CN210648843U - 一种钢管的倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管的倒角加工设备，包括底座和电机，所述底座内设有传动腔，所述底座的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件，所述传动腔的中部转动连接有主齿轮，所述主齿轮的转轴延伸至传动腔的下端设置并与电机的输出端固定连接，所述主齿轮的两端均啮合连接有副齿轮，两个所述副齿轮均与传动腔的下底面转动连接，两个所述副齿轮的转轴处均固定连接有丝杆，两根所述丝杆的上端均贯穿传动腔的上侧壁设置，两根所述丝杆的上端设有水平设置的承载板。本实用新型设置有侧面固定机构和上固定机构，能在倒角加工的过程中从侧面和上端对钢管进行固定，能有效防止钢管在倒角的过程中位置发生移动使倒角角度发生偏移，有效保证了倒角的效果。

Description

一种钢管的倒角加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管的倒角加工设备。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角可以使装配容易，一般在加工结束之前进行，在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是使料方便进入成型。

在钢管的倒角过程中，固定钢管是比较重要的一步，若钢管没有被固牢，在倒角过程中很容易会出现位置移动的情况，使倒角角度发生偏移，影响倒角效果，而且，一些传统的倒角加工设备在对钢管进行固定时，会迅速挤压钢管的端面，容易导致钢管损坏。

为此，我们提出来一种钢管的倒角加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一些传统的倒角加工设备在对钢管进行固定时容易损坏钢管的问题，而提出的一种对钢管有着较好的固定效果的同时能有效避免损坏钢管的倒角加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管的倒角加工设备，包括底座和电机，所述底座内设有传动腔，所述底座的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件，所述传动腔的中部转动连接有主齿轮，所述主齿轮的转轴延伸至传动腔的下端设置并与电机的输出端固定连接，所述主齿轮的两端均啮合连接有副齿轮，两个所述副齿轮均与传动腔的下底面转动连接，两个所述副齿轮的转轴处均固定连接有丝杆，两根所述丝杆的上端均贯穿传动腔的上侧壁设置，两根所述丝杆的上端设有水平设置的承载板，每根所述丝杆的上端均与承载板转动连接，两根所述丝杆之间设有侧面固定机构，所述承载板上设有上固定机构。

优选地，所述挤压机构包括固定连接在底座上的挤压槽，所述挤压槽的下底面通过多根挤压弹簧与倒角件固定连接，所述倒角件与挤压槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述侧面固定机构包括套设在每根丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过内侧壁上的螺纹与丝杆啮合连接，每个所述丝杆螺母的侧壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端可拆卸连接有固定半筒。

优选地，所述上固定机构包括设置在承载板上端的螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上设有竖直设置的限位条，所述承载板的上侧壁转动连接有转钮，所述螺纹杆贯穿转钮和承载板设置，所述螺纹杆的下端固定连接有固定压板，所述螺纹杆的上端固定连接有限位块。

优选地，所述主齿轮的半径小于副齿轮的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置挤压机构，将钢管固定在倒角件上时，挤压弹簧处于被压缩的状态，随着钢管的毛边逐渐被消除，钢管会在挤压弹簧的弹性作用下逐渐上升，避免了对钢管端面的损坏。

2.通过设置侧面固定机构和上固定机构，能在倒角加工的过程中从侧面和上端对钢管进行固定，能有效防止钢管在倒角的过程中位置发生移动使倒角角度发生偏移，有效保证了倒角的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管的倒角加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管的倒角加工设备中固定半筒的结构示意图。

图中：1底座、2传动腔、3主齿轮、4副齿轮、5丝杆、6承载板、7挤压槽、8丝杆螺母、9固定杆、10固定半筒、11螺纹杆、12转钮、13固定压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管的倒角加工设备，包括底座1和电机，底座1内设有传动腔2，底座1的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件，倒角件包括倒角刀片和驱动电机，此为该领域的现有技术，在此不做过多赘述，具体的，挤压机构包括固定连接在底座1上的挤压槽7，挤压槽7的下底面通过多根挤压弹簧与倒角件固定连接，挤压机构保证了钢管在挤压弹簧的弹性作用下逐渐上升，避免了对钢管端面的损坏，倒角件与挤压槽7的内侧壁滑动连接，传动腔2的中部转动连接有主齿轮3，主齿轮3的转轴延伸至传动腔2的下端设置并与电机的输出端固定连接。

本实用新型中，主齿轮3的两端均啮合连接有副齿轮4，两个副齿轮4均与传动腔2的下底面转动连接，两个副齿轮4的转轴处均固定连接有丝杆5，值得一提的是，主齿轮3的半径小于副齿轮4的半径，在电机的带动下，副齿轮4转动的圈数少于主齿轮3，能实现对丝杆螺母1位置的精确控制，两根丝杆5的上端均贯穿传动腔2的上侧壁设置，两根丝杆5的上端设有水平设置的承载板6，每根丝杆5的上端均与承载板6转动连接。

本实用新型中，两根丝杆5之间设有侧面固定机构，需要说明的是，侧面固定机构包括套设在每根丝杆5上的丝杆螺母8，丝杆螺母8通过内侧壁上的螺纹与丝杆5啮合连接，每个丝杆螺母8的侧壁上均固定连接有固定杆9，固定杆9的另一端可拆卸连接有固定半筒10，承载板6上设有上固定机构，具体的，上固定机构包括设置在承载板6上端的螺纹杆11，螺纹杆11的侧壁上设有竖直设置的限位条，承载板6上设有与限位条相匹配的条形槽，丝杆5和螺纹杆11的侧壁上均设有细牙螺纹，螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，具有自锁性。

本实用新型中，承载板6的上侧壁转动连接有转钮12，转钮12的侧壁上设有防滑螺纹，便于拧动，螺纹杆11贯穿转钮12和承载板6设置，螺纹杆11的下端固定连接有固定压板13，螺纹杆11的上端固定连接有限位块，侧面固定机构和上固定机构能在倒角加工的过程中从侧面和上端对钢管进行固定，能有效防止钢管在倒角的过程中位置发生移动使倒角角度发生偏移，有效保证了倒角的效果。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用本装置时，先根据钢管的尺寸将不同型号的固定半筒10安装到固定杆9上，然后将钢管放置在倒角件上，再启动电机使主齿轮3转动，带动两个副齿轮4转动，使丝杆5带动丝杆螺母8上下移动，直至将两个固定半筒10套在钢管上，再转动承载板6上端的转钮12，在限位条的限位作用下，螺纹杆11会向下移动，直至固定压板13紧压在钢管的上端，再启动驱动件使倒角刀片对钢管进行倒角，随着钢管的毛边逐渐被消除，钢管会在挤压弹簧的弹性作用下逐渐上升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管的倒角加工设备，包括底座（1）和电机，其特征在于，所述底座（1）内设有传动腔（2），所述底座（1）的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件，所述传动腔（2）的中部转动连接有主齿轮（3），所述主齿轮（3）的转轴延伸至传动腔（2）的下端设置并与电机的输出端固定连接，所述主齿轮（3）的两端均啮合连接有副齿轮（4），两个所述副齿轮（4）均与传动腔（2）的下底面转动连接，两个所述副齿轮（4）的转轴处均固定连接有丝杆（5），两根所述丝杆（5）的上端均贯穿传动腔（2）的上侧壁设置，两根所述丝杆（5）的上端设有水平设置的承载板（6），每根所述丝杆（5）的上端均与承载板（6）转动连接，两根所述丝杆（5）之间设有侧面固定机构，所述承载板（6）上设有上固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在底座（1）上的挤压槽（7），所述挤压槽（7）的下底面通过多根挤压弹簧与倒角件固定连接，所述倒角件与挤压槽（7）的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述侧面固定机构包括套设在每根丝杆（5）上的丝杆螺母（8），所述丝杆螺母（8）通过内侧壁上的螺纹与丝杆（5）啮合连接，每个所述丝杆螺母（8）的侧壁上均固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的另一端可拆卸连接有固定半筒（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述上固定机构包括设置在承载板（6）上端的螺纹杆（11），螺纹杆（11）的侧壁上设有竖直设置的限位条，所述承载板（6）的上侧壁转动连接有转钮（12），所述螺纹杆（11）贯穿转钮（12）和承载板（6）设置，所述螺纹杆（11）的下端固定连接有固定压板（13），所述螺纹杆（11）的上端固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述主齿轮（3）的半径小于副齿轮（4）的半径。

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