支撑板7，支撑板7上通过螺纹配合连接有强磁螺纹钉6，强磁螺纹钉6具有间接推动成形头11下降的作用，保证了缓慢成形。

工作原理：

首先，将镁质瓷件12放置在成形机底板1上，然后启动电机9，电机9通过电机转轴10带动成形头11转动，对初始的镁质瓷件12进行初始成形，强磁螺纹钉6采用强磁材料制作，可稳定的吸附固定在电机固定板8表面，当强磁螺纹钉6在支撑板7上通过螺纹转动下降时，会同步带动电机固定板8下降，使得成形头11对初始的镁质瓷件12进行缓慢初始成形，强磁螺纹钉6转动的同时不影响固定电机固定板8，电机固定板8和导向杆3之间具有一定性的压紧配合关系，只有在外力推动的情况下电机固定板8才可下降，如现有技术中的橡胶套套在管外部，只有在外力推动的作用下橡胶套才可移动，成形头11对镁质瓷件12成形的同时，镁质瓷件12会因成形头1的转动作用在成形机底板1上一定性的转动，从而左侧的成形板13对镁质瓷件12进行外表面的成形，而不需分开进行，可一次成形，推杆14可控制成形板13缓慢右移，使得镁质瓷件12达到需要的厚度，代替了人手辅助成形，成形较为完美，且也是缓慢推动下利用成形板13和成形头11对镁质瓷件12进行成形，加工质量较高，精细度高，且表面平整，无需来回修整，提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种镁质瓷生产用成形机，包括成形机底板(1)，其特征在于：所述成形机底板(1)的上方中间位置设置有成形头(11)，成形头(11)的上端固定焊接有电机转轴(10)，电机转轴(10)的上端传动连接有电机(9)，电机(9)固定焊接在电机固定板(8)的左端下表面，所述电机固定板(8)呈横向放置的矩形板状结构，电机固定板(8)的右侧设置有穿过孔，穿孔孔中活动穿有导向杆(3)上，所述电机固定板(8)的右端下表面活动贴合有一号限位螺母(5)，所述一号限位螺母(5)通过螺纹配合连接在导向杆(3)上，导向杆(3)的下端固定焊接在右固定板(2)的上表面，所述右固定板(2)的下端固定焊接在成形机底板(1)的上表面右侧位置，所述成形机底板(1)的上表面左侧位置固定焊接有左固定板(15)，所述左固定板(15)呈竖向的板状结构，左固定板(15)上活动插合有推杆(14)，推杆(14)的右端表面上固定焊接有成形板(13)，所述成形板(13)设置在成形头(11)的左侧，成形板(13)和成形头(11)之间的空隙处设置有镁质瓷件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种镁质瓷生产用成形机，其特征在于：所述导向杆(3)呈圆杆状结构，导向杆(3)的右侧面设置有上下走向的键槽(4)，穿过孔的右侧内壁固定焊接有上下走向的花键(17)，所述花键(17)滑动配合在键槽(4)中。

3.根据权利要求1所述的一种镁质瓷生产用成形机，其特征在于：所述导向杆(3)的上端左侧面固定焊接有支撑板(7)，支撑板(7)上通过螺纹配合连接有强磁螺纹钉(6)。

4.根据权利要求1所述的一种镁质瓷生产用成形机，其特征在于：所述推杆(14)呈横向左右贯穿左固定板(15)的左右侧面设置，推杆(14)的左端外圈处通过螺纹配合连接有二号限位螺母(16)。

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